化学品在线添加系统的制作方法

本发明涉及一种化学品在线添加系统，该化学品在线添加系统用于食品行业内的设备清洗。

背景技术：

在食品行业，在制备食品等的设备使用后，内表面会残留大量的有机或无机物杂质等，由于环境苛刻的原因，这些杂质无法靠人工来完全清除，必须通过机械的辅助来进行，但简单的水冲洗是远远不够的，必须通过化学清洗剂的结合来消除这些杂质。化学清洗剂分为很多种，有清洗助剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂、表面活性剂、杀菌剂等。但化学试剂是一种非常危险的介质，在人工添加或配置中经常会发生操作不当而造成灼伤、烫伤等生命危险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化学品自动添加系统，能够减少工作中人员与化学试剂的接触，防止化学试剂渗漏喷射而对工作人员造成伤害。

本发明的第一技术方案是，一种化学品在线添加系统，具有：存储单元，该存储单元用于存储液态的化学品；吸液单元，该吸液单元与存储单元连接，吸取所述存储单元内的化学品；以及输送单元，该输送单元与所述吸液单元连接，将来自所述吸液单元的化学品输送到使用点，该化学品在线添加系统的特征在于，还具有：机架，该机架具有保护罩，所述输送单元安装于该机架，所述保护罩位于所述输送单元的外侧，在所述化学品的输送方向，在所述输送单元的输送管路的下游末端设置有出口管路，所述出口管路为内外两层的套管。

采用上述第一技术方案，通过采用机架结构，并使机架带有保护罩，可以将化学品运行区域与工作人员完全隔开，避免了工作人员与化学品的接触；并且通过采用套管形式，能够防止化学品渗漏喷射而对工作人员造成伤害，从而使化学品在线添加系统具有更高的安全性。

本发明的第二技术方案是，所述出口管路包括：PVC软管，以及位于所述PVC软管的 径向外侧、并对所述PVC软管进行支撑的不锈钢管。

采用上述第二技术方案，利用作为内管的PVC软管，能有效的防止化学品的腐蚀，利用作为外管的不锈钢管，能防止软管渗漏喷射伤人，且可以对软管的支撑及保护软管不受到破损。

本发明的第三技术方案是，所述输送单元还具有：泄漏斗，该泄漏斗设置在所述不锈钢管的下方，且与所述不锈钢管连通；漏液检测器，该漏液检测器安装于所述泄漏斗，对所述不锈钢管内的液面位置进行检测。

采用上述第三技术方案，当化学品从PVC软管泄漏时，可以及时地检测到该泄漏情况。

本发明的第四技术方案是，所述输送单元还具有：沿所述化学品的输送方向依次设置在所述输送管路上的第一阻尼器、计量泵、安全阀、第二阻尼器以及背压阀，所述背压阀在所述化学品的输送方向位于所述出口管路的上游侧。

采用上述第四技术方案，可以维持系统运行中的稳定，避免设备因流量、压力的波动而造成损坏。

本发明的第五技术方案是，所述输送单元还具有：设置在所述输送管路上的流量计，在所述化学品的输送方向上，所述流量计位于第二阻尼器和背压阀之间。

采用上述第五技术方案，利用流量计进行在线监测，可以通过浓度和体积来计算出所需要的添加量，节省了配比时间，提高了工作效率。

本发明的第六技术方案是，所述存储单元具有双层桶，所述吸液单元具有：吸液管，所述吸液管的一端设置于所述双层桶的底部，所述吸液管的另一端与所述输送单元的所述输送管路连接；底阀，所述底阀设置在所述吸液管的所述一端；空位检测器，该空位检测器设置在所述双层桶内，并且在高度方向上与所述底阀的位置对应。

采用上述第六技术方案，可以防止液体回流，避免计量泵吸入空气，影响使用效果，且可以避免计量泵空抽，防止泵组件的损坏。

本发明的第七技术方案是，还具有：架设于地面上的平台，所述存储单元设置在所述平台的下方，所述机架设置在所述平台上。

采用上述第七技术方案，利于化学品的补加、检查和维护，同时上下分体的放置节约了场地空间。

本发明的第八技术方案是，所述保护罩位于所述输送单元的在所述化学品的输送方向的上游端部的外侧。

采用上述第八技术方案，能够在化学品最易对工作中人员造成伤害的场所，避免工作 人员与化学品的接触。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的化学品在线添加系统的示意图。

图2是本发明的一实施方式的化学品在线添加系统的结构图。

符号说明

1 存储单元

2 吸液单元

21 吸液管

22 底阀

23 空位检测器

3 输送单元

31 输送管路

32 计量泵

34 第一阻尼器

35 安全阀

36 第二阻尼器

37 背压阀

40 出口管路

41 泄漏斗

42 漏液检测器

5 平台

6 机架

61 安全罩

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1-2所示，本发明的化学品在线添加系统，具有：存储单元1，该存储单元用于存储液态的化学品；吸液单元2，该吸液单元2与存储单元1连接，吸取存储单元1内的化学品；以及输送单元3，该输送单元3与吸液单元2连接，将来自吸液单元2的化学品 输送到使用点；机架6，该机架6具有保护罩61，输送单元3安装于该机架6，保护罩61位于输送单元3的外侧，具体来说保护罩61位于输送单元3的在化学品的输送方向的上游端部的外侧；以及架设于地面上的平台5，存储单元1设置在平台5的下方，机架6设置在平台5上。

存储单元1具有双层桶11，漏液检测器12，满位检测器13，高位检测器14以及中位检测器15。

双层桶11通过连接管路6与装有液态的化学品的桶7连接，通过设置在连接管路6上的插桶泵8，将化学品输送到双层桶11。双层桶11分为两层，内层与化学品直接接触，用于化学品的存储，外层用于预防化学品的泄露。

漏液检测器12设置在双层桶11的外层的底部，当双层桶11的内层发生泄漏时，内层的化学品将泄漏到外层，漏液检测器12可以检测到内层泄露。

满位检测器13，高位检测器14以及中位检测器15分别安装在双层桶11的内层内的满液位位置、高液位位置以及中液位位置，用于检测桶内液位的实际情况。即，满位检测器13用于检测桶内液位是否位于满液位位置，高位检测器14用于检测桶内液位是否位于高液位位置，中位检测器15用于检测桶内液位是否位于中液位位置。

当满位检测器13检测到桶内液位位于满液位位置时，插桶泵8将停止工作；当高位检测器14检测到桶内液位位于高液位位置时，提醒工作人员可以准备相关化学品；当中位检测器15检测到桶内液位位于中液位位置时，指示灯现场会进行闪烁，提醒工作人员可以进行补加，当化学品补加至高液位位置后，停止补加。

吸液单元2具有：吸液管21，吸液管21的一端设置于双层桶11的底部，吸液管21的另一端与输送单元3的输送管路31连接；底阀22，底阀22设置在吸液管21的一端，可以防止液体回流，避免后述的计量泵32吸入空气，影响使用效果；空位检测器23，该空位检测器23设置在双层桶11内，并且在高度方向上与底阀22的位置对应，来保护计量泵32，当空位检测器23检测到桶内液位为空液位时，将联锁计量泵32，强制关闭计量泵32，避免计量泵32空抽，损坏泵组件。

输送单元3通过三通阀33与吸液管21连接，三通阀33的作用是为了设备的维修、排放和介质的互换。

输送单元3具有沿化学品的输送方向依次设置在输送管路31上的第一阻尼器34、计量泵32、安全阀35、第二阻尼器36以及背压阀37。

化学品经过三通阀33后，流入第一阻尼器34。第一阻尼器34的作用是为了使化学品 能定量平稳的进行供给，不会因为化学品液位的高度差造成流量的不均匀，同时也减少水锤对系统的压力波动冲击，为计量泵32创造良好的工作环境。

可以将第一阻尼器34后的输送管路31分叉成两条。每条输送管路31上设置的设备基本相同。

在化学品的输送方向上，在输送管路31的第一阻尼器34和计量泵32之间的部分可以设置另外的三通阀33。

当化学品经过计量泵32后，管路压力会增大，当后端阀门出现关闭情况时，安全阀35会进行保护，同时后述的流量计38将没有流量显示，系统会自动暂停，并提醒工作人员进行问题检查。对于添加精度要求高的化学品，计量泵32可选配变频器39，可任意进行流量控制。

第二阻尼器36与第一阻尼器34作用一样，同时为了配合背压阀37工作，使后述的出口管路40处于一个恒压状态，化学品添加更加平稳。

流量计38设置在输送管路31上，在化学品的输送方向上，流量计38位于第二阻尼器36和背压阀37之间。利用流量计38，可通过浓度和体积来计算出所需要的添加量，节省了配比时间，提高了工作效率。

在化学品的输送方向上，在输送管路31的第二阻尼器36和流量计38之间的部分可以设置另外的三通阀33。

在化学品的输送方向上，在输送单元3的输送管路31的下游末端设置有出口管路40，出口管路40位于背压阀37的下游侧。

出口管路40为内外两层的套管。出口管路40包括：PVC软管，以及位于PVC软管的径向外侧、并对PVC软管进行支撑的不锈钢管。

输送单元3还具有：泄漏斗41，该泄漏斗41设置在不锈钢管的下方，且与不锈钢管连通；漏液检测器42，该漏液检测器42安装于泄漏斗41，对不锈钢管内的液面位置进行检测。

上面，对本发明的最佳实施方式进行了说明，但本发明不限于所述实施方式。关于具体的结构，在不脱离本发明的宗旨的范围内，可进行适当的改变，也可以对上述的实施方式进行任意地组合。