开罐器的制作方法

本发明涉及一种开罐器，主要是应用于可以自动切开罐头本体接缝的开罐头技术上。

背景技术：

现有的开罐头用具，通常都是将切削刀附设在一把柄上，藉以用来从事切开罐头本体的接合边缘。然而，使用者必须花费很大的力量去转动把柄，而且必须一手拿着罐头，另一手操作切削刀来切开罐头本体的接合边缘，如此一来，上述典型使用人力的开罐头用具，使用者在操作上比较不容易，为其既存尚待克服解决的问题与缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种开罐器，以使操作容易又方便。

本发明提供一种开罐器，包括：一上座、一下座、一传动装置、一偏心轮、一滚轮、一结合件、一垫片、一牵引轮及一金属板；其中：该上座的上方设有一电池室与一上盖，该上座的下方设有该下座，该电池室用于填装提供电力来源的电池，该上座与上盖的前方对应处设有一第一开关及一按钮，该按钮能够被压按以触动该第一开关呈现开启的导电状态；该下座内部的后方处设有一马达室，该下座内部的前方处设有多个轴孔柱，用于设置该传动装置，该下座内部的前方处设有一容室，该容室设有一弧形穿孔，该弧形穿孔内壁设有一弧形衬套，该下座对应于弧形穿孔一侧设有一第二开关，该第二开关能够被触动以呈现关闭的断电状态，该容室的两侧处设有多个结合孔柱，用于结合设置该结合件，该容室的另外两侧处设有二定位柱，用于定位一扭力弹簧的两端脚，该下座外部的前方处设有该垫片；该传动装置包括一马达、多个传动大齿轮与一大齿轮，该马达设有一齿轮，该多个传动大齿轮的轴心设有多个传动小齿轮，由该传动小齿轮与相邻的传动大齿轮与大齿轮 啮合传动，该多个传动大齿轮由多个心轴轴设于下座的多个轴孔柱中，使得马达的动力能够经由齿轮、多个传动大齿轮与多个传动小齿轮啮合传动至大齿轮，该大齿轮的轴心设有一轴芯，由该轴芯穿设于扭力弹簧的轴心处，该大齿轮的圆周设有多个结合孔，用于结合设置该偏心轮；该偏心轮对应于轴芯处设有一通孔，供轴杆穿设，该偏心轮对应于大齿轮的多个结合孔处设有多个结合柱，用于与大齿轮的多个结合孔结合，该偏心轮的旁边设有该滚轮；该滚轮的轴心处设有一心轴，由该滚轮的心轴轴设于下座的轴孔柱中，使得偏心轮与滚轮的圆周面形成滚动接触；该结合件对应于弧形穿孔处亦设有一弧形穿孔，该结合件的弧形穿孔供轴芯穿出，该结合件对应于容室的多个结合孔柱处设有多个结合柱，用于与容室的多个结合孔柱结合，该结合件对应于容室的二定位柱处设有二定位孔柱，用于定位容室的二定位柱；该垫片对应于容室的弧形穿孔处亦设有一弧形穿孔，该垫片的前方设有一鱼眼孔，该鱼眼孔供一螺丝穿设并锁设于一轴柱的螺孔中，由该轴柱枢结设置该牵引轮，该垫片的下方设有该金属板；该牵引轮设有一轴孔，该轴孔供轴柱穿设，该牵引轮圆周设有一顶抵部，用于切开罐头时抵顶住外缘；该金属板对应于轴芯处设有一圆孔，该圆孔供轴芯穿出，并于轴芯末端结合设置一尖齿轮，由该尖齿轮切开罐头内缘的接缝。

本发明一实施例中，按下第一开关，马达的动力通过齿轮与传动装置至大齿轮，并使偏心轮旋转，由于偏心轮自身的旋转，使滚轮的心轴与偏心轮的轴芯距离变大，致使尖齿轮与牵引轮的距离靠近自动进行开罐，同时尖齿轮的轴芯向外移动，张紧了扭力弹簧，此时扭力弹簧的扭力小于开罐时的阻力，当开罐完成后的阻力小于扭力弹簧的扭力时，由于扭力弹簧的反作用力，使尖齿轮的轴芯向内移动，故而使尖齿轮与牵引轮离开，当尖齿轮的轴芯移动踫触第二开关时，马达停止完成自动开罐功能。

本发明的有益技术效果在于：使用者仅需压按第一开关的按钮，即可自动完成开罐头的动作，而且当完成开罐头动作之后，又可以自动退开，操作容易又方便。

附图说明

图1为本发明的立体组合透视图。

图2为本发明的立体分解示意图。

图3为本发明的断面组合示意图。

图4为本发明下座、传动装置、偏心轮、滚轮与结合件的立体分解示意图。

图5为本发明下座、垫片、牵引轮与金属板的立体分解示意图。

图6为本发明传动装置的立体组合示意图。

图7为本发明压按按钮触动第一开关呈现开启导电状态的动作示意图。

图8为本发明由传动装置传动大齿轮、偏心轮与滚轮转动的动作示意图。

图9为本发明由偏心轮带动轴芯向外移位的动作示意图。

图10为本发明由偏心轮自身的旋转，使滚轮的心轴与偏心轮的轴芯距离变大的动作示意图。

图11为本发明由偏心轮带动轴芯向外移动，张紧了扭力弹簧的动作示意图。

图12为本发明使尖齿轮与牵引轮的距离靠近自动进行开罐的动作示意图。

图13为图12的B－B剖面示意图。

图14为本发明开罐完成后，由扭力弹簧的反作用力，使轴芯向内移动，并踫触第二开关时，马达停止的动作示意图。

图15为本发明开罐完成后，尖齿轮与牵引轮离开的动作示意图。

图16为图15的E－E剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

10 上座

11 电池室

12 上盖

13 第一开关

14 按钮

15 框体

20 下座

21 马达室

22 轴孔柱

23 容室

24 弧形穿孔

25 弧形衬套

26 第二开关

27 结合孔柱

28 定位柱

29 磁性元件

30 传动装置

31 马达

32 传动大齿轮

33 大齿轮

34 齿轮

35 传动小齿轮

36 心轴

37 轴芯

38 结合孔

40 偏心轮

41 通孔

42 结合柱

50 滚轮

51 心轴

60 结合件

61 弧形穿孔

62 结合柱

63 定位孔柱

70 垫片

71 弧形穿孔

72 鱼眼孔

73 轴柱

74 螺孔

80 牵引轮

81 轴孔

82 顶抵部

90 金属板

91 圆孔

92 尖齿轮

100 罐头

P 螺丝

S 扭力弹簧

具体实施方式

为使本领域技术人员易于深入了解本发明的构造内容以及所能达成的功能效益，兹列举一具体实施例，并配合图式详细介绍说明如下：

一种开罐器，敬请参阅图1、2、3所示的本发明的立体组合透视、立体分解与断面组合示意图，与图4、5所示的本发明下座、传动装置、偏心轮、滚轮、结合件、垫片、牵引轮与金属板的立体分解示意图，图6所示的本发明传动装置的立体组合示意图。开罐器主要包括：一上座10、一下座20、一传动装置30、一偏心轮40、一滚轮50、一结合件60、一垫片70、一牵引轮80、一金属板90。其中：

该上座10的上方设有一电池室11与一上盖12，该上座10的下方设有该下座20，该电池室11可供填装电池，用于提供电力来源，该上座10与上盖12的前方对应处设有一第一开关13及一按钮14，压按该按钮14可以触动该第一开关13呈现开启的导电状态，该上座10与下座20的前方与左右两侧设有一呈U形的框体15，用于防滑与方便握持。

该下座20内部的后方处设有一马达室21，该下座20内部的前方处设有多个轴孔柱22，用于设置该传动装置30。

该下座20内部的前方处设有一容室23，该容室23设有一弧形穿孔24，该弧形穿孔24内壁设有一弧形衬套25，该下座20对应于弧形穿孔24一侧设有一第二开关26，触动该第二开关26呈现关闭的断电状态，该容室23的两侧处设有多个结合孔柱27，用于结合设置该结合件60，该容室23的另外两侧处设有二定位柱28，用于一扭力弹簧S的两端脚定位，该下座20外部 的前方处设有该垫片70，该下座20外部的中间处设有一磁性元件29。

该传动装置30包括一马达31、多个传动大齿轮32与一大齿轮33，该马达31设有一齿轮34，该多个传动大齿轮32的轴心设有多个传动小齿轮35，由该传动小齿轮35与相邻的传动大齿轮32与大齿轮33啮合传动，该多个传动大齿轮32并由多个心轴36轴设于下座20的多个轴孔柱22中，让马达31的动力可以经由齿轮34、多个传动大齿轮32与多个传动小齿轮35啮合传动至大齿轮33，该大齿轮33的轴心设有一轴芯37，由该轴芯37穿设于扭力弹簧S的轴心处，该大齿轮33的圆周设有多个结合孔38，用于结合设置一偏心轮40。

该偏心轮40对应于轴芯37处设有一通孔41，用于轴杆34穿设，该偏心轮40对应于大齿轮33的多个结合孔38处设有多个结合柱42，用于与大齿轮33的多个结合孔38结合，该偏心轮40的旁边还设有该滚轮50。

该滚轮50的轴心处设有一心轴51，由该心轴51轴设于下座20的轴孔柱21中，让偏心轮40与滚轮50的圆周面形成滚动接触。

该结合件60对应于弧形穿孔24处亦设有一弧形穿孔61，该弧形穿孔61可供轴芯37穿出，该结合件60对应于容室23的多个结合孔柱27处设有多个结合柱62，用于与容室23的多个结合孔柱27结合，该结合件60对应于容室23的二定位柱28处设有二定位孔柱63，用于容室23的二定位柱28定位。

该垫片70对应于容室23的弧形穿孔24处亦设有一弧形穿孔71，该垫片70的前方设有一鱼眼孔72，该鱼眼孔72可供一螺丝P穿设并锁设于一轴柱73的螺孔74中，由该轴柱73枢结设置一牵引轮80，该垫片70的下方设有该金属板90。

该牵引轮80设有一轴孔81，该轴孔81可供轴柱73穿设，该牵引轮80圆周设有一顶抵部82，用于切开罐头100时抵顶住外缘。

该金属板90对应于轴芯37处设有一圆孔91，该圆孔91可供轴芯37穿出，并于轴芯37末端结合设置一尖齿轮92，用于切开罐头100内缘的接缝。

藉由上述各元件结构所组合而成的本发明，提供了一种开罐器，在实际操作应用上：

敬请参阅图7所示的本发明压按按钮触动第一开关呈现开启导电状态的 动作示意图，与图8所示的本发明由传动装置传动大齿轮、偏心轮与滚轮转动的动作示意图。使用者仅需压按该按钮14，由该按钮14触动第一开关13，即可以让传动装置30的马达31电力导通，开始运转。

敬请参阅图9所示的本发明由偏心轮带动轴芯向外移位的动作示意图，图10所示的本发明由偏心轮自身的旋转，使滚轮的心轴与偏心轮的轴芯距离变大的动作示意图，以及图11所示：本发明由偏心轮带动轴芯向外移动，张紧了扭力弹簧的动作示意图。该传动装置30的马达31动力经由齿轮34、多个传动大齿轮32与多个传动小齿轮35啮合先传动至大齿轮33，再同步带动偏心轮40与滚轮50旋转，使滚轮50的心轴51与偏心轮40的轴芯37距离变大，利用轴芯37向外移动，张紧了扭力弹簧S的扭力，此时扭力弹簧S的扭力小于开罐时的阻力。

敬请参阅图12所示的本发明使尖齿轮与牵引轮的距离靠近自动进行开罐的动作示意图，与图13所示的图12的B－B剖面示意图。此时，该尖齿轮92与牵引轮80的距离靠近自动进行开罐。

敬请参阅图14所示：本发明开罐完成后，由扭力弹簧的反作用力，使轴芯向内移动，并踫触第二开关时，马达停止的动作示意图，与图15所示：本发明开罐完成后，尖齿轮与牵引轮离开的动作示意图，以及图16所示：图15的E－E剖面示意图。开罐完成后的阻力小于扭力弹簧S的扭力时，利用扭力弹簧S的反作用力，使尖齿轮92的轴芯37向内移动，并踫触第二开关26，让马达31停止运转，尖齿轮92与牵引轮80离开，恢复到原来的状态。

综合上述所陈，本发明系在提供一种开罐器，经过本发明人实际制做完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本发明所预期的功能效益。