一种蒸汽管道与设备对接安装结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽管道领域技术，尤其是指一种蒸汽管道与设备对接安装结构。

背景技术：

根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽、过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等。目前用于输送蒸汽的管道均为直通式管道，在蒸汽输送过程中会产生大量的冷凝水，直通式管道使得冷凝水会直接流入设备中，造成设备使用不便，影响设备的正常运行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种蒸汽管道与设备对接安装结构，其能有效解决现有之蒸汽管道输送蒸汽使得冷凝水会直接流入设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种蒸汽管道与设备对接安装结构，包括有水平管道、排水管道以及用于连接设备的引流管道；该水平管道的侧面上设置有朝上的引流口，水平管道的尾端侧面设置有朝下的排水口，水平管道的尾端面封盖有盲板，该盲板上设置有排空管道，该排空管道上设置有第一蒸汽截止阀和排空气阀；该排水管道位于水平管道的下方，排水管道的上端连通排水口；该引流管道的上端具有一折弯部，该折弯部位于水平管道的上方并与引流口连通，引流管道上设置有第二蒸汽截止阀。

作为一种优选方案，所述排水管道并联有一第一分流管道，第一分流管道上设置有蒸汽过滤器、热动力式疏水阀以及两第三蒸汽截止阀，蒸汽过滤器和热动力式疏水阀位于两第三蒸汽截止阀之间，且排水管道上还设置有第四蒸汽截止阀，该蒸汽过滤器、热动力式疏水阀以及两第三蒸汽截止阀串联后与第四蒸汽截止阀并联。

作为一种优选方案，所述设备为清洗机或灭菌器，引流管道的尾端设置有第五蒸汽截止阀，且引流管道的尾端并联有一第二分流管道，第二分流管道上设置有蒸汽过滤器、浮球式疏水阀以及两第六蒸汽截止阀，蒸汽过滤器和浮球式疏水阀位于两第六蒸汽截止阀之间，该蒸汽过滤器、浮球式疏水阀以及两第六蒸汽截止阀串联后与第五蒸汽截止阀并联。

作为一种优选方案，所述设备为净化机组，净化机组具有输入管和输出管，前述引流管道与输入管连接，输出管位于输入管内，输出管连接一存储罐，存储罐连接有排污管、导入管和延伸管，排污管上设置有第七蒸汽截止阀，导入管连接输入管，该延伸管上设置有第八蒸汽截止阀，延伸管的尾端连接有冷凝水箱，冷凝水箱连接有溢水管，且延伸管并联有一第三分流管道，第三分流管道上设置有蒸汽过滤器、浮球式疏水阀以及两第九蒸汽截止阀，蒸汽过滤器和浮球式疏水阀位于两第九蒸汽截止阀之间，该蒸汽过滤器、浮球式疏水阀以及两第九蒸汽截止阀串联后与第八蒸汽截止阀并联。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型可有效减少冷凝水流入设备，大大提升了蒸汽的纯度，带来高效的干燥蒸汽，为蒸汽使用设备提供纯净不含水的干燥蒸汽，设备使用更方便，保证了设备运行正常。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之第二较佳实施例的结构示意图。

附图标识说明：

11、水平管道 12、排水管道

13、引流管道 131、折弯部

14、盲板 15、排空管道

16、第一蒸汽截止阀 17、排空气阀

18、第二蒸汽截止阀 19、第一分流管道

20、蒸汽过滤器 21、热动力式疏水阀

22、第三蒸汽截止阀 23、第四蒸汽截止阀

24、第五蒸汽截止阀 25、第二分流管道

26、蒸汽过滤器 27、浮球式疏水阀

28、第六蒸汽截止阀 29、存储罐

30、排污管 31、导入管

32、延伸管 33、第七蒸汽截止阀

34、第八蒸汽截止阀 35、冷凝水箱

36、第三分流管道 37、蒸汽过滤器

38、浮球式疏水阀 39、第九蒸汽截止阀

40、溢流管 41、蒸汽电动阀

42、蒸汽过滤器 43、蒸汽压力表

80、设备 81、输入管

82、输出管。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之第一较佳实施例的具体结构，包括有水平管道11、排水管道12以及用于连接设备80的引流管道13。

该水平管道11的侧面上设置有朝上的引流口（图中未示），水平管道11的尾端侧面设置有朝下的排水口（图中未示），水平管道11的尾端面封盖有盲板14，该盲板14上设置有排空管道15，该排空管道15上设置有第一蒸汽截止阀16和排空气阀17。

该排水管道12位于水平管道11的下方，排水管道12的上端连通排水口。该引流管道13的上端具有一折弯部131，该折弯部131位于水平管道11的上方并与引流口连通，引流管道13上设置有第二蒸汽截止阀18。

在本实施例中，该排水管道12并联有一第一分流管道19，第一分流管道19上设置有蒸汽过滤器20、热动力式疏水阀21以及两第三蒸汽截止阀22，蒸汽过滤器20和热动力式疏水阀21位于两第三蒸汽截止阀22之间，且排水管道12上还设置有第四蒸汽截止阀23，该蒸汽过滤器20、热动力式疏水阀21以及两第三蒸汽截止阀22串联后与第四蒸汽截止阀23并联。

并且，在本实施例中，所述设备80为清洗机或灭菌器，引流管道13的尾端设置有第五蒸汽截止阀24，且引流管道13的尾端并联有一第二分流管道25，第二分流管道25上设置有蒸汽过滤器26、浮球式疏水阀27以及两第六蒸汽截止阀28，蒸汽过滤器26和浮球式疏水阀27位于两第六蒸汽截止阀28之间，该蒸汽过滤器26、浮球式疏水阀27以及两第六蒸汽截止阀28串联后与第五蒸汽截止阀24并联。

请参照图2所示，其显示出了本实用新型之第二较佳实施例的具体结构，本实施例的具体结构与前述第一较佳实施例的具体结构基本相同，其所不同的是：

在本实施例中，该设备80为净化机组，净化机组具有输入管81和输出管82，前述引流管道13与输入管81连接，输出管82位于输入管81内，输出管82连接一存储罐29，存储罐29连接有排污管30、导入管31和延伸管32，排污管30上设置有第七蒸汽截止阀33，导入管31连接输入管81，该延伸管32上设置有第八蒸汽截止阀34，延伸管32的尾端连接有冷凝水箱35，冷凝水箱35连接有溢水管40，且延伸管32并联有一第三分流管道36，第三分流管道36上设置有蒸汽过滤器37、浮球式疏水阀38以及两第九蒸汽截止阀39，蒸汽过滤器37和浮球式疏水阀38位于两第九蒸汽截止阀39之间，该蒸汽过滤器37、浮球式疏水阀38以及两第九蒸汽截止阀39串联后与第八蒸汽截止阀34并联。

以及，所述输出管82上设置有蒸汽电动阀41，并且，所述引流管道13上还设置有蒸汽过滤器42和蒸汽压力表43。

本实用新型的设计重点在于：本实用新型可有效减少冷凝水流入设备，大大提升了蒸汽的纯度，带来高效的干燥蒸汽，为蒸汽使用设备提供纯净不含水的干燥蒸汽，设备使用更方便，保证了设备运行正常。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。