本发明涉及化工生产中的中转设备领域，尤其涉及一种储存乙烯的低温储运罐。
背景技术：
乙烯是常用的化工生产原料之一；在通常情况下，乙烯是一种无色稍有气味的气体，密度为1.256g/L，比空气的密度略小，难溶于水，易溶于四氯化碳等有机溶剂；乙烯的沸点为：-103.9℃。由于乙烯气体很容易致人昏迷，因此在对其进行存储的过程中，储存于阴凉、通风的库房；远离火种、热源；库温不宜超过30℃；应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储；库房需要采用防爆型照明、通风设施。
由于乙烯气体危害性大，目前市面上的储罐在存储乙烯时不仅需要避免乙烯泄露，而且需要防止明火，对装置本身的阀门和密封装置的性能要求高，但是在储罐使用过程中，这些装置属于损耗装置，导致储罐很容易发生泄漏，影响储罐的正常工作；且储罐泄漏后，如果不能及时发现和控制，严重影响库房内的安全生产。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种结构简单，方便多级存储乙烯，避免气体泄漏，安全性能高的低温储运罐。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种低温乙烯储运罐，所述的储运罐为圆柱形的壳体，壳体的顶部进料口，壳体的底部设有转运口，所述的壳体内设有两道分层隔板，所述的分层隔板将壳体自上而下分隔成：一级缓冲层、二级缓冲层和储料层，所述的分层隔板为中部向下凹陷的锥形隔板，分层隔板的中心设有连通口和通料阀，所述一级缓冲层与二级缓存层的体积相同，所述一级缓冲层的体积不超过储料层体积的1/3，所述的壳体上设有压力调节管路，所述的压力调节管路上设有通气口分别连通一级缓冲层、二级缓冲层和储料层。
本发明的一级缓冲层、二级缓冲层和储料层的上部均设有检测管路，所述的检测管路连接在壳体外侧的压力检测器和测温仪上；通过压力检测器和测温仪分别检测一级缓冲层、二级缓冲层和储料层的温度和压力，方便操作人员实时监控储运罐内各层的工作情况，设备发生故障时，能及时维护。
本发明的压力调节管路的通气口上均设有电控截止阀，所述的通料阀为电控截止阀；操作人员根据储料罐内各层的实际压力和温度，判断各层内的储料状态，通过电控截止阀控制各层通气口和通料阀的开关，通过电磁截止阀远程调控，操作简单方便。
本发明的电控截止阀、压力检测仪和测温仪均通过线路连接在控制面板上；通过控制面板统一控制电控截止阀、压力检测仪和测温仪，方便操作人员实时监控，统一控制。
本发明的壳体的顶部设有压力进气管，所述的一级缓冲层内设有喷气盘管，所述的压力进气管连接在喷气盘管上，所述的喷气盘管上均匀分布有多个喷气口；在紧急情况下，罐体外侧出现火苗，通过喷气管路喷射氮气流，在缓冲层上侧的进料口即可扑灭火苗，电控截止阀及时截流，避免事故的发生。
本发明的壳体顶部设有安全阀，所述的安全阀上设有火炬系统，一般情况下，罐体内的一级缓冲层、二级缓冲层不用于储存乙烯，因此在全部乙烯进入储料层时，通过安全阀和火炬系统将上面缓冲层内的乙烯气体引燃，方便监控。
本发明的优点在于：本发明通过在传统的乙烯储运罐中添加的分层隔板，在乙烯储罐的上部构成多个缓冲区，缓冲区不仅可以缓解储料层的压力，避免储料层内的乙烯气体泄漏，而且在罐体外侧出现明火时，可以将其与储料层分割开来，避免储料层内乙烯发生燃爆，缓冲区内部设有多级监控装置，实时观察储罐内的乙烯的储藏状态，方便操作人员及时监控，遇见状况及时处理，避免事故的发生。
附图说明
图1为本发明的装置结构简图。
其中，1 壳体，2 进料口，3 转运口，4 分层隔板，5 一级缓冲层，6 二级缓冲层，7 储料层，8 连通口，9 压力调节管路，10 检测管路，11 喷气盘管，12 压力进气管，13 通气口，14 火炬系统。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1所示的一种低温乙烯储运罐，所述的储运罐为圆柱形的壳体1，壳体1的顶部进料口2，壳体1的底部设有转运口3，所述的壳体1内设有两道分层隔板4，所述的分层隔板4将壳体1自上而下分隔成：一级缓冲层5、二级缓冲层6和储料层7，所述的分层隔板4为中部向下凹陷的锥形隔板，分层隔板4的中心设有连通口8和通料阀，所述一级缓冲层5与二级缓存层6的体积相同，所述一级缓冲层5的体积不超过储料层体积7的1/3，所述的壳体1上设有压力调节管路9，所述的压力调节管路9上设有通气口13分别连通一级缓冲层5、二级缓冲层6和储料层7。
实施例2：如图1所示，一级缓冲层5、二级缓冲层6和储料层7的上部均设有检测管路10，所述的检测管路10连接在壳体1外侧的压力检测器和测温仪上；通过压力检测器和测温仪分别检测一级缓冲层5、二级缓冲层6和储料层7的温度和压力，方便操作人员实时监控储运罐内各层的工作情况，设备发生故障时，能及时维护。
实施例3：如图1所示，压力调节管路9的通气口13上均设有电控截止阀，所述的通料阀为电控截止阀；操作人员根据储料罐内各层5、6、7的实际压力和温度，判断各层内的储料状态，通过电控截止阀控制各层通气口13和通料阀的开关，通过电磁截止阀远程调控，操作简单方便。
实施例4：如图1所示，电控截止阀、压力检测仪和测温仪均通过线路连接在控制面板上；通过控制面板统一控制电控截止阀、压力检测仪和测温仪，方便操作人员实时监控，统一控制。
实施例5：如图1所示，壳体1的顶部设有压力进气管12，所述的一级缓冲层5内设有喷气盘管11，所述的压力进气管12连接在喷气盘管11上，所述的喷气盘管11上均匀分布有多个喷气口；在紧急情况下，罐体外侧出现火苗，通过喷气管路喷射氮气流，在缓冲层5上侧的进料口2即可扑灭火苗，电控截止阀及时关闭截流，避免事故的发生。
实施例6：如图1所示，壳体1的顶部设有安全阀，所述的安全阀上设有火炬系统14，一般情况下，壳体1内的一级缓冲层5、二级缓冲层6不用于储存乙烯，因此在全部乙烯进入储料层7时，通过安全阀和火炬系统14将上面缓冲层5、6内的乙烯气体引燃，方便监控。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。