多工位香水真空灌装机的制作方法

本实用新型涉及化妆品灌装设备领域，尤其是多工位香水真空灌装机。

背景技术：

目前随着市面上香水行业品种多样化以及香水成分中酒精含量越来越高（甚至超过80%的成分是酒精），香水的灌装填充成为香水行业内的一大难题。同款的香水玻璃瓶材质厚度不一，从而导致瓶内容量有差距，若是采用常规的定量灌装原理则会有瓶内香水高度参差不一的视觉影响。更有甚者，业内的香水灌装机大多为电气驱动进行灌装。众所周知，酒精为极其易燃品，灌装机存在电气元件老化、漏电的隐患，当酒精一旦接触到电时则会产生明火（爆炸），导致工厂损失惨重。因此，开发一种可以使不同容积容器液面灌装高度一样的，适用于高酒精浓度香水灌装的灌装设备具有实用意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供多工位香水真空灌装机，以解决采用定量灌装原理灌装的香水瓶内液面不一致，若采用电气动力驱动设备，容易因设备老化点燃香水中所含酒精造成事故的问题。

多工位香水真空灌装机，包括底座与机体，所述机体安装于底座的中央处，所述底座上设置有控制按钮，所述机体由真空管、回流储水箱、回流中转水箱和原料箱依次连接组成，所述回流储水箱其上端安装有回流管，所述回流管连通回流储水箱内部，所述回流管其数量为十或以上，所述回流管均连接有回流嘴，所述回流嘴均套有灌装嘴，所述灌装嘴均与原料箱连接，所述回流嘴与灌装嘴均匀安装于一圆盘其圆周上，所述圆盘其中心处与所述回流中转水箱连接，所述圆盘下方、底座的上表面具有一圆形接座，所述圆形接座其中心处连接机体，所述圆形接座其圆周上安装有升降工作台，所述升降工作台与所述回流嘴一一对应，所述升降工作台下方具有滑动轮，所述滑动轮连接有一圆形固定轨道，所述圆形固定轨道安装于底座内，所述圆形固定轨道其对应底座正面一侧凹陷。

进一步地，所述灌装嘴设置在回流嘴内部，所述回流嘴与灌装嘴共享一容器接口。

进一步地，所述底座内安装有气动马达，所述气动马达连接机体，所述气动马达还连接有气包。

进一步地，所述回流储水箱内设置有浮体块。

进一步地，所述底座内安装有真空发生器，所述真空发生器连接真空管，所述真空管连接有一压力表。

进一步地，所述原料箱其底端设置有外接管。

本实用新型的优点在于，采用真空等液面回吸方法灌装，相比传统的等量灌装可解决因玻璃器皿等容器容积精度较低导致灌装液面不一致，对产品造成外观影响的问题。且由于该实用新型采用气动马达驱动，可以避免因电机老化容易漏电点燃易燃待灌装物料造成事故的问题。同时，由于具有较多的升降工作台，本实用新型的生产效率较高。

附图说明

为了更清除地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴侧视图；

图2 为本实用新型内部结构的轴侧视图；

图3为本实用新型回流嘴与灌装嘴的细节图。

具体实施方式

为了解决采用定量灌装原理灌装的香水瓶内液面不一致，若采用电气动力驱动设备，容易因电机老化漏电点燃香水中所含酒精造成事故的问题。本实用新型提供了多工位香水真空灌装机。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，多工位香水真空灌装机，包括底座1与机体2，所述机体2安装于底座1的中央处，所述底座1上设置有控制按钮11，所述机体2由真空管21、回流储水箱22、回流中转水箱23和原料箱24依次连接组成，所述真空管21连接有一压力表3，所述原料箱24其底端设置有外接管4，所述回流储水箱22内设置有浮体块5，所述回流储水箱22其上端安装有回流管6，所述回流管6连通回流储水箱22内部，所述回流管6其数量为十或以上，所述回流管6均连接有回流嘴7，所述回流嘴7均套有灌装嘴8，所述灌装嘴8设置在回流嘴7内部，所述回流嘴7与灌装嘴8共享一容器接口81，所述灌装嘴8均与原料箱24连接，所述回流嘴7与灌装嘴8均匀安装于一圆盘9其圆周上，所述圆盘9其中心处与所述回流中转水箱23连接，所述圆盘9下方、底座1的上表面具有一圆形接座12，所述圆形接座12其中心处连接机体2，所述圆形接座12其圆周上安装有升降工作台13，所述升降工作台13与所述回流嘴7一一对应，所述升降工作台13下方具有滑动轮131，所述滑动轮131连接有一圆形固定轨道14，所述圆形固定轨道14安装于底座1内，所述圆形固定轨道14其对应底座1正面一侧凹陷，所述底座1内安装有气动马达15，所述气动马达15连接机体2，所述气动马达15还连接有气包16，所述底座1内安装有真空发生器17，所述真空发生器17连接真空管21。

本实用新型的工作原理是：

生产开始前，先将待灌装容器安放于底座1正面一侧的升降工作台13上，并旋转机体2，使放有待灌装容器的升降工作台13通过圆形固定轨道14抬升到最高点，调节回流嘴7与灌装嘴8的高度，使待灌装容器的开口与容器接口81可以按要求紧密对接。

实际工作时，开启设备，真空发生器17启动，通过真空管21对机体2其内进行抽真空工作，由于回流嘴7通过回流管6连通回流储水箱22即连通机体2，因此容器接口81具有抽真空效果；气动马达15启动，带动机体2、圆盘9和圆形接座12转动，工人将待灌装容器放置在底座1正面一侧的升降工作台13上，放有待灌装容器的升降工作台13通过转动被圆形固定轨道14抬升，待灌装容器的开口与容器接口81对接，待灌装容器内被抽真空，由于具有压差，原料箱24内的物料经灌装嘴8灌入待灌装容器内，当物料灌满到达容器接口81时，多余的物料经过回流嘴7进入回流储水箱22内，待灌装容器内液面一直维持稳定，待放有该待灌装容器的升降工作台13转动回底座1正面，升降工作台13下降，待灌装容器的开口与容器接口81分离，灌装工序完成，工人将灌装好的容器取出并放入新的待灌装容器，如此循环。若回流储水箱22内的物料达到一定量，浮体块5上升，回流储水箱22内的物料经回流中转水箱23回流到原料箱24中循环利用。由于原料箱24设置有外接管4，可通过外接管4从设备外部直接补充原料，无需人工加料。通过控制按钮11可以根据实际生产需要调节气动马达15和真空发生器17的功率。

通过上面所述，本实用新型的优点在于：采用真空等液面回吸方法灌装，相比传统的等量灌装可解决因玻璃器皿等容器容积精度较低导致灌装液面不一致，对产品造成外观影响的问题。且由于该实用新型采用气动马达驱动，可以避免因电机老化容易漏电点燃易燃待灌装物料造成事故的问题。同时，由于具有较多的升降工作台，且待灌装容器与灌装嘴对接-抽真空-灌装物料-分离的步骤可以自动完成，本实用新型的生产效率较高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。