本实用新型涉及一种系统，特别是一种粘胶纤维的油剂自动补加系统。
背景技术：
在粘胶纤维生产中，需通过油剂洗涤纤维，使纤维的抱和力提高，减少纤维束之间的静摩擦力，提高可纺织性。现有粘胶纤维生产中，油剂母液补加是手动补加，是比较难控，导致油剂母液补加不均匀，或导致不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种粘胶纤维的油剂自动补加系统，以克服现有技术中存在的油剂母液补加是手动补加，导致补加不均匀以及浪费的问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种粘胶纤维的油剂自动补加系统,包括用于存储油剂的储油罐、用于感应储油罐内上油位的上液位传感器、用于感应储油罐内下油位的下液位传感器、变频器、计量泵、电磁流量计以及控制器，所述储油罐上设有上液位指示灯和下液位指示灯，所述电磁流量计、上液位传感器、下液位传感器、变频器、所述上液位指示灯、所述下液位指示灯分别与所述控制器连接，所述变频器与所述计量泵连接，所述计量泵的输入端与所述储油罐通过第一管道连接，所述计量泵的输出端连接有第二管道，所述电磁流量计设于所述第二管道上，所述储油罐设有用于添加油剂母液的油剂添加管，所述油剂添加管上配设有盖子。
优选的，所述油剂添加管的外部设有外螺纹，所述盖子的内侧壁设有内螺纹，所述盖子与所述油剂添加管通过螺纹连接。
优选的，所述储油罐的底部还设有排污管，所述排污管上设有塞子。
上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的油剂补加系统可自动补加油剂母液，油剂母液补充均匀。其二，本实用新型的油剂补加系统可自动补加油剂母液，降低油剂母液的消耗，减少不必要的浪费。其三，本实用新型的上液位指示灯可判断添加的油剂母液是否到了上液位，下液位指示灯用于指示油剂母液是否到达下液位，是否需要添加油剂。其四，本实用新型的盖子打开方便。其五，本实用新型的储油罐的底部设有排污管，从而方便清洁油污。
附图说明
图1为本实用新型的粘胶纤维的油剂自动补加系统的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，一种粘胶纤维的油剂自动补加系统,包括用于存储油剂的储油罐10、用于感应储油罐10内上油位的上液位传感器11、用于感应储油罐10内下油位的下液位传感器12、变频器13、计量泵14、电磁流量计15以及控制器22。所述储油罐10上设有上液位指示灯16和下液位指示灯17。所述电磁流量计15、上液位传感器11、下液位传感器12、变频器13、所述上液位指示灯16、所述下液位指示灯17分别与所述控制器22连接。所述变频器13与所述计量泵14连接。所述计量泵14的输入端与所述储油罐10通过第一管道23连接，所述计量泵14的输出端连接有第二管道24，所述电磁流量计15设于所述第二管道24上。所述储油罐10设有用于添加油剂母液的油剂添加管18，所述油剂添加管18上配设有盖子19。
参照图1，本实用新型的上液位指示灯16可判断添加的油剂母液是否到了上液位，下液位指示灯17用于指示油剂母液是否到达下液位，是否需要添加油剂。上液位传感器11传达油剂母液的上位位置信号，下液位传感器12传达油剂母液的下位位置信号。
参照图1，所述油剂添加管18的外部设有外螺纹，所述盖子19的内侧壁设有内螺纹。所述盖子19与所述油剂添加管18通过螺纹连接。本实用新型的盖子打开方便，从而方便添加油剂母液。
参照图1，所述储油罐10的底部还设有排污管20，所述排污管20上设有塞子21，从而方便清洁油污。
参照图1，本实用新型的具体工作过程如下：油剂母液通过计量泵14由储油罐10进入第二管道24内并通过电磁流量计15，电磁流量计15计算出油剂母液的输出量，并将输出量反馈给控制器22，控制器22根据输出量控制变频器13，变频器13控制计量泵14的转动频率。
参照图1，本实用新型的油剂补加系统可自动补加油剂母液，油剂母液补充均匀。本实用新型的油剂补加系统可自动补加油剂母液，减少不必要的浪费。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。