本实用新型涉及工业设备相关技术领域，具体的说，是涉及一种新型工业气瓶结构。
背景技术：
焊接绝热气瓶在生产过程中分子筛与空气接触时间尤为关键。以往分子筛填充采用铜网缝制包、盛装分子筛、使用不锈钢板条以井字式点焊固定。缝制包制作过程十分繁琐，且无法和封头紧密贴合，不能使分子筛充分发挥吸附性能。
从提高分子筛吸附性能、减少与空气接触时间和提高产品的保温性能的角度考虑，需缩短分子筛填充后至焊接绝热气瓶夹层形成真空状态的时间。但是现在的制作工序、分子筛填充方法及气瓶结构已无法再压缩工作时间，这样就造成分子筛填充后密封前与空气接触时间较长，致使分子筛吸附性能降低。
因此，如何对现有的绝热气瓶结构进行改进，以减少气瓶制造过程中分子筛的填充时间，以提高气瓶的性能，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型工业气瓶结构。本实用新型通过设计全新的结构，改变了分子筛填充位置和分子筛填充的工序，缩短分子筛与空气接触时间，提高分子筛的吸附性能。
为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型工业气瓶结构，包括气瓶瓶体，该气瓶瓶体具有外胆、内胆及与外胆底部连接的封头，所述内胆具有夹层；
所述夹层内具有管帽，管帽内填充有分子筛；
所述外胆被用于填充分子筛的支撑管所贯穿；
所述支撑管的一端位于外胆与封头之间，且被封堵件封闭；
所述封头为密闭结构。
优选的，所述气瓶瓶体与提手固定连接。
优选的，所述封堵件为管板网。
优选的，所述封头被堵板密闭。
优选的，位于夹层内的支撑管上具有多个通孔。
本实用新型的有益效果是：
1、将分子筛的填充位置设计为下填充结构，确保其低温性能，使分子筛对夹层中水分及氧气吸附效果更好。相比之前的填充方式，该方式可使低温设备夹层内真空度维持时间提高2～3年，提高了产品的低温维持性能；
2、基于结构改变的基础上，分子筛填充顺序也有所改变，最大限度减小了分子筛对空气中水分及氧气的吸收，保证活化后分子筛的吸附性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、管帽，2、分子筛，3、支撑管，4、封堵件，5、堵板，6、外胆，7、内胆，8、提手，9、封头。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型进行详细说明。
实施例：一种新型工业气瓶结构，其结构如图1所示，包括气瓶瓶体，该气瓶瓶体具有外胆6、内胆7及与外胆底部连接的封头9，所述内胆7具有夹层；所述夹层内具有管帽1，管帽1内填充有分子筛2；
所述外胆6被用于填充分子筛2的支撑管3所贯穿；
所述支撑管3的一端位于外胆6与封头9之间，且被封堵件4封闭；所述封头9上用于填充分子筛的圆孔被堵板5封闭。
所述气瓶瓶体与提手8固定连接。
所述封堵件4为管板网。
位于夹层内的支撑管3上具有多个通孔。
本实用新型中分子筛的填充过程为：内胆7缠绕套装—外环缝焊接—保护圈及支撑焊接—分子筛2填充—封堵—夹层氦检漏(形成真空)。即分子筛2填充由内胆缠绕前填充固定好分子筛包，改在保护圈及支撑焊接完成后填充，缩短分子筛与空气接触时间。
因分子筛填充方法发生改变，为满足这一要求，需要在封头9处开一个适合的圆孔，以便分子筛2的填充，分子筛2填充完毕后。使用管板网(即封堵件4)对支撑管3进行封堵，使用大小合适的堵板5对圆孔进行焊接封堵，完成分子筛的填充。
采用了上述结构后，
1、分子筛填充位置由内容器封头外部改为封头内部管帽内，使分子筛和低温罐体紧密贴合，与低温液体接触面积更大；
2、改变填充工序，由之前在对内容器保温前填充改为在保温后填充，缩短分子筛与空气接触时间。
因为分子筛与空气接触时间缩短，所以分子筛的性能得以保证，相对于原有的工序及结构而言，采用本实用新型的结构及工艺的瓶体具有更长的使用寿命及性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。