一种热转印墨水灌装机的制作方法

本实用新型涉及热转印墨水生产技术领域，尤其涉及一种热转印墨水灌装机。

背景技术：

热转印墨水也叫热升华墨，主要用于加温转移印制产品，热转印墨可以通过热转印机加温后，将图案和文字清晰的印制在其它产品上，所以是热转印行业里必不可少的材料之一，热转印墨与其它染料墨，颜料墨及水性墨比较，热转印墨色泽鲜浓，浓密度高，已被广泛应用。

热转印墨水生产完成后需要进行灌装，现有的灌装机在对不同尺寸的灌装桶进行灌装时，如果灌装桶尺寸较高时，灌装头无法伸入灌装桶中，需要在灌装头上连接软管将物料引导入灌装桶中。如果灌装桶尺寸较小时，又会造成灌装头相对过高，使得物料容易溅出灌装桶外，使得称量结构不准确。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种能够根据不同规格的包装桶自动调节灌装高度的灌装机，本实用新型提供以下技术方案：

一种热转印墨水灌装机，包括安装支架、与安装支架前端固定连接的灌装头、分段式输送机构、可升降称板以及控制器；所述灌装头下表面、灌装口相邻位置还设置有位移传感器；所述分段式输送机构包括输送导轨、与输送导轨配合连接的块状输送板、导轨驱动装置；所述可升降称板包括气缸、由气缸驱动的导杆、与导杆上端固定连接的升降板、嵌于升降板上表面的重量传感器；所述重量传感器与灌装头位于同一纵向线上；所述控制器连接气缸、重量传感器、导轨驱动装置以及位移传感器。

由气缸驱动导杆调节升降板高度即可使得包装桶到达灌装头的位置，当位移传感器检测到与包装桶桶口之间的位置小于设定值时，开始进行灌装；并通过重量传感器将包装桶中的墨水重量反馈至控制器，当重量达到设定值时，控制器控制气缸使升降板复位，并控制导轨驱动装置继续驱动导轨带动输送板运动。

进一步的，还包括一个设置于安装支架上的带图像识别功能的摄像装置；所述摄像装置面向可升降称板设置，所述摄像装置与控制器连接；所述块状输送板上表面设置有限位标识。能够使得升降板与块状输送板的重心位置重合，有利于提高系统稳定性。

进一步的，所述输送导轨为两根平行轨道；所述块状输送板边缘设置有凹槽；所述块状输送板通过凹槽架设于平行轨道。

进一步的，所述块状输送板为矩形，所述块状输送板宽度均与输送导轨宽度匹配；所述块状输送板长度可以一致或是不一致，即能够放置不同尺寸的包装桶。

本实用新型的有益效果在于：能够根据不同高度、不同体积的包装桶调整升降板高度，以适应不同的灌装要求。

附图说明

图1、本实用新型的立体图。

图2、本实用新型的侧视图。

图3、本实用新型的电路结构框图。

图中：1、安装支架，2、灌装头，21、位移传感器，31、输送导轨，32、块状输送板，321、限位标识，33、导轨驱动装置，41、气缸，42、导杆，43、升降板，44、重量传感器，5、控制器，6、摄像装置。

具体实施方式

一种热转印墨水灌装机，包括安装支架1、与安装支架1前端固定连接的灌装头2、分段式输送机构、可升降称板以及控制器5；所述灌装头2下表面、灌装口相邻位置还设置有位移传感器21；所述分段式输送机构包括输送导轨31、与输送导轨31配合连接的块状输送板32、导轨驱动装置33；所述可升降称板包括气缸41、由气缸41驱动的导杆42、与导杆42上端固定连接的升降板43、嵌于升降板43上表面的重量传感器44；所述重量传感器44与灌装头2位于同一纵向线上；所述控制器5连接气缸41、重量传感器44、导轨驱动装置33以及位移传感器21。

还包括一个设置于安装支架1上的带图像识别功能的摄像装置6；所述摄像装置6面向可升降称板设置，所述摄像装置6与控制器5连接；所述块状输送板32上表面设置有限位标识321。能够使得升降板43与块状输送板32的重心位置重合，有利于提高系统稳定性。

所述输送导轨31为两根平行轨道；所述块状输送板32边缘设置有凹槽；所述块状输送板32通过凹槽架设于平行轨道。

所述块状输送板32为矩形，所述块状输送板32宽度均与输送导轨31宽度匹配；所述块状输送板32长度不一致，即能够放置不同尺寸的包装桶。

由气缸41驱动导杆42调节升降板43高度即可使得包装桶到达灌装头2的位置，当位移传感器21检测到与包装桶桶口之间的位置小于设定值时，开始进行灌装；并通过重量传感器44将包装桶中的墨水重量反馈至控制器5，当重量达到设定值时，控制器5控制气缸41使升降板43复位，并控制导轨驱动装置33继续驱动导轨带动输送板运动。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。