本实用新型涉及石化技术领域，特别是涉及一种天然气供气设备及供气车辆。
背景技术：
在石化行业中，各种设备被广泛应用，其中，在供应气化天然气过程中，需要应用供气设备。
目前，对于供气设备的应用便捷性和适应性等方面的要求越来越高，因此，提高供气设备对于气化天然气的供给便捷性和适应性成为设计目标。
现有技术中，在将液态天然气进行气化，进而向外部供给气态天然气的供气设备中，需要应用各种形式的能源对于液态天然气进行加热，通过加热后的液态天然气实现气化，进而实现气态天然气的供给，然而，通过电能等能源对于液化天然气加热的供气设备中，需要对于所应用的能源进行管路或线路的铺设，并通过供给网络进行能源供给，这一方面使得天然气气化的制备便捷性低，另一方面，供气设备因需要网络供给能源进行加热，因此，难于实现供气装置的移动，这造成了供气装置的适应性低。
以上现有技术中，对于液化天然气进行气化制备的供气装置的应用便捷性和适应性低等缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种天然气供气设备及供气车辆，通过本实用新型的应用将明显提高对于液化天然气进行气化制备及供气的应用便捷性和适应性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气供气设备，包括用于对导热介质进行加热的锅炉、水浴式汽化器、介质供给管、介质回流管和锅炉供气管，其中：
所述锅炉与所述水浴式汽化器通过所述介质供给管和所述介质回流管分别相连，所述导热介质能够通过所述介质供给管流入所述水浴式汽化器，且能够通过所述介质回流管流入所述锅炉；
所述水浴式汽化器包括输出气化天然气的输出口，所述锅炉包括输入燃料的输入口，所述锅炉供气管联通于所述输出口与所述输入口。
可选地，还包括储气罐和调压器，所述储气罐与所述输出口接通，所述调压器与所述储气罐接通，所述锅炉供气管与所述调压器接通。
可选地，还包括介质增压泵，所述介质增压泵设于所述介质供给管。
可选地，还包括用于向所述水浴式汽化器输送液态天然气的输送泵。
可选地，还包括与所述输入口相连的增压汽化器。
可选地，还包括与所述增压汽化器相接的卸车增压口，所述卸车增压口用于与外部供液设备相连，实现所述增压汽化器的内压能够通过所述卸车增压口传递至所述外部供液设备。
本实用新型还提供一种供气车辆，包括用于驱动车辆的驱动器，还包括如上述任一项所述的天然气供气设备。
在一个关于天然气供气设备以及供气车辆的实施方式中，天然气供气设备包括用于对导热介质进行加热的锅炉、水浴式汽化器、介质供给管、介质回流管和锅炉供气管，锅炉与水浴式汽化器通过介质供给管和介质回流管分别相连，由此，使得导热介质能够在锅炉和水浴式汽化器之间循环流动，即，导热介质能够通过介质供给管流入水浴式汽化器，且能够从水浴式汽化器中通过介质回流管流入锅炉。水浴式汽化器包括输出气化天然气的输出口，锅炉包括输入燃料的输入口，设置锅炉供气管联通于输出口与输入口。通过以上结构设置，导热介质能够在锅炉中被加热，进而通过导热介质在水浴式汽化器中将热量传递给其中的液态天然气，在受热汽化后，从输出口流出的气态天然气能够从锅炉的输入口进入，进而通过在锅炉中燃烧气态天然气来完成对于导热介质的加热。当然，从水浴式汽化器的输出口中流出的气态天然气还将根据其他用气需要进行供给，而流入锅炉的是从输出口流出的气态天然气的一部分。因而，本天然气供气设备能够通过自身制备的气态天热气完成导热介质的加热，形成循环制备的过程，在这一过程中，只是利用了制备气态天然气的液化天然气，而无需单独布设系统和设备对于锅炉进行加热处理，这一方面使得制备气态天然气的供给原料和能源单一化，提高了使用便捷性。另一方面，因避免了其他能源的辅助供给，避免了相关系统网络的布设，使得天然气供气设备能够便于移动运输，在按需设置的地点进行供气操作，因而，本天然气供气设备还提高了适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请结构示意图；
图1中：锅炉—1、输入口—11、水浴式汽化器—2、介质供给管—31、介质回流管—32、锅炉供气管—4、输出口—21、储气罐—5、调压器—6、介质增压泵—7、输送泵—8、增压汽化器—9、卸车增压口—91。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种天然气供气设备及供气车辆，通过本实用新型的应用将明显提高对于液化天然气进行气化制备及供气的应用便捷性和适应性。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本申请结构示意图。
根据图中所示，天然气供气设备包括用于对导热介质进行加热的锅炉1、水浴式汽化器2、介质供给管31、介质回流管32和锅炉供气管4，锅炉1与水浴式汽化器2通过介质供给管31和介质回流管32分别相连，导热介质能够通过介质供给管31流入水浴式汽化器2，且能够通过介质回流管32流入锅炉1；水浴式汽化器2包括输出气化天然气的输出口21，锅炉1包括输入燃料的输入口11，锅炉供气管4联通于输出口21与输入口11。导热介质在锅炉内被加热，进而通过介质供给管31流入水浴式汽化器2，在水浴式汽化器2内，导热介质将锅炉1中带出的热量进行热传递，使得水浴式汽化器2内的液态天然气受热气化，气态天然气从水浴式汽化器2的输出口21实现输出，其中，从输出口21流入锅炉供气管4的部分能够通过锅炉1的输入口11进入锅炉1，通过气态天然气的流入并燃烧，实现对于回流至锅炉1的导热介质进行加热，使得导热介质再次加热。本实施例中，在导热介质在锅炉1和水浴式汽化器2之间循环流动的状态下，被加热气化的天然气能够通过结构的设置流入锅炉1进行加热，作为锅炉1使用的燃料能源，这使得天然气供气设备的应用过程中，天然气既作为了加工气化的操作目标对象，气化后的天然气又作为本天然气供气设备的能源供给对象。这使得天然气供气设备按需变换工作位置时无需进行冗余管路和设备的附带铺设和运输，只是将作为操作目标对象的液态天然气进行供给即可，由此，本天然气供气设备的应用能够明显提高操作便捷性和适应性。
上述实施例的基础上，天然气供气设备还包括储气罐5和调压器6，储气罐5与输出口21接通，调压器6与储气罐5接通，锅炉供气管4与调压器6接通。由此，通过锅炉供气管4向锅炉1的输入口11输送的气态天然气能够首先储存在储气罐5内，并通过调压器6调节压力，进而释放输送，这使得锅炉1的连续和平稳加热运行得到了供气量和气压的保证，进一步提高了操作便捷性。
在锅炉1和水浴式汽化器2之间的介质供给管31上设置有介质增压泵7，通过介质增压泵7对于锅炉1中已受热的导热介质进行泵送，这能够提高导热介质的供给效率。
在天然气供气设备中还设有用于向水浴式汽化器2输送液态天然气的输送泵8，通过输送泵8的应用，使得水浴式汽化器2对于液化天然气的气化处理效率得到提高。
上述各实施例的基础上，在天然气供气设备上还包括与输入口11相连的增压汽化器9。通过增压汽化器9的设置，使得环境热量能够被增压汽化器9利用，进而热量能够传递至增压汽化器9中的液态天然气，经吸收热量，液态天然气发生气化，同时体积发生膨胀，压强增加，由此，在输入口11转换为开启的状态下，气态天然气因压力而从增压汽化器9中挤出，并流入锅炉1的输入口11内。本实施例的结构设置能够在应用过程中实现锅炉1从冷却状态的初始开启过程实现气态天然气的注入，进而实现初始点火加热。请注意，锅炉1的未开启的冷却状态下，其无法为水浴式汽化器2通过导热介质提供热量，因此，从水浴式汽化器2中尚未产生汽化的天然气，在初始状态下，本天然气供气设备利用了环境热能，通过以上结构设置和论述，通过增压汽化器9向锅炉1内提供了初始启动的气态天然气。因此，本实施例的结构设置能够进一步提高了天然气供气设备的应用便捷性。
进一步地，在天然气供气设备上还设有与增压汽化器9相接的卸车增压口91，卸车增压口91用于与外部供液设备相连，由此，增压汽化器9的内压能够通过卸车增压口91传递至外部供液设备，使外部供液设备持续工作进行供液。进一步提高了应用的便捷性。
在一个关于供气车辆的实施例中，供气车辆包括用于驱动车辆行驶的驱动器，还包括上述各实施例中提出的天然气供气设备。对于本供气车辆驱动器，其能够只作为对于供气车辆进行驱动行驶的结构设置；另外，驱动器还能够为天然气供气设备提供动力以及能源供给，在此种状态下，天然气供气设备所应用的能源包括了液化天然气以及驱动器提供的驱动力，这相当于双动力能源的结合应用。本供气车辆的应用明显提高了操作便捷性和适应性。具体论述请见上述各实施例中关于天然气供气设备的论述，此处不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。