一种包装设备中的自动灌装封口装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，具体是一种包装设备中的自动灌装封口装置。

背景技术：

由于商品经济的发展，大量的商品需要包装，传统的人工包装效率偏低，同时工人的工作强度也较高，这就造成了生产效率相对低下的问题。伴随技术的不断发展，如今的机械包装已经逐渐代替了人工包装，这样大大提高了工作效率，降低了包装成本。在奶制品这一类液体灌装封装时，需要在灌装后及时封装避免被污染。

现有技术中，盛装液体所用的纸盒的封装无法使用传统的热压板、热压条、或是热压滚轮进行封装，需要采用复合的封装设备保证密封的同时也便于开启；现有技术中，灌装和封装流程相对独立，无法完成自动化控制，影响了工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装设备中的自动灌装封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装设备中的自动灌装封口装置，包括底板、物料盒、封装滚轮和封装压紧块，所述底板表面设置有支撑架，所述支撑架上端左部设置有物料盒，所述物料盒下端设置有出料管，所述底板上端左侧和右侧对称设置有支撑板，所述支撑板上设置有转轴，所述转轴外围设置有传动轮，两个所述传动轮之间连接设置有传送带，所述底板上侧左端设置有电机，所述电机输出端和左侧的所述转轴之间连接设置有皮带，所述传送带表面镶嵌设置有感应片，所述物料盒右侧位于所述支撑架水平部分设置有第一推动装置，所述第一推动装置下端连接设置有第一收缩架，所述第一收缩架末端连接设置有连杆，所述连杆下端连接设置有封装滚轮，所述第一收缩架中心位置设置有第一感应器，所述第一推动装置右侧位于所述支撑架水平部分设置有第二推动装置，所述第二推动装置下端连接设置有第二收缩架，所述第二收缩架边端连接设置有封装压紧块，所述第二收缩架底端设置有第二感应器，所述支撑架水平部分右侧设置有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述感应片能够感应放置在其表面物体的重量。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一推动装置为可控的液压推动杆，所述第一推动装置有固定油腔和推动杆组成，所述第二推动装置和所述第一推动装置结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述连杆成正方形对角分布，每个对角处相对设置有两个连杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述封装滚轮表面具有防滑纹路，所述封装滚轮能够通电加热。

作为本实用新型进一步的方案：所述封装压紧块呈正方形的对角排列，所述封装压紧块为立方体可加热的金属块，所述封装压紧块表面具有横向纹路。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器能够处理装置中所有感应的数据并对装置中所有的部件进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动称重传送，利用感应片和感应器的配合实现了流程自动化；通过两次热压的方式对包装盒进行封装，避免了自动封装过程中可能存在的隐患，提高了安全性，增加了生产效率。

附图说明

图1为一种包装设备中的自动灌装封口装置的结构示意图。

图2为一种包装设备中的自动灌装封口装置中封装滚轮的结构示意图。

图3为一种包装设备中的自动灌装封口装置中封装压紧块的结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑架，3-物料盒，4-出料管，5-支撑板，6-转轴，7-传动轮，8-传送带，9-电机，10-皮带，11-感应片，12-第一推动装置，13-第一收缩架，14-连杆，15-封装滚轮，16-第一感应器，17-第二推动装置，18-第二收缩架，19-封装压紧块，20-第二感应器，21-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种包装设备中的自动灌装封口装置，包括底板1、物料盒3、封装滚轮15和封装压紧块19，所述底板1表面设置有支撑架2，所述支撑架2上端左部设置有物料盒3，所述物料盒3中用来放置需要灌装的产品，所述物料盒3下端设置有出料管4，所述物料盒3中的产品通过所述出料管4控制放出，所述底板1上端左侧和右侧对称设置有支撑板5，所述支撑板5上设置有转轴6，所述转轴6能够在所述支撑板5上转动，所述转轴6外围设置有传动轮7，所述转轴6和所述传动轮7固定连接，两个所述传动轮7之间连接设置有传送带8，当所述传动轮7转动时，所述传送带8也会被所述传动轮7带动进行转动，所述底板1上侧左端设置有电机9，所述电机9输出端和左侧的所述转轴6之间连接设置有皮带10，所述电机9转动通过所述皮带10带动所述转轴6转动，所述传送带8表面镶嵌设置有感应片11，所述感应片11能够感应放置在其表面物体的重量，当产品的外包装纸盒放在感应片11表面时，传送带8将感应片11传送到出料管4下方停止，此时出料管4将产品引入包装纸盒中，当产品灌装完成后，感应片11感应到重量达到预设值后传送带8将感应片11继续向右传送，所述物料盒3右侧位于所述支撑架2水平部分设置有第一推动装置12，所述第一推动装置12为可控的液压推动杆，所述第一推动装置12有固定油腔和推动杆组成，所述第一推动装置12下端连接设置有第一收缩架13，所述第一收缩架13末端连接设置有连杆14，所述第一收缩架13能够控制所述连杆14向所述第一收缩架13中心处往返移动，所述连杆14成正方形对角分布，每个对角处相对设置有两个连杆14，所述连杆14下端连接设置有封装滚轮15，所述封装滚轮15表面具有防滑纹路，所述封装滚轮15能够通电加热，所述第一收缩架13中心位置设置有第一感应器16，当所述感应片11上的包装纸盒位于所述第一推动装置12下方时，所述第一感应器16感应到包装纸盒之后，所述第一推动装置12的推动杆部分向下移动，当所述封装滚轮15位于包装纸盒的边角时，所述第一收缩架13控制所述连杆14收缩，此时所述封装滚轮15逐渐夹紧包装纸盒的边角并进行预加热压紧，当所述连杆14收缩到所述第一收缩架13中心位置后自动回复同时所述第一推动装置12的推动杆部分上升，此时包装纸盒的上端被加热压紧，所述第一推动装置12右侧位于所述支撑架2水平部分设置有第二推动装置17，所述第二推动装置17和所述第一推动装置12结构相同，所述第二推动装置17下端连接设置有第二收缩架18，所述第二收缩架18为十字形结构，所述第二收缩架18边端连接设置有封装压紧块19，所述封装压紧块19呈正方形的对角排列，所述封装压紧块19为立方体可加热的金属块，所述封装压紧块19表面具有横向纹路，所述第二收缩架18能够控制所述封装压紧块19沿所述第二收缩架18横杆方向伸缩，所述第二收缩架18底端设置有第二感应器20，所述第二感应器20可以感应包装纸盒的位置，当包装纸盒位于所述第二收缩架18下方，所述第二推动装置17推动部分向下移动，当所述封装压紧块19位于包装纸盒外围时，所述第二收缩架18控制所述封装压紧块19收缩并夹紧包装纸盒的上部，此时可以有效的对包装纸盒进行封装，完成后所述第二收缩架18控制所述封装压紧块19松开同时所述第二推动装置17推动部分上升，这样包装纸盒就完成了灌装和封装过程，所述支撑架2水平部分右侧设置有控制器21，所述控制器21能够处理装置中所有感应的数据并对装置中所有的部件进行控制，这样达到了自动化的效果。

本实用新型的工作原理是：使用时将包装纸盒放置在感应片11表面，电机9启动后使传送带8传送感应片11到出料管4下方，出料管4将物料盒3中的产品灌装到包装纸盒中，当感应片11感应到重量达到预设值时，控制器21控制感应片11继续向右移动，当感应片11上的包装纸盒位于第一推动装置12下方时，第一感应器16感应到包装纸盒之后，第一推动装置12的推动杆部分向下移动，当封装滚轮15位于包装纸盒的边角时，第一收缩架13控制连杆14收缩，此时封装滚轮15逐渐夹紧包装纸盒的边角并进行预加热压紧，当连杆14收缩到第一收缩架13中心位置后自动回复同时第一推动装置12的推动杆部分上升，此时包装纸盒的上端被加热压紧，感应片11继续托着预封紧的包装纸盒向右，当包装纸盒位于第二收缩架18下方，第二推动装置17推动部分向下移动，当封装压紧块19位于包装纸盒外围时，第二收缩架18控制封装压紧块19收缩并夹紧包装纸盒的上部，此时可以有效的对包装纸盒进行封装，完成后第二收缩架18控制封装压紧块19松开同时所述第二推动装置17推动部分上升，这样包装纸盒就完成了灌装和封装过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。