本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种膏状化妆品的自动灌装机。
背景技术：
现有的灌装机一般都是采用气体喷嘴的形式，将膏体直接喷射至瓶体中，由于化妆品的瓶装质量较小，现有的气体喷嘴式灌装机喷射快速，难以调节喷射量，导致灌装过量，提高产品的成本，而且灌装量不稳定，影响产品的质量，因此满足不了膏状化妆品灌装定量精确的需求。
而且由于膏体的凝固状，气体喷射所需要的动力大，而且膏体的不均匀性，会导致喷射差异性较大，影响产品的质量。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种方便控制、灌装精度高、质量好的膏体化妆品自动灌装系统。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述膏状化妆品的自动灌装系统，包括控制器、用于传输瓶子的输送带、依次设置在输送带上方的灌装装置、封盖装置；
所述输送带上设置有检测瓶子位置的位置传感器；
所述灌装装置包括灌装通道、插入灌装通道的螺杆、驱动电机、连接驱动电机与螺杆的减速机构；
所述灌装通道的底部设置有出料口，所述灌装通道上设置有关闭或开启所述出料口的阀门；
所述阀门、所述位置传感器和驱动电机分别与控制器连接。
进一步地，为了提高灌装精度，还包括用于测量封装瓶子质量的测量装置，所述测量装置将检测的质量参数反馈给控制器。
进一步地，所述灌装通道的顶部连接有料斗，所述灌装通道的顶部设置有电磁阀体，所述电磁阀体与所述控制器连接，能自动化加料，提高灌装效率。
进一步地，为了提高化妆品的质量，所述灌装通道外表面设置有加热装置，所述灌装通 道内设置有温度检测装置，所述加热装置和检测装置分别与控制器连接。
进一步地，所述加热装置为绕在所述灌装通道外表面的加热电阻丝。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用螺杆搅拌膏体化妆品进行灌装，使得化妆品在灌装前搅拌均匀，通过控制驱动电机的转速或不同规格的螺杆，就能精确控制灌装的量，控制方便、灌装精度高，灌装的化妆品质量高，满足现代化妆品精致包装的需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型所述膏体化妆品自动灌装系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述膏状化妆品的自动灌装系统，包括用于传输瓶子2的输送带1、依次设置在输送带1上方的灌装装置、封盖装置9、控制器，所述输送带上设置有检测瓶子到达灌装装置正下方的第一位置传感器3和检测瓶子达到封盖装置9的正下方的第二位置传感器31。
所述灌装装置包括灌装通道4、插入灌装通道4的螺杆5、驱动电机7、连接驱动电机7与螺杆5的减速机构71。所述灌装通道4的底部设置有出料口，所述灌装通道4上设置有关闭或开启所述出料口的阀门41。所述灌装通道4外表面设置有加热装置，本实施例中，所述加热装置为绕在所述灌装通道4外表面的加热电阻丝6。所述灌装通道4内设置有温度检测装置。所述加热装置、检测装置、所述阀门41、所述第一位置传感器3、第二位置传感器31和驱动电机7分别与控制器连接。
还包括用于测量封装瓶子质量的测量装置10，本实施例中，所述测量装置10为电子秤，所述电子秤将检测到的质量反馈给控制器。
所述灌装通道4顶部连接有料斗8，所述料斗8与所述灌装通道4之间设置有电磁阀体81，所述电磁阀体81与所述控制器连接。
本实用新型所述膏体化妆品自动灌装系统的工作原理是：
第一位置传感器3检测到瓶子2到达灌装装置的正下方，将信号反馈给控制器，控制器控制传送带停止，并开启阀门41，启动驱动电机7，通过螺杆6的转动，将膏体化妆品挤压 至瓶子，同时搅拌膏体化妆品，使得化妆品在进入瓶子前搅拌均匀，提高化妆品的质量。同时在灌装通道4外设置加热装置，使得膏体在恒温的状态下进行灌装，避免了温度过底导致膏体凝固，进一步提高膏体化妆品的质量，控制器通过检测驱动电机的速度来检测灌装是否结束，灌装完毕，启动传送带，瓶子达到封盖装置9正下方，封盖装置9封装瓶子2，瓶子2进入电子秤10，电子秤10检测灌装质量，将瓶子质量参数反馈给控制器，若灌装质量超出了预设的质量范围，控制器适时调整驱动电机灌装的速度或灌装时间，达到及时调整，精确灌装的目的。
本实施例所述膏体化妆品自动灌装系统的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。