一种保温管的制作方法

本实用新型涉一种保温管。

背景技术：

保温管是我国冬季供暖区域使用的热水管道，为了实时监测供暖管线在运行过程中是否有渗漏，国外现有技术是采用在保温管中预埋用于测量电阻值的金属导线进行检测，根据电阻值判断是否渗漏及相应点位，但此种方式涉及到的检测设备及设施较多，其整体投资及日常运行维护不仅成本高，而且对施工质量的要求也非常严格，施工中如果有质量控制不到位的点位，容易出现错报和误报现象。目前国内尚没有用于供暖管道渗漏监测的预警技术。

技术实现要素：

为了解决现有保温管中以预埋金属导线测量电阻值为技术的渗漏监测系统所存在的易出现误报及整体造价高昂的问题，本实用新型提供了一种保温管，该保温管能够解决现有技术的造价高昂、整体系统复杂、易出现误报现象等方面的问题，不仅提高渗漏监测的准确性，而且投资低廉、操作简单，有着较好的推广普及前景。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温管，包括内管和保温层，保温层紧密地套设于内管外，保温层的内部含有能够测温的光纤，保温层内设置有至少一根穿线管，光纤设置于穿线管内，穿线管的轴线平行于内管的轴线。

保温层内含有一根穿线管。

保温层内含有两根穿线管，且两根穿线管对称地设置在内管轴线的两侧。

沿内管的轴线方向，保温层的长度小于内管的长度。

所述保温管还包括设于保温层外的外管。

外管的轴线平行于内管的轴线。

本实用新型的保温管通过在保温层内设置用于测温的光纤和穿线管，从而能够根据温度变化及时发现并确定渗漏点位(包括管道渗漏和外管破损进水而带来的影响保 温效果的点位)，为及时处置和避免渗漏点位的扩大提供信息，为事故处理带来了便利，并解决了现有技术的以金属导线测量电阻值为技术方案所存在的造价高昂、整体系统复杂、金属导线易老化、锈蚀等方面的问题，避免了现有渗漏监测系统易出现的错报和误报现象，不仅提高了渗漏检测的准确性，还延长了保温管和管道智能渗漏监测预警系统的使用寿命，大大节省了维护费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为本实用新型一种所述保温管的结构示意图。

图2为本实用新型的一种所述保温管的第一实施例。

图3为本实用新型的一种所述保温管的第二实施例。

图4为本实用新型的一种所述保温管的第三实施例。

图5为本实用新型的一种所述保温管的第四实施例。

图6为本实用新型的一种所述保温管的第五实施例。

图7为本实用新型的另一种所述保温管的结构示意图。

图8为本实用新型的另一种所述保温管的第一实施例。

图9为本实用新型的另一种所述保温管的第二实施例。

其中1.内管，2.保温层，3.光纤，4.外管，5.光纤接头，6.激光信号发射器，7.激光信号接收器，8.控制单元，9.穿线管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型提供了一种保温管，包括内管1和保温层2，保温层2紧密套设于内管1外，保温层2的内部含有能够测温的光纤3。

本实用新型的保温管，通过在保温层2内设置用于测温的光纤3，利用现有光纤测温技术的优点，根据光纤3感测到的温度变化，及时发现并确定渗漏点位。当内管1的焊口或内管1的其他部位出现渗漏时，内管1内的热源(例如热水或热气)通过渗漏处渗出至该渗漏处外所设置的保温层2，由于保温层2的温度较之内管1内的热 源的温度较低，渗出的热源物质会使该渗漏处外部设置的保温层2的温度升高，此时，埋设在保温层2内的光纤3即可感测到该温度变化，同时，光纤3可将含有温度信息和位置信息特征的光信号发送给终端设备，并由该终端设备将该光信号进行解析从而确定管道的漏点，为及时处置和避免渗漏点位的扩大提供信息，从而为事故处理及根据具体情况安排计划检修提供了相关数据。另外，现有技术的测量电阻值的金属导线在保温管中易老化、锈蚀，整体方案复杂、配套设备设施多且维护费用高，而光纤耐腐蚀且不易老化，使用寿命可达30年以上，能够避免现有渗漏系统易出现的错报和误报现象，延长了保温管和检测系统的使用寿命。

在如图1所示的一个实施例中，该实施例中的保温管是将光纤3直接埋设于保温层2内，在埋设时，尽量使光纤3平行于内管1的轴线。当仅对供暖主干管进行渗漏监测时，保温层2内可以只含有一条光纤3，如图2及图3所示。如果在实用中，不仅需要对供暖主干管进行渗漏监测，还需要对分支管道进行渗漏监测，那么，分支管道中所采用的保温管，则采用在保温层2中设置有两条光纤3，优选可以采用使两条光纤3设置在内管1轴线的两侧，如图4和图5所示。在供暖主干管和分支管道连接处，保温管的设置如图6所示，供暖主干管采用两根仅设置一条光纤3的保温管，分支管道采用一根设置有两条光纤3的保温管。

该保温管的生产方法是采用预制的方式进行生产，即采用预埋的方式将光纤3设置在保温层2内。使用时，将多个该保温管中的内管1依次首尾连接，如图2至图5所示，然后对管道打压，如果打压无问题，则将相邻两个该保温管的光纤3(即相邻的两根光纤3)通过光纤接头5对应连接，测试连接后的光纤3无问题后可以进行其它作业。

在保温管铺设过程中，使用的光纤接头5越多，造成的信号衰减就越多。为了避免此问题，如图7所示在一个具体的实施方式中，保温层2内设置有至少一根穿线管9，光纤3设置于穿线管9内，以便于施工。为了使穿线管9内的光纤3平行于内管1的轴线，设置时，可使穿线管9的轴线平行于内管1的轴线。同上所述，保温层2内可以设置一根穿线管9，也可以设置两根穿线管9，如图9所示。当保温层2内含有两条穿线管9时，如图7和图8所示，两条穿线管9设置在内管1轴线的两侧。

在本实施例中，沿内管1的轴线方向，保温层2的长度小于内管1的长度，即如图1所示，内管1的两端露出保温层2。

所述保温管还包括设于保温层2外的外管4，外管4的轴线平行于内管1的轴线。

本实用新型因此还提出了一种管道智能渗漏监测预警系统，所述管道智能渗漏监测预警系统含有多根首尾依次连接的保温管，该保温管为上述的保温管，相邻的两根光纤3通过光纤接头5对应连接，所述管道智能渗漏监测预警系统还含有用于向光纤3内发射激光信号的激光信号发射器6和用于接收光纤3内的激光信号的激光信号接收器7，光信号发射器6和激光信号接收器7均与光纤3信号连接，激光信号接收器7还连接有控制单元8。这样光纤3可将含有管道温度信息和位置信息特征的光信号发送给终端设备(即控制单元8)，由该控制单元8将该光信号进行解析从而确定管道的漏点。利用该保温管的保温层2内设置的用于测温的光纤3，可将光纤3发送到控制单元8的数据与原始数据进行对比，从而确定管道是否渗漏及相应点位。

由上述可知，本实用新型的保温管与目前国外的在管道中预设金属导线，以测量电阻值来判断管道是否渗漏的原理完全不同，光纤由其本身所具有的耐腐蚀、抗磁场干扰、成本低等特点在仅在材料性质上比照国外的金属丝有着较多的优点，其整体技术方案不仅施工安装环节简单、工程质量易控制、渗漏判断及点位准确，其总成本费用亦很低，有着广阔的应用前景。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。