桶装水拔盖机的制作方法

本实用新型涉及一种桶装水生产流水线，特别涉及一种桶装水拔盖机。

背景技术：

在桶装水生产行业中，对使用后的空桶需要在进行回收，对它们进行清洗、消毒后，重新灌水，从而再次利用。在进行清洗前需要将桶脖上的桶盖拔下，从而便于进行后续的清理等工序，最后重新灌水并装盖进行封装。

现有的桶装水拔盖机可参考申请号为201520104199.2的中国专利，其公开了一种桶装水拔盖机，其包括机架，其还包括升降气缸、拔盖气缸安装板、若干拔盖气缸、压桶杆和与该拔盖气缸相同数量的摆头式拔盖头，升降气缸固定于该机架上，拔盖气缸安装板固定于所述升降气缸的气缸轴上，摆头式拔盖头相对应设置于该拔盖气缸的气缸轴上，压桶杆固定于该拔盖气缸安装板的下方。

但是采用使拔盖头摆动，从而将桶盖甩入一侧的接盖斗，这一卸盖方式使的工序变得复杂、不够快捷方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卸盖快捷方便的桶装水拔盖机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桶装水拔盖机，包括机架以及安装在机架上的拔盖装置与卸盖装置，拔盖装置包括夹持在桶脖两侧从而固定水桶的压桶杆以及夹持桶盖并升降的拔盖组件，卸盖装置包括固定在压桶杆上的气枪以及位于拔盖组件运离气枪一侧的接盖斗，接盖斗开有供瓶盖进入的卸料口，气枪与每一个拔盖组件对应设置并包括朝向卸料口的喷嘴。

通过采用上述方案，压桶杆夹持住桶脖，从而拔盖组件将桶盖向上拔时水桶保持不动，进而分离桶盖与筒体，拔盖组件夹住桶盖并上升到最高点后松开桶盖， 从而桶盖开始做自由落体远动，于此同时，气枪喷出的气流吹动桶盖，使桶盖做抛物线运动，进入接盖头斗中接盖斗将废弃的桶盖收集并利用，完成拔盖工序；而且采用气动的方式，快捷方便，减少了拔盖组件的动作，加快了工作效率。

较佳的，压桶杆固接有位于压桶杆两侧和中部的固定架，固定架两端分别与机架以及压桶杆固接，相邻的固定架焊接有横梁。

通过采用上述方案，固定架将压桶杆安装在机架上，使压桶杆位于拔盖组件两侧，同时固定架也位于拔盖组件两侧，使得即不干涉拔盖组的升降运动，也不干涉被气枪吹动桶盖所作的抛物线运动，保证头桶装水拔盖机的顺利运行。

较佳的，压桶杆固接有竖直向上的安装板，安装板连接有安装架，安装架包括与安装板螺栓连接的水平部以及与气枪固接的倾斜部。

通过采用上述方案，利用安装板与安装架固定气枪，由于安装架采用螺栓连接，所以可以沿螺栓转动水平部，调整气枪的位置，保障气枪将桶盖吹入接盖斗中。

较佳的，安装板开有工供螺栓贯穿的一字孔，一字孔沿竖直方向延伸。

通过采用上述方案，松开螺栓，沿一字孔滑移安装架，调整气枪的高度，保证桶盖有充足的时间做抛物线运动并进入卸盖口中。

较佳的，倾斜部上端固接有供气枪贯穿的固定套。

通过采用上述方案，利用固定套架设气枪的主体，便于的气枪安装与拆卸。

较佳的，压桶杆与接盖斗之间架设有供桶盖沿表面滚入卸料口的导向板，导向板向卸料口倾斜。

通过采用上述方案，导向板引导桶盖进入卸料口中，从而防止因气枪气压不足导致的桶盖未进入卸料口中，降低对其气枪功率的要求，便于桶盖进入卸料口中。

较佳的，气枪低于上升到最高点的拔盖组件，且高于导向板。

通过采用上述方案，由于气枪低于位于最高点的拔盖组件且高于导向板，保证气枪可以将桶盖吹入接盖斗中。

较佳的，接盖斗包括具有卸料口且水平设置的接盖部、倾斜设置的转折部以及竖直设置的卸盖部，卸盖部设有由上至下逐渐缩小的出料口。

通过采用上述方案，由于出料口由上至下逐渐缩小，从而将收集的桶盖逐渐聚拢，便于将桶盖一起掉落一个箱子中；当然，若没有足够的箱子也可以用两个较小箱子并排设置放置在出料口下。

较佳的，还包括运送水桶的链板式传送带，链板式传送带位于拔盖组件正下方并贯穿机架。

通过采用上述方案，利用链板式传送带传送水桶，节省人力上料的过程，使得拔盖工序更加快捷方便。

较佳的，机架在链板式传送带出料的一侧设有将水桶与拔盖组件一一对应的定位装置，定位组件包括铰接在机架上的挡桶板以及驱动挡桶板翻转的杠杆气缸。

通过采用上述方案，杠杆气缸翻转挡桶板，使挡桶板挡住水桶，克服水桶与链板式传送带的摩擦力，使得水桶不再受依旧运转的传送带影响；但在此之前，受传送带影响相邻的水桶相互紧靠并相互抵接，从而整体被挡桶板挡住、保证静止；而这时排成一排的水桶与上方的拔盖装置一一对应，保证拔盖装置下降后可以夹持桶盖。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过气枪将从拔盖装置落下的桶盖吹入接盖斗，从而实现快捷方便的卸盖；而导向板引导桶盖进入卸料口中，从而降低桶盖进入卸料口所需的最小前进距离，降低桶盖未进入卸料口的可能性；而螺栓连接在安装板一字孔上的安装架，使得可以微调气枪的位置，减小桶装水拔盖机的制造与装配误差的影响，保证气枪与拔盖装置的相对位置。

附图说明

图1是桶装水拔盖机结构示意图；

图2是为显示限位装置所作图1中A部放大图A；

图3是桶装水拔盖机侧视图；

图4是为显示座板连接结构所作图1中B部放大图B；

图5是拔盖头剖视图；

图6是为显示弹性带安装结构所作图3中C部放大图C；

图7是为显示卸盖装置相对位置所作桶装水拔盖机示意图；

图8是为显示安装架结构所作图7中D部放大图D。

图中，1、机架；11、上限位板；111、凹槽；12、下限位板；13、机箱；2、链板式传送带；21、底座；22、挡板；3、定位装置；31、杠杆气缸；311、缸体；312、活塞杆；313、转块；314、铰接座；315、连接板；32、挡桶板；4、拔盖装置；41、压桶杆；411、安装板；412、一字孔；413、导向部；42、拔盖组件；421、拔盖头；422、液压缸；4221、活塞杆；423、座板；4231、环形螺纹套；4232、螺母；4233、光轴；5、卸盖装置；51、气枪；511、安装架；5111、水平部；5112、倾斜部；5113、固定套；52、接盖斗；521、接盖部；522、转折部；523、卸盖部；53、导向板；6、固定架；61、固定座；62、横梁；7、壳体；71、顶板；72、侧板；721、弹性带；73、拔盖爪；731、连接部；7311、挤压部；7312、抵接部；7313、限位槽；732、抓部；8、气缸；81、缸体；82、活塞杆；83、挤压块；831、插口;9、水桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种桶装水拔盖机，如图1所示,包括机架1、运送水桶9的链板式传送带2、将水桶9与拔盖组件42一一对应的定位装置3以及安装在机架1上的拔盖装置4与卸盖装置5。

链板式传送带2的底座21架设在地面上，并沿长度方向穿过机架1。由于链板式传送带2均采用现有技术，本实施新型不再赘述。

结合图2所示，定位装置3位于链板式传送带2的出料口处，包括铰接在机架1上的挡桶板32以及驱动挡桶板32翻转的杠杆气缸31。杠杆气缸31的缸体311螺钉连接在机架1上，使杠杆气缸31位于链板式传送带2两侧，而杠杆气缸31的活塞杆312相对设置。杠杆气缸31的活塞杆312端部铰接有转块313，杠杆气缸31的缸体311在活塞杆312穿出一端铸造有铰接座314，铰接座314上下与两侧均与转块313连接有连接板315，连接板315两端分别与铰接座314以及转块313铰接，从而使转块313具有打开与关闭两种状态；铰接座314与活塞杆312高度相同，且较活塞杆312更远离链板式传送带2的进料一侧，转块313靠近链板式传送带2的进料一侧焊接有挡桶板32。

为防止当挡桶板32闭合时，水桶9从链板式传送带2上掉出，链式传送的底座21两侧焊接有挡板22，而机架1在链板式传送带2两侧开有上限位板11与下限位板12，上限位板11开有凹槽111，且上限位板11与下限位板12将水桶9夹持。

如图3所示，拔盖装置4包括夹持在桶脖两侧从而固定水桶9的压桶杆41以及夹持桶盖并升降的拔盖组件42。

其中，压桶杆41通过固定架6与机架1上方的机箱13固接，固定架6共有三组，分别位于压桶杆41两侧以及中部，固定架6上端焊接有与固定架6倾斜的固定座61，长方体状的固定座61两端与机箱13螺栓连接；倾斜的两个固定架6沿机箱13长度方向设置，且由上至下逐渐靠近，两个固定架6间还跨设有横梁62，水平的横梁62两端分别与固定架6焊接；固定架6下端与压桶杆41焊接。压桶杆41靠近链板式传送带2进料一侧向外弯曲形成导向部413。

结合图4所示，拔盖组件42沿水桶9运输方向一一安装在链板式传送带2的正上方，且相邻的拔盖组件42间距与水桶9的最大直径相等。拔盖组件42包括拔盖头421以及驱动拔盖头421竖直升降的液压缸422，液压缸422位于机箱13内，液压缸422的缸体与机箱13内壁螺钉连接；液压缸422的活塞杆4221竖直向下贯穿机箱13底面并固定在座板423上，座板423上端中心焊接有与液压缸422的活塞杆4221螺纹连接的环形螺纹套4231。座板423两端焊接有螺母4232并还螺纹连接竖直向上的光轴4233，光轴4233位于液压缸422的活塞杆4221两侧并贯穿机箱13，机箱13与活塞杆4221滑移连接。

结合图5所示，拔盖头421包括壳体7以及固定在壳体7上端的气缸8，气缸8的缸体81上端螺钉连接在座板423上，气缸8的缸体81下端与壳体7焊接固定。壳体7为铸造成一体的金属块，壳体7包括顶板71以及位于顶板71两侧的侧板72。顶板71与气缸8的缸体81螺钉连接，顶板71中心开有供气缸8活塞杆81贯穿的通孔，气缸8的活塞杆81位于壳体7内一端插接有挤压块83，挤压块83成四棱柱状，且截面成等腰梯形，梯形的顶面处开有与气缸8的活塞杆81过盈配合的插口831。

侧板72在挤压块83斜面的两侧安装有一对拔盖爪73，铸造成型的拔盖爪73包括与位于壳体7内的连接部731以及用于夹持水桶9盖的爪部。连接部731成长方体状，连接部731中部通过螺栓与侧板72铰接。位于螺栓上方的部分连接部731，其内侧铸造有挤压部7311，挤压部7311的截面成直角梯形，挤压部7311的斜面与挤压块83的斜面相适配；结合图6所示，其外侧抵接有弹性带721，弹性带721两端分别与两块侧板72粘接，其外侧还螺纹连接有作为抵接部7312的螺栓，抵接部7312的限位槽7313供限位带插接，从而弹性带721的弹性使挤压部7311的斜面与挤压块83的斜面相抵接。连接部731下端位于壳体7外，防止爪部与壳体7干涉。

如图7所示，卸盖装置5包括固定在压桶杆41上的气枪51以及位于拔盖组件42远离气枪51一侧的接盖斗52。

结合图8所示，压桶杆41焊接有竖直向上的安装板411，安装板411开有竖直延伸的一字孔412，一字孔412螺钉连接有安装架511；安装架511为一杆弯折成一百三十五度的铁杆，形成与安装板411螺栓连接的水平部5111以及向外延伸的倾斜部5112，安装架511与安装板411连接的另一个端面焊接有固定套5113，固定套5113内插接有气枪51。气枪51水平设置朝向拔盖组件42，且低于上升到最高点的拔盖组件42，高于压桶杆41。与每一个拔盖组件42对应设置并包括朝向卸料口的喷嘴，气枪51如喷嘴等具体结构均采用现有技术，本实施例不再赘述。

如图1和图7所示，与机架1焊接的接盖斗52，为一空心铁壳，根据形状包括具有卸料口且水平设置的接盖部521、倾斜设置的转折部522以及竖直设置的卸盖部523，卸盖部523设有由上至下逐渐缩小的出料口。接盖部521的卸料口位于靠近气枪51一侧。压桶杆41与接盖斗52之间架设有供桶盖沿表面滚入卸料口的导向板53，导向板53向卸料口倾斜。

工作状态如下，链板式传送带2将水桶9运送到拔盖组件42正下方，使压桶杆41夹持水桶9的桶脖；杠杆气缸31翻转挡桶板32，使挡桶板32挡住水桶9，克服水桶9与链板式传送带2的摩擦力，使得水桶9不再被依旧运转的链板式传送带2运输；但在此之前，受传送带影响相邻的水桶9相互紧靠并相互抵接，从而整体被挡桶板32挡住、保证静止，这时排成一排的水桶9与上方的拔盖组件42一一对应；液压杆将拔盖头421下降，使爪部套设在桶盖外，气缸8的活塞杆81收缩，克服弹性台的弹性，驱使爪部夹紧桶盖，液压杆将拔盖头421以及桶盖向上提，而水桶9本体被压桶杆41压住，从而将水桶9与桶盖分离；拔盖头421上升到最高点后，气缸8的活塞杆81伸出，受弹性带721的弹力驱动，爪部松开桶盖；从而桶盖开始做自由落体远动，于此同时，气枪51喷出的气流吹动桶盖，使桶盖做抛物线运动，沿导向板53进入接盖头斗中接盖斗52将废弃的桶盖收集并利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。