本实用新型涉及灌装生产线技术领域，具体涉及灌装生产线中灌装阀清洗用的假杯。
背景技术：
为保证灌装产品的卫生安全，在灌装生产前，灌装阀需要进行清洗。传统的灌装阀的出液端的结构包括：阀体，阀体的底部设置有环形的导向套，导向套内设置有环形的密封圈，灌装时导向套密封套压在容器的口部，灌液管向下伸出导向套及导向套内的密封圈。传统的假杯的结构包括：杯座，杯座的底部连通设置有下端封闭的套管。灌装阀清洗时，将假杯的杯座固定套装在灌装阀的阀体上，使得灌装阀的灌液管伸入至套管中，杯座内腔的底部与灌装阀导向套内的密封圈相互挡压密封。灌装阀清洗时，高温清洗液会从灌液管中流入至套管中。传统的假杯存在以下缺陷：高温清洗液积攒在套管中，由于清洗液的温度较高，因此必须等清洗液冷却后才能将假杯拆卸下来，因此灌装阀清洗完成后需要等待较长的一段时间才能将假杯从灌装阀上拆卸下来，这影响了灌装生产线的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种结构巧妙的灌装阀清洗用的能快速排液的假杯。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：灌装阀清洗用的能快速排液的假杯，包括：杯座，杯座用于安装在灌装阀的阀体上，安装在灌装阀阀体上的杯座的内腔的底面能与灌装阀出液端导向套内的密封圈相互卡挡密封，杯座的底部连通设置有套管，套管的下端口密封固定设置有封盖，封盖上开设有排液通孔，排液通孔中设置有带密封垫圈的弹性密封组件，弹性密封组件能使得密封垫圈密封卡挡在排液通孔内，从而封堵住排液通孔，在外力的作用下弹性密封组件中的密封垫圈能与排液通孔相脱离，从而使灌装阀清洗时积攒在套管内的清洗液从排液通孔中排出。
进一步地，前述的灌装阀清洗用的能快速排液的假杯，其中，弹性密封组件的结构包括：设置在排液通孔中的安装轴，安装轴的上下两端分别伸出排液通孔，安装轴能在排液通孔中上下运动，密封垫圈密封固定套装在安装轴的上端部，安装轴的下端部固定设置有挡套，排液通孔底部的安装轴上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵压在排液通孔底部的封盖和挡套上，在压缩弹簧弹力的作用下，密封垫圈能密封卡挡在排液通孔中，从而封堵住排液通孔，向上顶压挡套使得安装轴向上运动，直至密封垫圈与排液通孔相互脱离，从而能使灌装阀清洗时积攒在套管内的清洗液从排液通孔中排出。
更进一步地，前述的灌装阀清洗用的能快速排液的假杯，其中，排液通孔从上至下由锥形段孔和通直段孔连通而成，锥形段孔的孔径由上至下逐渐变小；安装轴上端部的外壁为与锥形段孔相配合的锥面，在压缩弹簧弹力的作用下，密封垫圈能密封卡挡在锥形段孔中，从而封堵住排液通孔。
进一步地，前述的灌装阀清洗用的能快速排液的假杯，其中，杯座内腔的底部设置有一圈向上凸起的卡挡凸尖，固定安装在灌装阀阀体上的杯座通过卡挡凸尖与灌装阀出液端导向套内的密封圈相互卡挡密封。
更进一步地，前述的灌装阀清洗用的能快速排液的假杯，其中，安装轴的上端设置有用于卡挡密封垫圈的挡环。
进一步地，前述的灌装阀清洗用的能快速排液的假杯，其中，套装在灌装阀灌液管外的套管与灌液管同轴心。
进一步地，前述的灌装阀清洗用的能快速排液的假杯，其中，杯座通过卡销可拆卸固定安装在灌装阀的阀体上。
本实用新型的优点是：灌装阀清洗完毕后，外力作用能使密封垫圈能与排液通孔相脱离，这样灌装阀清洗时积攒在套管内的高温清洗液就能从排液通孔中迅速排出，套管中的清洗液排尽后，整个假杯就能快速冷却下来，这大大缩短了将假杯从灌装阀上拆卸下来所需要的时间，从而也辅助提高了灌装生产的效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的灌装阀清洗用的能快速排液的假杯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，灌装阀清洗用的能快速排液的假杯，包括：杯座1，杯座1用于安装在灌装阀7的阀体71上，为了便于拆卸，本实施例中杯座1采用卡销12可拆卸固定安装在灌装阀7的阀体71上。安装在灌装阀7阀体71上的杯座1的内腔的底面能与灌装阀7出液端导向套73内的密封圈74相互卡挡密封。杯座1的底部连通设置有套管2，套管2用于套装在灌装阀7的灌液管72外。套管2的下端口密封固定设置有封盖3，封盖3上开设有排液通孔4，排液通孔4中设置有带密封垫圈51的弹性密封组件5。弹性密封组件5能使得密封垫圈51密封卡挡在排液通孔4内，从而封堵住排液通孔4；在外力作用下，弹性密封组件5中的密封垫圈51能与排液通孔4相脱离，从而能使灌装阀7清洗时积攒在套管2内的清洗液从排液通孔4中排出。
本实施例中，弹性密封组件5的结构包括：设置在排液通孔4中的安装轴52，安装轴52的上、下两端分别伸出排液通孔4，安装轴52能在排液通孔4中上下运动，密封垫圈51密封固定套装在安装轴52的上端部，安装轴52的下端部固定设置有挡套53，排液通孔4底部的安装轴52上套装有压缩弹簧54，压缩弹簧54的两端分别抵压在排液通孔4底部的封盖3和挡套53上。在压缩弹簧54弹力的作用下，密封垫圈51能密封卡挡在排液通孔4中，从而封堵住排液通孔4；向上顶压挡套53使得安装轴52向上运动，直至密封垫圈51与排液通孔4相互脱离，从而能使灌装阀7清洗时积攒在套管2内的清洗液从排液通孔4中排出。为了提高密封垫圈51与排液通孔4之间的密封可靠性，排液通孔4从上至下由锥形段孔41和通直段孔42连通而成，锥形段孔41的孔径由上至下逐渐变小；安装轴52上端部的外壁为与锥形段孔41相配合的锥面521，安装轴52的上端设置有用于卡挡密封垫圈51的挡环55；在压缩弹簧54的弹力作用下，密封垫圈51密封卡挡在锥形段孔41中，从而封堵住排液通孔4。
本实施例中，杯座1的内腔的底部设置有一圈向上凸起的卡挡凸尖11，固定安装在灌装阀7阀体71上的杯座1通过卡挡凸尖11与灌装阀7出液端导向套73内的密封圈74相互卡挡密封，此结构大大提高了杯座1与密封圈71之间的密封可靠性。另外，套装在灌装阀7的灌液管72外的套管2与灌液管72同轴心。
需要清洗灌装阀7时，先将杯座1固定安装在灌装阀7的阀体71上，使得灌装阀7的灌液管72伸入至套管2内，并使得杯座1内腔底部的卡挡凸尖11与灌装阀7出液端导向套73内的密封圈74相互卡挡密封。清洗过程中，高温清洗液会从灌液管72中流入至套管2内，灌装阀7清洗完毕后，向上顶压挡套53使得安装轴52向上运动至密封垫圈51与排液通孔4相互脱离，这样积攒在套管2内的高温清洗液就能从排液通孔4中迅速排出。套管2中的清洗液排尽后，整个假杯就能快速冷却下来，这大大缩短了将假杯从灌装阀7上拆卸下来所需要的时间，从而也辅助提高了灌装生产的效率。