一种灌装机及其定量灌装阀的制作方法

本实用新型涉及灌装机，尤其涉及其中的定量灌装阀。

背景技术：

以往的灌装机，其定量灌装的取料结构和出料结构比较复杂，对于无菌灌装来说，存在卫生隐患。

技术实现要素：

本实用新型首先所要解决的技术问题是提供一种灌装机定量灌装阀，其主动取料、结构简单。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装机定量灌装阀，其特征在于所述定量灌装阀包括可升降并空心的取料机构，并通过取料机构的升降运动进行循环取料，取料机构的下端设置出口，所述定量灌装阀还设置有能相对于取料机构升降的阀门，所述阀门用于通过相对于取料机构的升降运动而开关所述出口；所述定量灌装阀设置有取料机构的复位弹簧以及阀门相对于取料机构复位的复位弹簧，所述阀门设置有被顶结构。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述被顶结构处设置有排气结构，能排出被灌装容器内的气体。

所述排气结构为被顶结构处不平的表面或凹凸形成的排气槽或设置的孔。

所述取料机构包括空心的升降阀杆和处在顶部的斗，所述被顶结构处具有下料口，所述出口为侧向出口，设置在升降阀杆的侧面，所述阀门和升降阀杆滑动配合并能相对于升降阀杆上升而打开出口，上升后下降复位而关闭出口。

所述取料机构由空心的升降阀杆和处在顶部的斗连接而成，升降阀杆外设有支撑凸台，所述取料机构的复位弹簧的下端支撑在支撑凸台上，所述支撑凸台支撑在阀门的复位弹簧的上端，阀门的复位弹簧的下端支撑在阀门上，且所述阀门的复位弹簧的力值大于取料机构的复位弹簧的力值。

所述定量灌装阀通过阀座连接到灌装机上，阀座具有升降阀杆的升降导向结构，所述阀座与取料机构间设有取料机构的下降限位结构，所述升降阀杆对于所述阀门具有下降限位结构，且两个下降限位结构中至少其中一个为可拆卸的限位结构；所述出口为侧向出口，设置在所述升降阀杆的侧面，且所述升降阀杆在所述出口的下端设置有与所述阀门配合的密封圈，所述阀门在对应所述出口的上端设置有与升降阀杆配合的密封圈，所述阀座上设有与所述升降阀杆配合的密封圈。

本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种应用上述定量灌装阀的灌装机。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装机，其特征在于其设置有料缸和上述的定量灌装阀；所述取料机构的上部处在料缸中，且料缸的液位高于取料机构处于最低位时其取料口高度，低于取料机构处于最高位时其取料口的高度；所述阀门在取料机构上升到取料口超过料缸液位时，被上顶力继续作用而相对于所述取料机构上升并打开出口。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型灌装机定量灌装阀，通过取料机构的升降运动循环主动取料，结构简单，精度高，易于拆洗和无菌化处理，且本实用新型取料和出料连锁进行，提高速度，进一步简化结构，并能实现排气，提高卫生安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为灌装过程中，定量灌装阀取料、下料的过程示意图。

图3为本实用新型定量灌装阀的立体图。

具体实施方式

参照附图。本实用新型所提供的灌装机定量灌装阀，所述定量灌装阀包括可升降并空心的取料机构，并通过取料机构的升降运动进行循环取料，取料机构的下端设置出口10，所述定量灌装阀还设置有能相对于取料机构升降的阀门3，所述阀门3用于通过相对于取料机构的升降运动而开关所述出口10；所述定量灌装阀设置有取料机构的复位弹簧4以及阀门相对于取料机构复位的复位弹簧5，所述阀门设置有被顶结构31。

对于本实用新型定量灌装阀所应用的灌装机，其设置有料缸100和定量灌装阀；所述取料机构的上部处在料缸100中，且料缸的液位101高于取料机构处于最低位时其取料口20的高度，低于取料机构处于最高位时其取料口20的高度，所述取料机构被上顶上升的过程为主动取料的过程，确保计量准确又无需额外的进料管道，易于拆洗和无菌化处理，所述阀门3在取料机构上升到取料口20超过料缸液位时，被上顶力继续作用而相对于所述取料机构上升并打开出口10。

对于灌装机，设置有待灌装容器300的升降机构200，在灌装时上升容器300，容器上顶被顶结构31，从而启动一系列定量灌装动作，具体可见图2。所述被顶结构31处设置有排气结构，用于在灌装时能及时排出气体，使灌装快速，且杜绝气体返流料缸100，提高卫生安全性。所述排气结构可以是被顶结构31处不平的表面或凹凸形成的排气槽或设置的孔32等各种能够使排气畅通的通道、间隙。

所述取料机构由空心的升降阀杆1和处在顶部的斗2连接而成，斗2的上端口构成取料机构的取料口20，所述被顶结构31处具有下料口30，所述出口10为侧向出口，设置在升降阀杆1的侧面，所述阀门3和升降阀杆1滑动配合并能上升而打开出口10，阀门在上升后再下降复位，能关闭出口10。

取料机构的升降阀杆1外设有支撑凸台6，所述取料机构的复位弹簧4的下端支撑在支撑凸台6上，所述支撑凸台6支撑在阀门的复位弹簧5的上端，阀门的复位弹簧5的下端支撑在阀门3上，且所述阀门的复位弹簧5的力值大于料斗的复位弹簧4的力值，当复位弹簧5和复位弹簧4规格相同，刚度相同时，压缩量大的那个弹簧产生的力大于压缩量小的，所产生的力也大。

所述定量灌装阀通过阀座7连接到灌装机上，阀座7具有升降阀杆的升降导向结构71，所述阀座与取料机构间设有取料机构的下降限位结构72，所述升降阀杆1对于所述阀门3具有下降限位结构11，且两个下降限位结构中至少其中一个为可拆卸的限位结构，比如为可拆卸的卡圈。升降阀杆1在出口10的下端设置有与阀门配合的密封圈81，所述阀门3在对应出口10的上端设置有与升降阀杆1配合的密封圈82，阀座7上设有与升降阀杆1配合的密封圈83。在上顶阀门3时，复位弹簧4先于复位弹簧5变形，斗2先上升取料直至超过料缸液位101也即料缸内的物料液位，此时密封圈81始终与阀门3密封配合，而密封圈82则始终和升降阀杆1密封配合，在阀门3打开后的下降复位时，阀门3有复位弹簧4和复位弹簧5的双重作用而快速下降，先于取料口20沉入液面而关闭出口10。

在拆洗时，可松开阀座上的紧固件，即可以直上直下地取出定量灌装阀，非常方便。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。