本发明属于气体输送领域，具体涉及在输气管道的冷凝水排放领域。
背景技术：
输气管道指主要用于输送天然气，液化石油气，人工煤气的管道。在长距离运输中，输气管道专指输送天然气介质，在城镇中，输气管道指输送天然气，液化石油气，人工煤气等介质。几乎所有的低压输气都是采用管道输送的方式。
由于输送距离较大，输送管道的大部分管线均位于室外，受到输送气体的温度和外部环境温度的影响，输送管道内被输送气体裹挟的水蒸气在管道内冷凝析出，形成冷凝水沉积在输送管道的内壁上。长期积攒，大量的冷凝水想输送管道的低点流动，形成堵塞，影响管道内气体的输送。不仅仅如此，长期积攒的冷凝水还会造成管道锈蚀，导致输送的气体质量降低。基于上述的原因，冷凝水严重的影响输送管道的使用，需要采取必要的措施有效排出输气管内的冷凝水。
近年来，这一问题已经越来越被重视，在输送管道的日常维护中，冷凝水的排放被列为维护的重点之一，但是处于封闭性的要求，目前大多数输气管道的冷凝水排放都需要停机进行，虽然可以采取分段式的维护方式，但是仍然对输送管道的运行工况造成了极大的影响，带来了不可忽视的经济损失。
市场上和一些公开文献上，也公开了不少直接安装在输气管道上的排水装置，比如公开号为：cn2649930y公开的一种输气管道冷凝水排放装置，由冷凝水收集部分和冷凝水排放部分组成，冷凝水收集部分包括和输气管道位置较低处连接的冷凝水管和冷凝水储水箱。这一类排水装置已经能够做到在不停机的前提下，进行排水，甚至有部分设备更为先进，能够自动收集冷凝水并自动排放。但是在实际使用中，这类装置存在很大的局限性，首先，这类排水装置是在输气管道布置初期就要安装在管道上的，使用非常不方便，不适合老旧设备的改装；其次，该类排水装置需要安装在管道的布置低点，对于管道的布置精度要求提高了数倍，在一些长距离或超长距离的输送管线中几乎是不能实现的。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种在输气管道处于运行工况的前提下，增设的输气管道的排水装置，解决目前运行中的输气管道的排水难题；
本发明的另一目的在于提供一种在运行中的输气管道上布置上述的排水设置的方法。
技术方案：本发明所述输气管道运行工况下的冷凝水排水装置，包括管道主体，所述管道主体的任意一段的底部开有排水孔，还包括沿所述管道主体的径向设置、且至少将管道主体的排水孔覆盖的密封件，将所述密封件锁定在所述管道主体外表面的锁紧抱箍，以及设置于所述锁紧抱箍上的排水机构；
所述排水机构包括垂直于所述管道主体的轴向设置的排水管道，所述排水管道的管口与所述管道主体上的排水孔位置重合，所述密封件在与所述排水管道和管道主体的排水孔相对应的位置上开有贯穿孔，所述排水管道通过该贯穿孔和排水孔与所述管道主体的内腔连通，形成排水通道。
本发明进一步优选地技术方案为，所述密封件为缠绕在所述管道主体外壁上的密封橡胶圈，所述密封橡胶圈由两片橡胶片拼接形成。
优选地，其中一片橡胶片的两端分别设置有胶粘橡胶，在两片橡胶片拼接时，两胶粘橡胶分别粘连在另一片橡胶片的两端，在管道主体的外侧围成封闭的环状。
优选地，所述锁紧抱箍由两片半圆形的环板组成，两环板的两端均设置有带螺栓孔的固定耳，两环板包裹在所述管道主体的管壁上，将所述密封件压贴在所述管道主体的外壁，并通过两端的螺栓锁紧。
优选地，两个所述环板沿所述管道主体的轴心对称，其中下方的环板的弧顶与所述管道主体的排水孔位置重合，所述排水管道设置于该环板的弧顶上。
优选地，所述排水管道上设置有阀门。
优选地，所述阀门为逆止阀。
本发明上述的排水装置的布置方法，包括如下步骤：
a、预先将排水机构焊接在锁紧抱箍上，待用；
b、在待排水段的管道主体的底部开排水孔，开孔后，迅速将密封件套设在管道主体上，封堵排水孔；
c、安装步骤（1）中组装完成的锁紧抱箍，排水机构的排水管道与排水孔的位置对齐，拧紧锁紧抱箍，确保密封件与管道主体的外壁紧密贴合；
d、使用尖锐刺具沿排水管道向管道主体位置刺穿密封件，排水管道与管道主体的内腔之间形成通道，输气管道内的冷凝水在输送气体的挤压下进入排水管道，完成排水。
有益效果：（1）本发明的排水装置结构非常简单，各组成部分制作容易，相比现有的排水装置具有成本低廉、适用范围广、适合工业化批量生产的优点，且能够根据实际需要在输送管道的任意位置安装，对于输送管道的布设无要求；本发明的排水装置能够在输气管道处于运行工况下安全排水，解决目前运行中的输气管道的排水难题；
（2）本发明的排水装置安装步骤较为简便，操作难度低，可快速的完成在线安装排水管道，解决现有的排水装置需要预安装的缺陷，对于已安装并投入运行的输气管道极为适用；
（3）本发明中密封件由两片橡胶片拼接形成，能够方便密封件在直线管道上的安装；其中一片橡胶片的两端分别设置有胶粘橡胶，可以通过胶粘橡胶进行临时粘接固定，防止密封件脱落，同时通过两端的胶粘橡胶，橡胶片在管道主体的外侧围成封闭的环状，能够提升密封效果。
附图说明
图1为本发明所述的排水装置的结构示意图；
图中，1-管道主体、2-密封橡胶、3-锁紧抱箍、4-排水机构、21-胶粘橡胶。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种输气管道运行工况下的冷凝水排水装置，包括管道主体1，管道主体的任意一段的底部开有排水孔，还包括沿管道主体1的径向设置、且至少将管道主体1的排水孔覆盖的密封件2，将密封件2锁定在管道主体1外表面的锁紧抱箍3，以及设置于锁紧抱箍3上的排水机构4。
密封件2为缠绕在管道主体外壁上的密封橡胶圈，密封橡胶圈由两片橡胶片拼接形成。其中一片橡胶片的两端分别设置有胶粘橡胶21，在两片橡胶片拼接时，两胶粘橡胶21分别粘连在另一片橡胶片的两端，在管道主体1的外侧围成封闭的环状。
锁紧抱箍3由两片半圆形的环板组成，两环板的两端均设置有带螺栓孔的固定耳，两环板包裹在管道主体1的管壁上，将密封件2压贴在管道主体1的外壁，并通过两端的螺栓锁紧。两个环板沿管道主体1的轴心对称，其中下方的环板的弧顶与管道主体1的排水孔位置重合。
排水机构4包括垂直于管道主体的轴向设置的排水管道，排水管道的管口与管道主体上的排水孔位置重合，密封件2在与排水管道和管道主体1的排水孔相对应的位置上开有贯穿孔，排水管道通过该贯穿孔和排水孔与管道主体1的内腔连通，形成排水通道。排水管道上设置有逆止阀。
上述排水装置的布置方法，包括如下步骤：
a、预先将排水管道焊接在锁紧抱箍3的一个环板的弧顶上，待用；
b、在待排水段的管道主体1的底部开排水孔，开孔后，迅速将密封件2套设在管道主体1上，封堵排水孔；
c、安装步骤（1）中组装完成的锁紧抱箍3，排水机构的排水管道与排水孔的位置对齐，拧紧锁紧抱箍3，确保密封件2与管道主体1的外壁紧密贴合；
d、使用尖锐刺具沿排水管道向管道主体1位置刺穿密封件2，排水管道与管道主体1的内腔之间形成通道，输气管道内的冷凝水在输送气体的挤压下进入排水管道，完成排水。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。