一种氮气回收系统及其回收方法与流程

本发明涉及氮气回收领域，尤其涉及一种氮气回收系统及其回收方法。

背景技术：

氮气系统为psa制氮系统与液氮气化双气源供给，以保证厂站内各容器隔离气、置换吹扫气、以及仪表风紧急备用气源的正常供气。常用的低温液氮罐和配套的汽化器系统为现场两部分进行安装，所以在厂家内无法实现该流程改造。通常情况下，多数使用者为了方便，往往进行现场直接泄放，并未考虑回收。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种氮气回收系统及其回收方法，旨在解决氮气回收，循环利用的问题。

本发明的技术方案如下：

一种氮气回收系统，其中，包括用于储存液氮的液氮罐，所述液氮罐连接有第一就地泄放阀门，通过所述第一就地泄放阀门将低温氮气就地排放，在所述就地泄放阀门后连接第一输送管，通过所述第一输送管与汽化器连接，在第一输送管上安装有置换阀门，通过置换阀门控制低温氮气的流向。

所述的氮气回收系统，其中，所述汽化器还连接有第二输送管,所述第二输送管一端与汽化器连接，另一端与液氮罐底端连接，在所述第二输送管与液氮罐连接处设有焊接阀门，通过开启焊接阀门，使液氮罐内正常液氮输送至汽化器气化。

所述的氮气回收系统，其中，所述输送管包括直管以及弯管，通过直管与弯管配合，增加低温氮气输送管道的长度。

所述的氮气回收系统，其中，所述直管与弯管通过法兰连接。

所述的氮气回收系统，其中，所述直管的末端还设有第二就地泄放阀门，通过所述第二就地泄放阀门控制排出低温氮气。

所述的氮气回收系统，其中，所述法兰为不锈钢法兰。

所述的氮气回收系统，其中，所述第一就地泄放阀门设置在液氮罐的底端出口处。

一种氮气回收方法，其中，包括步骤：

a、打开第一就地泄放阀门，低温氮气从第一就地泄放阀门排出；

b、开启置换阀门，低温氮气通过输送管输送至汽化器进行汽化；

c、关闭置换阀门，开启第二就地泄放阀门，对多余的低温氮气进行就地排放。

有益效果：本发明公开了一种氮气回收系统及其回收方法，其中，所述系统包括用于储存液氮的液氮罐，所述液氮罐连接有第一就地泄放阀门，通过所述第一就地泄放阀门将低温氮气就地排放，在所述就地泄放阀门后连接第一输送管，通过所述第一输送管与汽化器连接，在第一输送管上安装有置换阀门，通过置换阀门控制低温氮气的流向，通过本发明所述方案，能够对液氮系统中的闪蒸气进行回收，循环利用，不仅降低成本，同时节能环保。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明所述氮气回收系统的结构示意图。

图2为本发明所述氮气回收方法的步骤流程图。

具体实施方式

本发明提供一种氮气回收系统及其回收方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，为本发明所述氮气回收系统的结构示意图，本发明公开了一种氮气回收系统，其中，包括用于储存液氮的液氮罐101，所述液氮罐101连接有第一就地泄放阀门102，通过所述第一就地泄放阀门102将低温氮气就地排放，在所述就地泄放阀门102后连接第一输送管103，通过所述第一输送管103与汽化器104连接，在第一输送管103上安装有置换阀门105，通过置换阀门105控制低温氮气的流向。

现有技术中，低温液氮长时间储存在液氮罐中，会产生闪蒸气，间隔一段时间后，液氮罐压力会上升，而每个压力容器都有其设计压力及安全阀起跳压力设定，通常做法是一旦压力上升到最高允许操作压力时，现场采用打开就地泄放阀门进行现场就地放空的方法，对罐体进行泄压，将罐体压力泄放至正常操作压力，而泄放出的低温氮气属于惰性气体，泄放过程中人体接触有冻伤的可能，且密度接近于空气，长时间排放，罐体周边会积聚大量惰性气体，一旦人体大量吸入，还可导致缺氧窒息等。

本发明公开了一种氮气回收系统，针对现有技术的液氮罐内压强过大，直接对空排放低温氮气做出改进，能够进行回收循环利用，本发明所述氮气回收系统，具体的包括液氮罐，液氮罐设有第一就地泄放阀门，现有技术中，直接通过第一就地泄放阀门对空排放，本发明，所述第一就地泄放阀门连接有第一输送管，通过第一输送管将液氮输送至汽化器，通过汽化器对液氮进行汽化，汽化后的氮气可以作为其他用途，进行循环使用，通过第一输送管上的置换阀门，可控制低温氮气的流向，开启第一就地泄放阀门，并开启置换阀门，低温氮气可从液氮罐内输送至汽化器。

进一步的，所述的氮气回收系统，其中，所述汽化器104还连接有第二输送管106,所述第二输送管一端与汽化器连接，另一端与液氮罐底端连接，在所述第二输送管与液氮罐连接处设有焊接阀门110，通过开启焊接阀门，使液氮罐内正常液氮输送至汽化器气化。

本发明所述氮气回收系统，正常状况下，液氮罐直接将液氮通过第二输送管输送至汽化器气化，而在压力液氮罐内压力过大时，关闭焊接阀门，开启第一就地泄放阀门，置换阀门，低温氮气从汽化器输出至氮气缓冲罐后，通过氮气管网输出。所述焊接阀门不能与第一就地泄放阀门和置换阀门同时开启，即焊接阀门开启时，第一就地泄放阀门以及置换阀门关闭，第一就地泄放阀门以及置换阀门开启时，所述焊接阀门必须为关闭。

进一步的，所述的氮气回收系统，其中，所述输送管106包括直管以及弯管，通过直管与弯管配合，增加低温氮气输送管道的长度。

本发明所述氮气回收系统，优选所述输送管包括直管以及弯管，可根据不同的空间地形，来改变管道的方向，提高适应性。

进一步的，所述的氮气回收系统，其中，所述直管与弯管通过法兰107连接。

本发明所述氮气回收系统，优选所述直管与弯管通过法兰来进行连接，在直管末端安装法兰，通过配对法兰安装弯管。

进一步的，所述的氮气回收系统，其中，所述直管的末端还设有第二就地泄放阀门108，通过所述第二就地泄放阀门108控制排出低温氮气。

本发明所述氮气回收系统，对多余的低温氮气，仍然需要对空排放，因此，在直管的末端优选还设置第二就地泄放阀门，多余的低温氮气可通过第二就地泄放阀门控制排出。

进一步的，所述的氮气回收系统，其中，所述法兰107为不锈钢法兰。

本发明所述氮气回收系统，由于管道内流通的是低温氮气，为了保证系统的稳定性，所述法兰优选为不锈钢法兰。

进一步的，所述的氮气回收系统，其中，所述第一就地泄放阀门102设置在液氮罐101的底端出口处。

本发明所述氮气回收系统，所述第一就地泄放阀门优选设置在液氮罐的底端出口处，方便控制低温氮气的流出，避免过多低温氮气积留在管道内。

本发明所述系统，低温氮气的流向为102-103-105-104-氮气缓冲罐，然后通过所述氮气缓冲罐输送至氮气管网，当回收低温氮气(闪蒸气)后，液氮罐压力降低正常操作压力后，关闭102,105.打开108，排除残留在103内的低温氮气。

进一步的，本发明还公开了一种氮气回收方法，如图2所示，为所述方法的步骤流程图，其中，包括步骤：

s1、打开第一就地泄放阀门，低温氮气从第一就地泄放阀门排出；

s2、开启置换阀门，低温氮气通过输送管输送至汽化器进行汽化；

s3、关闭置换阀门，开启第二就地泄放阀门，对多余的低温氮气进行就地排放。

本发明所述方法的具体实施在系统中已经详细描述，故不在此赘述。

综上所述，本发明公开了一种氮气回收系统及其回收方法，其中，所述系统包括用于储存液氮的液氮罐，所述液氮罐连接有第一就地泄放阀门，通过所述第一就地泄放阀门将低温氮气就地排放，在所述就地泄放阀门后连接第一输送管，通过所述第一输送管与汽化器连接，在第一输送管上安装有置换阀门，通过置换阀门控制低温氮气的流向，通过本发明所述方案，能够对液氮系统中的闪蒸气进行回收，循环利用，不仅降低成本，同时节能环保。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。