本发明涉及灌装封口机技术领域，具体为一种饮料包装用灌装封口机。
背景技术：
灌装封口机亦可广泛应用于医药、日化、食品、化工等行业中的产品包装，如软膏、胶粘剂、硅胶、ab胶、皮肤膏、染发剂、鞋油、牙膏等液体或膏状物料的灌装与封尾，现有的灌装封口机在对瓶装饮料进行灌装封口时，由于装置固定不可调节，无法对尺寸不同的饮料瓶进行封口，十分不方便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种饮料包装用灌装封口机，可以对饮料瓶进行灌装和封口操作，且封口装置的高度可以调节，便于对不同尺寸的饮料瓶进行灌装和封口，并且可以对灌装量进行调节，避免饮料的浪费，操作简单，使用方便，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饮料包装用灌装封口机，包括传送带输送机，所述传送带输送机的下表面设有均匀分布的支柱，且传送带输送机前表面左端设有plc控制器，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述传送带输送机的传送带上表面设有等距分布的螺栓，所述螺栓的上端设有固定座，所述传送带输送机的右端设有四根呈矩形分布的支撑杆，所述支撑杆的下端通过连接件与传送带输送机的侧面固定连接，所述支撑杆的上表面设有固定架，所述固定架的下表面设有两根对称设置的第四电动伸缩杆，且固定架与第四电动伸缩杆的固定端连接，所述第四电动伸缩杆的伸缩端设有灌装装置，所述传送带输送机的侧面中部设有调节架，所述调节架的下端设有安装板，所述安装板的下表面设有封口装置，所述传送带输送机和第四电动伸缩杆的输入端均与plc控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节架包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的固定端与传送带输送机的侧面固定连接，且第一电动伸缩杆的伸缩端设有底板，所述底板的上表面设有步进电机，所述步进电机的输出轴与顶板固定连接，所述顶板的下表面设有两根对称设置的第二电动伸缩杆，且顶板与第二电动伸缩杆的固定端连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与安装板固定连接，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输入端均与plc控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的下表面中部与第三电动伸缩杆的固定端连接，所述第三电动伸缩杆的伸缩端设有电动吸盘，所述第三电动伸缩杆和电动吸盘的输入端均与plc控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述封口装置包括环形导热板，所述环形导热板的上表面设有加热器，所述环形导热板的外侧面设有环形挡板，所述环形挡板的上表面与安装板固定连接，且加热器的输入端与plc控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述灌装装置包括存储管，所述存储管的侧面下端设有两个对称设置的出料管，所述存储管的进料口设有弹性管，所述弹性管远离存储管的一端设有输送管道，所述输送管道远离弹性管的一端与抽料泵的出料口连接，所述抽料泵位于储料箱的上表面，且抽料泵的进料口通过进料管与储料箱的出料口连接，所述储料箱位于传送带输送机的后侧右端，且抽料泵的输入端与plc控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性管与输送管道的连接处设有连接板，所述连接板与固定架的上表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管的侧面上端设有液体流量检测仪，且出料管的侧面下端设有电磁阀，所述液体流量检测仪和电磁阀的输入端均与plc控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，与步进电机对应传送带输送机的设有伸缩杆，且传送带输送机与伸缩杆的固定端固定连接，所述伸缩杆固定端的侧面上端设有紧固旋钮，且伸缩杆的伸缩端设有安装座，所述安装座的侧面设有超声波测距仪，所述超声波测距仪的输入端与plc控制器的输出端电连接。
作为本发明的一种优选技术方案，与螺栓对应固定座的下表面中部设有螺孔，且固定座通过螺孔与螺栓螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱有五组，且五组支柱在传送带输送机的下表面等距分布，每组支柱有两根，且每组的两根支柱通过条形板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本饮料包装用灌装封口机，可以对封口装置的高度进行调节，便于对不同尺寸的饮料瓶进行封口；便于对封口薄膜进行抓取和摆放；便于对封口薄膜进行加热，便于封口薄膜与饮料瓶粘在一起，起到密封饮料瓶的作用；可以对饮料进行灌装；起固定输送管道的作用；便于对饮料的灌装量进行控制，避免饮料的浪费；可以对饮料瓶的位置进行实时监控，便于饮料瓶的封口和灌装操作；使固定座可以拆卸，便于固定座的更换；提高传送带输送机的稳定性；整个装置可以对饮料瓶进行灌装和封口操作，且封口装置的高度可以调节，便于对不同尺寸的饮料瓶进行灌装和封口，并且可以对灌装量进行调节，避免饮料的浪费，操作简单，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明a结构的放大示意图；
图3为本发明结构右视示意图。
图中：1传送带输送机、2螺栓、3固定座、4调节架、41第一电动伸缩杆、42底板、43步进电机、44顶板、45第二电动伸缩杆、5安装板、51第三电动伸缩杆、52电动吸盘、6封口装置、61环形导热板、62加热器、63环形挡板、7支撑杆、71连接件、72固定架、8第四电动伸缩杆、9灌装装置、91存储管、92出料管、93弹性管、94输送管道、95抽料泵、96进料管、10储料箱、11连接板、12液体流量检测仪、13电磁阀、14伸缩杆、15紧固旋钮、16安装座、17超声波测距仪、18支柱、19条形板、20plc控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种饮料包装用灌装封口机，包括传送带输送机1，对饮料瓶进行输送，传送带输送机1的下表面设有均匀分布的支柱18，支柱18有五组，且五组支柱18在传送带输送机1的下表面等距分布，每组支柱18有两根，且每组的两根支柱18通过条形板19固定连接，提高传送带输送机1的稳定性，且传送带输送机1前表面左端设有plc控制器20，plc控制器20的输入端与外部电源的输出端电连接，传送带输送机1的传送带上表面设有等距分布的螺栓2，螺栓2的上端设有固定座3，与螺栓2对应固定座3的下表面中部设有螺孔，且固定座3通过螺孔与螺栓2螺纹连接，使固定座3可以拆卸，便于固定座3的更换，传送带输送机1的右端设有四根呈矩形分布的支撑杆7，支撑杆7的下端通过连接件71与传送带输送机1的侧面固定连接，支撑杆7的上表面设有固定架72，固定架72的下表面设有两根对称设置的第四电动伸缩杆8，且固定架72与第四电动伸缩杆8的固定端连接，第四电动伸缩杆8的伸缩端设有灌装装置9，通过plc控制器20控制第四电动伸缩杆8工作，第四电动伸缩杆8可以带动存储管91上下移动，便于对不同尺寸的饮料瓶进行灌装，灌装装置9包括存储管91，存储管91的侧面下端设有两个对称设置的出料管92，存储管91的进料口设有弹性管93，弹性管93远离存储管91的一端设有输送管道94，输送管道94远离弹性管93的一端与抽料泵95的出料口连接，抽料泵95位于储料箱10的上表面，且抽料泵95的进料口通过进料管96与储料箱10的出料口连接，储料箱10位于传送带输送机1的后侧右端，且抽料泵95的输入端与plc控制器20的输出端电连接，可以对饮料进行灌装，弹性管93与输送管道94的连接处设有连接板11，连接板11与固定架72的上表面固定连接，起固定输送管道94的作用，出料管92的侧面上端设有液体流量检测仪12，且出料管92的侧面下端设有电磁阀13，液体流量检测仪12和电磁阀13的输入端均与plc控制器20的输出端电连接，便于对饮料的灌装量进行控制，避免饮料的浪费，plc控制器20控制抽料泵95、液体流量检测仪12、电磁阀13和超声波测距仪17工作，抽料泵95通过进料管96抽取储料箱10中的饮料，并通过输送管道94、弹性管93、存储管91和出料管92将饮料输送到饮料瓶中，同时液体流量检测仪12对饮料输送量进行检测，当液体流量检测仪12检测仪饮料输送量达到标准时，液体流量检测仪12将信号传递给plc控制器20，plc控制器20控制电磁阀13关闭，并使抽料泵95停止工作，传送带输送机1的侧面中部设有调节架4，调节架4包括第一电动伸缩杆41，第一电动伸缩杆41的固定端与传送带输送机1的侧面固定连接，且第一电动伸缩杆41的伸缩端设有底板42，底板42的上表面设有步进电机43，步进电机43的输出轴与顶板44固定连接，步进电机43能够带动顶板44顺时针和逆时针各转动一百八十度，顶板44的下表面设有两根对称设置的第二电动伸缩杆45，且顶板44与第二电动伸缩杆45的固定端连接，第二电动伸缩杆45的伸缩端与安装板5固定连接，第一电动伸缩杆41和第二电动伸缩杆45的输入端均与plc控制器20的输出端电连接，可以对封口装置6的高度进行调节，便于对不同尺寸的饮料瓶进行封口，调节架4的下端设有安装板5，安装板5的下表面中部与第三电动伸缩杆51的固定端连接，第三电动伸缩杆51的伸缩端设有电动吸盘52，plc控制器20控制步进电机43、第二电动伸缩杆45和电动吸盘52工作，然后步进电机43带动顶板44转动180度，顶板44通过第二电动伸缩杆45带动安装板5移动，然后第三电动伸缩杆51伸长，电动吸盘52吸取外部的封口膜薄，第三电动伸缩杆51和电动吸盘52的输入端均与plc控制器20的输出端电连接，便于对封口薄膜进行抓取和摆放，安装板5的下表面设有封口装置6，封口装置6包括环形导热板61，环形导热板61的上表面设有加热器62，环形导热板61的外侧面设有环形挡板63，plc控制器20控制步进电机43、第二电动伸缩杆45、加热器62、第三电动伸缩杆51和电动吸盘52工作，并使传送带输送机1停止工作，第二电动伸缩杆45带动安装板5移动，安装板5带动电动吸盘52和环形挡板63移动，电动吸盘52将封口薄膜按压在瓶口处，加热器62通过环形导热板61对封口薄膜加热，从而对饮料瓶进行封口，环形挡板63的上表面与安装板5固定连接，且加热器62的输入端与plc控制器20的输出端电连接，便于对封口薄膜进行加热，便于封口薄膜与饮料瓶粘在一起，起到密封饮料瓶的作用，与步进电机43对应传送带输送机1的设有伸缩杆14，且传送带输送机1与伸缩杆14的固定端固定连接，伸缩杆14固定端的侧面上端设有紧固旋钮15，可以对伸缩杆14的长度进行固定，且伸缩杆14的伸缩端设有安装座16，安装座16的侧面设有超声波测距仪17，超声波测距仪17的输入端与plc控制器20的输出端电连接，当超声波测距仪17检测到有饮料瓶时，超声波测距仪17将信号传递给plc控制器20，可以对饮料瓶的位置进行实时监控，便于饮料瓶的封口和灌装操作，传送带输送机1和第四电动伸缩杆8的输入端均与plc控制器20的输出端电连接，plc控制器20控制传送带输送机1、第一电动伸缩杆41、步进电机43、第二电动伸缩杆45、第三电动伸缩杆51、第四电动伸缩杆8、加热器62、抽料泵95、液体流量检测仪12、电磁阀13和超声波测距仪17的方式均为现有技术中常用的方法，整个装置可以对饮料瓶进行灌装和封口操作，且封口装置6的高度可以调节，便于对不同尺寸的饮料瓶进行灌装和封口，并且可以对灌装量进行调节，避免饮料的浪费，操作简单，使用方便，实用性强。
在使用时：将固定座3与螺栓2螺纹连接，饮料瓶放在固定座3内部，通过plc控制器20控制传送带输送机1工作，传送带输送机1带动固定座3移动，plc控制器20控制抽料泵95、液体流量检测仪12、电磁阀13和超声波测距仪17工作，抽料泵95通过进料管96抽取储料箱10中的饮料，并通过输送管道94、弹性管93、存储管91和出料管92将饮料输送到饮料瓶中，同时液体流量检测仪12对饮料输送量进行检测，当液体流量检测仪12检测仪饮料输送量达到标准时，液体流量检测仪12将信号传递给plc控制器20，plc控制器20控制电磁阀13关闭，并使抽料泵95停止工作，当超声波测距仪17检测到有饮料瓶时，超声波测距仪17将信号传递给plc控制器20，plc控制器20控制步进电机43、第二电动伸缩杆45、加热器62、第三电动伸缩杆51和电动吸盘52工作，并使传送带输送机1停止工作，第二电动伸缩杆45带动安装板5移动，安装板5带动电动吸盘52和环形挡板63移动，电动吸盘52将封口薄膜按压在瓶口处，加热器62通过环形导热板61对封口薄膜加热，从而对饮料瓶进行封口，然后步进电机43带动顶板44转动180度，顶板44通过第二电动伸缩杆45带动安装板5移动，然后第三电动伸缩杆51伸长，电动吸盘52吸取外部的封口膜薄，然后plc控制器20控制传送带输送机1工作，从而完成饮料的灌装、封口和输送。
本发明可以对封口装置6的高度进行调节，便于对不同尺寸的饮料瓶进行封口；便于对封口薄膜进行抓取和摆放；便于对封口薄膜进行加热，便于封口薄膜与饮料瓶粘在一起，起到密封饮料瓶的作用；可以对饮料进行灌装；起固定输送管道94的作用；便于对饮料的灌装量进行控制，避免饮料的浪费；可以对饮料瓶的位置进行实时监控，便于饮料瓶的封口和灌装操作；使固定座3可以拆卸，便于固定座3的更换；提高传送带输送机1的稳定性；整个装置可以对饮料瓶进行灌装和封口操作，且封口装置6的高度可以调节，便于对不同尺寸的饮料瓶进行灌装和封口，并且可以对灌装量进行调节，避免饮料的浪费，操作简单，使用方便，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。