电动开瓶器的制作方法

本实用新型涉及红酒用具，特别涉及一种电动开瓶器。

背景技术：

现有的电动开瓶器一般包括设有开口的外壳体、电机、开瓶酒塞套、螺旋钻和控制电路，控制电路包含电源、控制开关组件及导线，电机与开瓶酒塞套及螺旋钻连接，开瓶酒塞套可以沿壳体的轴线方向上下移动，螺旋钻固定在壳体内并可以转动，电机由控制电路控制启动或关闭，并通过减速机减速后驱动螺旋钻转动及开瓶时带动开瓶酒塞套上、下移动。

目前，电动开瓶器的控制开关组件一般都是两个，即设在壳体上的开瓶按键和退塞按键，使用时按下开瓶按键电机开始工作，螺旋钻正向转动旋入酒瓶塞，酒瓶塞在螺旋钻拉动下被拔出并穿过开瓶酒塞套后，触动限位开关按键停止电机，然后按下退塞按键退出酒瓶塞。其结构较固定，操作者开瓶时要同时用单手做三件事情：持续按下开瓶按键、握紧外壳体防止转动、向下对外壳体保持一定的压力(为了使得螺旋钩能旋入酒瓶塞)。

然而这种现有的电动开瓶器由于设计结构的缺陷不可避免地存在以下缺点：

一、使用时不够安全，由于结构限制，开瓶按键通常在开瓶器的偏上部位，用户操作时，很难保证开瓶器与酒瓶处于同一条轴线上，可能导致开瓶过程中螺旋钻与酒瓶接触而挤爆酒瓶，产生危险；

二、非操作状态下产品对人体不够安全，使用者拿起开瓶器，按下开瓶按键螺旋钩就能转动，螺旋钩为外露零件，尖端非常锋利，此时若使用者另一只手不小自触碰螺旋钩，很容易导致手指受伤；

三、如果开启后的红酒不能一次喝完，就需要找个瓶塞再次将酒瓶封闭，而电动开瓶器对酒瓶塞采取的是破坏性开启，酒瓶塞取出以后一般很难再次塞回酒瓶上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电动开瓶器。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种电动开瓶器，包括一个一端开口的外筒体，外筒体内部套设有内套筒，内套筒外端开口且其内部设有内齿自攻螺牙，内套筒与一个减速电机相连接，减速电机驱使内套筒在外筒体内部转动，外筒体内部还设有固定环，固定环位于内套筒外侧且与外筒体内壁固定，酒瓶的瓶口部插入外筒体的开口内部时，固定环与酒瓶瓶口部相抵触，塞在酒瓶瓶口部的软木塞进入内套筒外端的开口内，内齿自攻螺牙与软木塞相接触，减速电机驱使内套筒正向转动时，内齿自攻螺牙沿软木塞外表面不断旋进，在软木塞外表面形成螺纹并通过螺纹作用将内齿自攻螺牙的旋进力转换为对软木塞向上的拉力，软木塞在拉力的作用下逐渐离开酒瓶瓶口部并进入内套筒内部，随着内套筒持续旋转，最终将软木塞从酒瓶瓶口部取下。

在一些实施方式中，固定环内壁设有多个定位齿，定位齿为伸入固定环内部的锐角凸棱，定位齿沿内套筒轴向设置，当软木塞从固定环内通过时，定位齿在软木塞外表面开出对应的定位槽，定位槽与软木塞的行进方向相同，定位齿可以使软木塞无法在内套筒内发生转动。

在一些实施方式中，减速电机为正反转电机，当减速电机正转时，内套筒通过内齿自攻螺牙将软木塞拔出酒瓶瓶口部；当减速电机反转时，内套筒通过内齿自攻螺牙将软木塞推出。

在一些实施方式中，减速电机与电路板连接，电路板用于控制减速电机的工作状态。

在一些实施方式中，外筒体表面还设有开关按钮和正反转调节按钮，开关按钮和正反转调节按钮分别与电路板相连接，开关按钮用于控制减速电机的开关状态，正反转调节按钮用于控制减速电机的正反转状态。

在一些实施方式中，电路板还设有蓄电池。

在一些实施方式中，内套筒通过轴承与外筒体内壁相连接。

本实用新型提供的电动开瓶器，与现有的产品相比，具有以下有益效果：

(1)、使用安全，酒瓶的瓶口部插入外筒体的开口内部时，固定环与酒瓶瓶口部相抵触，那能够保证开瓶器与酒瓶处于同一条轴线上，而且固定环从上方沿垂直方向顶压酒瓶瓶口部，因此可以避免开瓶过程中挤爆酒瓶，产生危险；

(2)、该电动开瓶器使用设于外筒体内部的内套筒来拔出软木塞，无须设置外露零件，因此不会造成人身伤害；

(3)、该电动开瓶器作用于软木塞外表面，对软木塞不会造成严重破坏，软木塞取出以后可以再次塞回酒瓶上重复使用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的电动开瓶器的结构示意图。

图2为图1所示电动开瓶器的剖面图。

图3为图2所示固定环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的电动开瓶器。如图所示，该装置直接套设于酒瓶2上使用。

其中该电动开瓶器1包括一个一端开口的外筒体11。

外筒体11内部套设有内套筒12。

内套筒12通过轴承14与外筒体11内壁相连接。

内套筒12外端开口且其内部设有内齿自攻螺牙121。

内套筒12与一个减速电机15相连接。

减速电机15驱使内套筒12在外筒体11内部转动。

外筒体11内部还设有固定环13。

固定环13位于内套筒12外侧且与外筒体11内壁固定。

固定环13内壁设有多个定位齿131。

定位齿131为伸入固定环13内部的锐角凸棱。

定位齿131沿内套筒12轴向设置。

酒瓶2的瓶口部插入外筒体11的开口内部时，固定环13与酒瓶12瓶口部相抵触，塞在酒瓶2瓶口部的软木塞3进入内套筒12外端的开口内，内齿自攻螺牙121与软木塞3相接触。

减速电机15驱使内套筒12正向转动时，内齿自攻螺牙121沿软木塞3外表面不断旋进，在软木塞3外表面形成螺纹并通过螺纹作用将内齿自攻螺牙121的旋进力转换为对软木塞3向上的拉力。

软木塞3在拉力的作用下逐渐离开酒瓶2瓶口部并进入内套筒12内部，随着内套筒12持续旋转，最终将软木塞3从酒瓶2瓶口部取下。

当软木塞3从固定环13内通过时，定位齿131在软木塞3外表面开出对应的定位槽，定位槽与软木塞3的行进方向相同。定位齿131可以使软木塞3无法在内套筒12内发生转动。

在本实施例中，减速电机15与电路板16连接。

电路板16用于控制减速电机15的工作状态。

外筒体11表面还设有开关按钮161和正反转调节按钮162。

开关按钮161和正反转调节按钮162分别与电路板16相连接。

开关按钮161用于控制减速电机15的开关状态。

正反转调节按钮162用于控制减速电机15的正反转状态。

减速电机15为正反转电机，当减速电机15正转时，内套筒12通过内齿自攻螺牙121将软木塞3拔出酒瓶2瓶口部；当减速电机15反转时，内套筒12通过内齿自攻螺牙121将软木塞3推出。

在其他的实施例中，电路板16还可以设有蓄电池。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。