一种润滑油灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种润滑油灌装设备。

背景技术：

现有的润滑油灌装机通常包括 ：一个储油罐或者储油箱、进油口、出油口，进油口由储油箱外部的储油开关进行控制，出油口由灌装开关控制，灌装之前先进行储油箱的储油，然而，在储油过程中，由于储油开关关闭的响应时延，导致储油箱溢油，或者是在批量灌装结束后，储油箱中的储油已经达到了最低限，但由于未及时打开储油开关而导致灌装桶还未灌装完毕便出现了断油情况。

另外，润滑油从大型储油罐进入灌装机的过程中可能会经历很长，并且灌装设备的密封均采用金属设备，成本较高，并且容易浪费润滑油。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种润滑油灌装设备，通过加热的方式使得液体石蜡蒸发，形成石蜡的回收循环使用，从而降低了石蜡的浪费，在密封灌装设备时，通过石蜡加工成型进行密封，能够更加节约材料，并且石蜡与润滑油不容不粘黏，避免浪费润滑油，值得推广。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油灌装设备，它包括机壳，所述机壳上端设置有药液料斗与明胶液料斗，所述药液料斗与明胶液料斗下端设置有流量计，所述流量计下端通过进料管道连接有滴制喷头，所述滴制喷头下端连接有冷却腔，所述冷却腔下端设置有筛板，所述筛板右端设置有出料通道，所述筛板下端连接有液体石蜡箱，所述液体石蜡箱通过循环管道连接有冷凝管，所述冷凝管下端连接在冷却腔上，所述循环管道外侧设置有电加热板，所述电加热板包括铝板，所述铝板内设置有电热线缆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出料通道外侧设置有密封盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机壳下端设置有稳定支撑腿，所述稳定支撑腿下端设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液体石蜡箱上设置有加液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加热的方式使得液体石蜡蒸发，形成石蜡的回收循环使用，从而降低了石蜡的浪费，在密封灌装设备时，通过石蜡加工成型进行密封，能够更加节约材料，并且石蜡与润滑油不容不粘黏，避免浪费润滑油，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电加热板结构示意图。

图中：1-机壳，2-药液料斗，3-明胶液料斗，4-流量计，5-进料管道，6-滴制喷头，7-冷却腔，8-筛板，9-出料通道，10-液体石蜡箱，11-循环管道，12-冷凝管，13-电加热板，14-铝板，15-电热线缆，16-密封盖，17-稳定支撑腿，18-防滑橡胶垫，19-加液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油灌装设备，它包括机壳1，机壳1上端设置有药液料斗2与明胶液料斗3，药液料斗2与明胶液料斗3下端设置有流量计4，流量计4下端通过进料管道5连接有滴制喷头6，滴制喷头6下端连接有冷却腔7，冷却腔7下端设置有筛板8，筛板8右端设置有出料通道9，筛板8下端连接有液体石蜡箱10，液体石蜡箱10通过循环管道11连接有冷凝管12，冷凝管12下端连接在冷却腔7上，循环管道11外侧设置有电加热板13，电加热板13包括铝板14，铝板14内设置有电热线缆15，出料通道9外侧设置有密封盖16，机壳1下端设置有稳定支撑腿17，稳定支撑腿17下端设置有防滑橡胶垫18，液体石蜡箱10上设置有加液口19。

本实用新型在使用的时候，通过两个料斗配合流量计，将原料精确的加入滴制喷头内，经过滴制成型，在液体石蜡箱内的液体石蜡，由于连通器原理，一部分液体石蜡进入循环管道内，经过电加热板的加热，使得液体石蜡气化，进入冷凝管内冷凝后，重新变回液体进入冷却腔内，实现灌装设备密封成型。

本实用新型通过加热的方式使得液体石蜡蒸发，形成石蜡的回收循环使用，从而降低了石蜡的浪费，在密封灌装设备时，通过石蜡加工成型进行密封，能够更加节约材料，并且石蜡与润滑油不容不粘黏，避免浪费润滑油，值得推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。