一种用于兽药的轧盖机的制作方法

本实用新型属于轧盖机技术领域，涉及一种用于兽药的轧盖机。

背景技术：

轧盖机便是一种常用的封口装置，其常用来对医用输液玻璃瓶、酒类圆形玻璃瓶等圆形玻璃瓶进行轧盖封口的重要装置，在轧盖封口的过程中，轧盖刀需要将铝盖紧密的压紧在瓶口上，但这样容易导致铝盖表面有划痕，造成产品品质的下降。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于兽药的轧盖机，解决了现有技术中轧盖机导致产品品质下降的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于兽药的轧盖机，

输送装置和设置在所述输送装置上方的轧盖装置，所述轧盖装置与上盖装置连接，

所述轧盖装置包括与压盖电机连接的压盖头，所述压盖头上设置有轧刀，所述轧刀内表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫的高度与瓶盖的高度相一致。

进一步，还包括设置在所述橡胶垫外表面的波浪形的环形凹槽，所述环形凹槽深度为所述橡胶垫厚度的1/3。

进一步，所述输送装置包括转盘和分别设置在所述转盘两侧的送瓶装置和接瓶装置，所述转盘上设置有卡瓶槽，所述输送装置的送瓶带延伸至所述转盘下方，且靠近所述转盘一端设置有与所述卡瓶槽相应的导瓶板，所述接瓶装置的接瓶带设置在所述转盘下方，所述送瓶装置、所述转盘和所述接瓶装置均与控制器连接。

进一步，还包括设置在所述接瓶带远离所述转盘一端的检测装置，所述检测装置包括设置有重量传感器的检测台，所述检测台上设置有与检测电机连接的检测带，所述重量传感器和所述检测带均与控制器连接。

进一步，所述导瓶板为对称设置的两块，且板间距从远离所述转盘一端到另一端逐渐减小，且所述导瓶板表面设置有导瓶带。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用中的轧盖机在生产过程中，上盖机构用于将瓶盖顺序输送至待轧盖的瓶口上方，轧盖装置通过压盖头带动轧刀，将铝盖紧紧压紧在瓶口上，轧刀内表面设置的橡胶垫，可以在保证轧刀将铝盖压紧在瓶口上的同时，可以避免轧刀与铝盖直接接触导致的铝盖划痕，从而提高产品的品质，提高轧盖机的产品质量，节省用户生产成本。

2、橡胶垫外表面设置的环形凹槽，可以提高橡胶垫与瓶盖接触的摩擦力，经过发明人的大量实验研究，这样设置的防滑纹能避免铝盖在摩擦垫横向和纵向的移动，从而提高轧盖效果，进一步增加本实用中轧盖机的实用性。环形凹槽深度为橡胶垫厚度的1/3，可以在保证对铝盖抓紧力的同时，保证橡胶垫的使用寿命。

3、输送装置在生产时，送瓶带带动瓶子运行至转盘处，再经导瓶板将瓶子输送至卡瓶槽内，转盘将瓶子输送至轧盖装置上，轧盖结束后，转盘将瓶子输送至接瓶带上，接瓶带将瓶子输送至检测台上，重量传感器感应瓶子重量，判断瓶子重量是否符合产品要求，根据检测结果，产品属于合格产品时，检测带向一侧转动，输送至成品带上，反之当产品不合格时，检测带向另一侧转动，输送至废品带上，从而实现合格产品和不合格产品的区分，增加轧盖机的实用性。

4、导瓶板之间的板间距从靠近转盘一端到另一端逐渐减小的方式，可以增加向送瓶带输送过程的便利度，导瓶板表面设置有导瓶带，可以对瓶子运动起到促进作用，增加输送过程的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中转盘结构示意图；

图3为本实用新型中轧刀结构示意图；

图4为本实用新型中橡胶垫结构示意图；

图5为本实用新型中导瓶带结构示意图；

图6为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-输送装置，11-转盘，12-卡瓶槽，13-送瓶带，14-接瓶带，15-导瓶板，16-导瓶带，2-轧盖装置，22-压盖头，23-轧刀，24-橡胶垫，25-环形凹槽，3-上盖装置，4-控制器，5-检测装置，51-重量传感器，52-检测台，53-检测带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提出了一种用于兽药的轧盖机，包括：

输送装置1和设置在输送装置1上方的轧盖装置2，轧盖装置2与上盖装置3连接，

轧盖装置2包括与压盖电机连接的压盖头22，压盖头22上设置有轧刀23，轧刀23内表面设置有橡胶垫24，橡胶垫24的高度与瓶盖的高度相一致。

本实用中的轧盖机在生产过程中，上盖机构3用于将瓶盖顺序输送至待轧盖的瓶口上方，轧盖装置2通过压盖头22带动轧刀23，将铝盖紧紧压紧在瓶口上，轧刀23内表面设置的橡胶垫24，可以在保证轧刀23将铝盖压紧在瓶口上的同时，可以避免轧刀23与铝盖直接接触导致的铝盖划痕，从而提高产品的品质，提高轧盖机的产品质量，节省用户生产成本。

进一步，还包括设置在橡胶垫24外表面的波浪形的环形凹槽25，环形凹槽25深度为橡胶垫24厚度的1/3。

橡胶垫24外表面设置的环形凹槽25，可以提高橡胶垫24与瓶盖接触的摩擦力，经过发明人的大量实验研究，这样设置的防滑纹能避免铝盖在摩擦垫24横向和纵向的移动，从而提高轧盖效果，进一步增加本实用中轧盖机的实用性。环形凹槽25深度为橡胶垫厚度的1/3，可以在保证对铝盖抓紧力的同时，保证橡胶垫24的使用寿命。

进一步，输送装置1包括转盘11和分别设置在转盘11两侧的送瓶装置和接瓶装置，转盘11上设置有卡瓶槽12，输送装置1的送瓶带13延伸至转盘11下方，且靠近转盘11一端设置有与卡瓶槽12相应的导瓶板15，接瓶装置的接瓶带14设置在转盘11下方，送瓶装置、转盘11和接瓶装置均与控制器4连接。

进一步，还包括设置在接瓶带14远离转盘11一端的检测装置5，检测装置5包括设置有重量传感器51的检测台52，检测台52上设置有与检测电机连接的检测带53，重量传感器51和检测带53均与控制器4连接。

输送装置1在生产时，送瓶带13带动瓶子运行至转盘11处，再经导瓶板15将瓶子输送至卡瓶槽12内，转盘11将瓶子输送至轧盖装置2上，轧盖结束后，转盘11将瓶子输送至接瓶带14上，接瓶带14将瓶子输送至检测台52上，重量传感器51感应瓶子重量，判断瓶子重量是否符合产品要求，根据检测结果，产品属于合格产品时，检测带53向一侧转动，输送至成品带上，反之当产品不合格时，检测带53向另一侧转动，输送至废品带上，从而实现合格产品和不合格产品的区分，增加轧盖机的实用性。

进一步，导瓶板15为对称设置的两块，且板间距从远离转盘11一端到另一端逐渐减小，且导瓶板15表面设置有导瓶带16。

导瓶板15之间的板间距从靠近转盘11一端到另一端逐渐减小的方式，可以增加向送瓶带13输送过程的便利度，导瓶板15表面设置有导瓶带16，可以对瓶子运动起到促进作用，增加输送过程的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。