冶金自动化灌注装置的制作方法

本实用新型涉及冶金专业技术领域，具体是冶金自动化灌注装置。

背景技术：

在冶金的金属炼制过程中，对金属材料的熔铸塑性是工业生产中的常见制作环节，通常，将需要的金属材料及其他混合物质进行高温熔合，形成液态的金属流体，通过灌注技术将金属流体灌注于指定的容器或模具中完成处理或塑型，现有的灌注设备功能简单，机械操作性能差，不能智能自动地完成冶金灌注。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冶金自动化灌注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冶金自动化灌注装置，包括灌注熔筒和灌注控制机，所述灌注熔筒右侧配备有熔筒灌注口，灌注熔筒左侧安装有灌注细管，灌注熔筒前侧安装有高温电热器，高温电热器下侧安装有机械滑动轨，高温电热器左侧连接有电热器接线，电热器接线左侧安装有熔筒机械套架，熔筒机械套架左侧安装有灌注调节器，熔筒机械套架下侧架设有电动机械座，电动机械座左侧安装有旋转调节器，旋转调节器左侧连接有调向轴承，电动机械座右侧安装有倾斜调节器，倾斜调节器下侧连接有倾斜调动轴承，电动机械座下侧连接有升降臂，升降臂下侧连接有控制机连臂座，所述灌注控制机前侧安装有控制机功能板，控制机功能板前侧安装有参数显示器，参数显示器下侧安装有控制机开关，控制机开关右侧安装有功能闪灯，参数显示器右侧安装有启动按键，灌注控制机后侧连接有电源导线，电源导线下侧连接有三线插头，灌注控制机下侧安装有灌注移动底台，灌注移动底台后侧安装有机械推架，灌注移动底台上侧安装有摇杆操作盘，摇杆操作盘上侧连接有灌注调控摇杆，灌注移动底台下侧安装有底台机械腿，底台机械腿下侧安装有机械滑轮，机械滑轮内侧安装有机械制动器，所述灌注控制机内部安装有控制信号处理器，控制信号处理器右侧连接有熔筒控线，熔筒控线右侧安装有升降臂推送筒，升降臂推送筒右侧连接有内部电线，控制信号处理器下侧连接有摇杆控线，摇杆控线左侧安装有控制板信号线，控制板信号线前侧连接有控制信号主板，控制信号主板前侧安装有显示主板，显示主板右侧安装有信号键板。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌注熔筒前侧安装有安全隔热手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动机械座上安装有防摩擦旋转环。

作为本实用新型进一步的方案：所述启动按键下侧配置有灌注警示器。

作为本实用新型进一步的方案：所述机械推架上侧连接有移动手扶推杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述冶金自动化灌注装置，机械性能强，方便移动使用，具有方便控制的灌注功能，能够灵活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根据情况选择灌注时金属流体的加热保温温度，极大地方便工作人员的冶金工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型灌注控制机的内部结构示意图。

图中：1、灌注熔筒，2、灌注控制机，3、熔筒灌注口，4、灌注细管，5、高温电热器，6、机械滑动轨，7、电热器接线，8、熔筒机械套架，9、灌注调节器，10、电动机械座，11、旋转调节器，12、调向轴承，13、倾斜调节器，14、倾斜调动轴承，15、升降臂，16、控制机连臂座，17、控制机功能板，18、参数显示器，19、控制机开关，20、功能闪灯，21、启动按键，22、电源导线，23、三线插头，24、灌注移动底台，25、机械推架，26、摇杆操作盘，27、灌注调控摇杆，28、底台机械腿，29、机械滑轮，30、机械制动器，31、控制信号处理器，32、熔筒控线，33、升降臂推送筒，34、内部电线，35、摇杆控线，36、控制板信号线，37、控制信号主板，38、显示主板，39、信号键板，40、安全隔热手柄，41、防摩擦旋转环，42、灌注警示器，43、移动手扶推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1、图2，本实用新型实施例中，冶金自动化灌注装置，包括灌注熔筒1和灌注控制机2，所述灌注熔筒1右侧配备有熔筒灌注口3，灌注熔筒1左侧安装有灌注细管4，灌注熔筒1前侧安装有高温电热器5，高温电热器5下侧安装有机械滑动轨6，高温电热器5左侧连接有电热器接线7，电热器接线7左侧安装有熔筒机械套架8，熔筒机械套架8左侧安装有灌注调节器9，熔筒机械套架8下侧架设有电动机械座10，电动机械座10左侧安装有旋转调节器11，旋转调节器11左侧连接有调向轴承12，电动机械座10右侧安装有倾斜调节器13，倾斜调节器13下侧连接有倾斜调动轴承14，电动机械座10下侧连接有升降臂15，升降臂15下侧连接有控制机连臂座16，所述灌注控制机2前侧安装有控制机功能板17，控制机功能板17前侧安装有参数显示器18，参数显示器18下侧安装有控制机开关19，控制机开关19右侧安装有功能闪灯20，参数显示器18右侧安装有启动按键21，灌注控制机2后侧连接有电源导线22，电源导线22下侧连接有三线插头23，灌注控制机2下侧安装有灌注移动底台24，灌注移动底台24后侧安装有机械推架25，灌注移动底台24上侧安装有摇杆操作盘26，摇杆操作盘26上侧连接有灌注调控摇杆27，灌注移动底台24下侧安装有底台机械腿28，底台机械腿28下侧安装有机械滑轮29，机械滑轮29内侧安装有机械制动器30，所述灌注控制机2内部安装有控制信号处理器31，控制信号处理器31右侧连接有熔筒控线32，熔筒控线32右侧安装有升降臂推送筒33，升降臂推送筒33右侧连接有内部电线34，控制信号处理器31下侧连接有摇杆控线35，摇杆控线35左侧安装有控制板信号线36，控制板信号线36前侧连接有控制信号主板37，控制信号主板37前侧安装有显示主板38，显示主板38右侧安装有信号键板39。

所述冶金自动化灌注装置在进行冶金灌注使用时，通过底台机械腿28下侧安装的机械滑轮29将设备移动到生产间中的合适位置固定，将已经融好的金属流体通过熔筒灌注口3灌入灌注熔筒1中，使用电源导线22和三线插头23连接电源，按下控制机开关19启动灌注控制机2，使用启动按键21启动高温电热器5对金属流体进行高温加热保持其液体形态，在进行灌注时，使用摇杆操作盘26上侧的灌注调控摇杆27控制电动机械座10对灌注熔筒1进行灌注调节，通过倾斜调节器13和旋转调节器11的配合将灌注细管4对准灌注位置，使用启动按键21控制灌注调节器9，使得灌注按一定速度与流量进行，灌注控制机2的控制信号会通过控制信号主板37传输到控制信号处理器31上进行处理，再通过熔筒控线32发出控制信号完成对设备的设置和调控。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。