具有导条调节装置的PET瓶自动灌装线空气输送设备的制作方法

本实用新型涉及的是PET瓶自动灌装线空气输送设备，尤其是一种具有导条调节装置的PET瓶自动灌装线空气输送设备。

背景技术：

PET瓶自动灌装线，是一种实现PET瓶自动高效灌装的生产线。在PET瓶自动灌装过程中，空气输送设备是其中重要的组成部分。PET瓶自动灌装线空气输送设备的输送方式是采用风机在风管里产生气流正压吹动PET空瓶瓶口挂在一组左右两侧的导条上滑动向前传输。目前市场上流行的导条通常是固定设置在风管底部端面上，当需要更换不同的PET瓶的瓶口尺寸时候，需要人为去调节这组瓶口左右两侧的导条，这样浪费大量的时间和精力，也降低了整体的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种具有导条调节装置的PET瓶自动灌装线空气输送设备，结构简单，可以通过设置的导条调节装置，快速调节导条之间间距，满足各种不同型号的PET瓶瓶口的使用，节约人力和时间，提高整体生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了具有导条调节装置的PET瓶自动灌装线空气输送设备，包括风管、风管底板、U形导条夹子和导条，所述风管底板设置在风管底部，所述导条通过U形导条夹子对称设置在风管底板下端面上；还包括导条调节装置，所述导条调节装置包括气缸支架、气缸、滑动板和滑动板固定块，所述气缸支架垂直固定在风管两侧，所述风管底板下端位于气缸支架上垂直设置气缸，所述气缸端部固定连接滑动板固定块，所述滑动板截面呈L形，所述滑动板一端嵌入式设置在滑动板固定块上，所述滑动板另一端固定连接导条，所述U形导条夹子中部设置固定螺钉，将U形导条夹子两端分别压设在导条和滑动板上。

具体地，所述导条上端卡设在PET瓶上瓶环的下端面。

进一步地限定，上述技术方案中，所述滑动板和风管底板之间还设置滑动垫板，所述滑动垫板通过紧固螺钉固定设置在风管底板下端面上；这样可以减少滑动板与风管之间的摩擦，降低传递过程中的噪音。

进一步地限定，上述技术方案中，所述导条上端一侧设置定位卡口，所述滑动板一端固定在导条上端的定位卡口上；这样的设计是将导条可以固定连接在滑动板上，起到固定连接的作用。

进一步地限定，上述技术方案中，所述导条下端沿风管长度方向设置第一固定槽口，所述U形导条夹子的一端嵌入式设置在导条上的第一固定槽口中，所述U形导条夹子的另一端压设在滑动板上；这样的设计是为了通过U形导条夹子将导条固定在滑动板上，起到导条的固定连接。

进一步地限定，上述技术方案中，所述滑动板固定块上沿风管长度方向设置第二固定槽口，所述滑动板一端嵌入式固定在滑动板固定块上的第二固定槽口中；这样的设计可以将滑动板端部固定连接在滑动板固定块上，通过气缸的移动来实现滑动板的移动，从而带动导条的移动。

采用上述结构后，结构简单，可以通过设置的导条调节装置，快速调节导条之间间距，满足各种不同型号的PET瓶瓶口的使用，节约人力和时间，提高整体生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有导条安装的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的放大结构示意图；

图4是本实用新型的装配示意图；

图5是本实用新型中导条的截面结构示意图。

图中：1为风管，2为风管底板，3为U形导条夹子，4为导条，4-1为定位卡口，5为PET瓶，6为瓶环，7为气缸支架，8为气缸，9为滑动板，10为滑动板固定块，11为固定螺钉，12为滑动垫板，13为第一固定槽口，14为第二固定槽口。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“中部”、“上端”、“下端”、“两侧”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示的是具有导条调节装置的PET瓶自动灌装线空气输送设备，包括风管1、风管底板2、U形导条夹子3和导条4，风管底板2设置在风管1底部，导条4通过U形导条夹子3对称设置在风管底板2下端面上；还包括导条调节装置，导条调节装置包括气缸支架7、气缸8、滑动板9和滑动板固定块10，气缸支架7垂直固定在风管1两侧，风管底板2下端位于气缸支架7上垂直设置气缸8，气缸8端部固定连接滑动板固定块10，滑动板9截面呈L形，滑动板9一端嵌入式设置在滑动板固定块10上，滑动板9另一端固定连接导条4，U形导条夹子3中部设置固定螺钉11，将U形导条夹子3两端分别压设在导条4和滑动板9上。

其中，导条4上端卡设在PET瓶5上瓶环6的下端面；滑动板9和风管底板2之间还设置滑动垫板12，滑动垫板12通过紧固螺钉固定设置在风管底板2下端面上。导条4上端一侧设置定位卡口4-1，滑动板9一端固定在导条4上端的定位卡口4-1上。导条4下端沿风管1长度方向设置第一固定槽口13，U形导条夹子3的一端嵌入式设置在导条4上的第一固定槽口13中，U形导条夹子3的另一端压设在滑动板9上。滑动板固定块10上沿风管1长度方向设置第二固定槽口14，滑动板9一端嵌入式固定在滑动板固定块10上的第二固定槽口14中。

如图1所示，现有导条通过U形导条夹子3固定螺栓固定连接在风管底板2上，这样可以实现PET瓶5的传输，但是当面对不同口径的PET瓶5时，需要人为的进行更换调试，这样操作费时费力，生产效率受到很大的影响。

在本实用新型中，PET瓶自动灌装线空气输送设备是用来实现PET瓶5的传输，采用本申请的导条调节装置，可以实现不同口径的PET瓶5的使用，提高整体生产效率。

如图2和图3所示为本实用新型的结构示意图，滑动垫板12设置在风管底板2和滑动板9之间，气缸支架7垂直固定在风管1两侧，风管底板2下端位于气缸支架7上垂直设置气缸8，气缸8端部固定连接滑动板固定块10，滑动板9截面呈L形，滑动板9一端嵌入式设置在滑动板固定块10上，滑动板9另一端固定连接导条4，U形导条夹子3中部设置固定螺钉11，将U形导条夹子3两端分别压设在导条4和滑动板9上；导条4上端一侧设置定位卡口4-1，滑动板9一端固定在导条4上端的定位卡口4-1上。导条4下端沿风管1长度方向设置第一固定槽口13，U形导条夹子3的一端嵌入式设置在导条4上的第一固定槽口13中，U形导条夹子3的另一端压设在滑动板9上。滑动板固定块10上沿风管1长度方向设置第二固定槽口14，滑动板9一端嵌入式固定在滑动板固定块10上的第二固定槽口14中；这样可以实现导条4、U形导条夹子3和滑动板9的整体式移动。

如图4所示为本实用新型的装配示意图，垫板12通过紧固螺钉固定在风管底板2上，滑动板9一端嵌入式设置在滑动板固定块10上，滑动板9另一端固定连接导条4，U形导条夹子3中部设置固定螺钉11，将U形导条夹子3两端分别压设在导条4和滑动板9上。

如图5所示为导条4的截面结构示意图，导条4上端一侧设置定位卡口4-1；导条4下端沿风管1长度方向设置第一固定槽口13。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。