一种气体钢瓶集中放置架的制作方法

本实用新型涉及钢瓶放置技术领域，尤其涉及一种气体钢瓶集中放置架。

背景技术：

钢瓶，贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶瓶的安全管，目前在气体钢瓶的储存和收集过程中，通常需要对钢瓶进行集中放置，但是，目前在放置时，通常是人工手动放置，不仅人工成本高，而且效率低，很不方便，为此，我们提出了一种气体钢瓶集中放置架来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体钢瓶集中放置架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体钢瓶集中放置架，包括底板，所述底板的上端设有多个支撑杆，所述支撑杆之间等间距固定有多个固定板，所述固定板的一侧设有第一安装板，所述第一安装板的上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆末端固定有第二推板，所述固定板上设有放置板，所述 第二推板的一端和放置板的一侧相抵触，所述放置板上等间距设有多个放置槽，所述底板的上端一侧设有升降装置，所述升降装置上设有承载板，所述承载板上的一端设有第二安装板，所述第二安装板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆末端固定有第一推板。

优选地，所述升降装置包括设置在底板上的支撑板，所述支撑板的一侧设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑槽内的底部设有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆末端固定在滑块的上端，所述滑块的一端固定有第二安装板。

优选地，所述支撑杆的上端共同固定有连接板，所述连接板的下端设有多个照明灯具。

优选地，所述第一推板和第二推板的一侧均设有海绵垫。

本实用新型中，使用时，操作人员将需要储存的钢瓶放置于放置板上的放置槽内，再将放置板放置于承载板上，升降油缸通过活塞杆的伸缩带动承载板升降至合适的位置，第一气缸通过活塞杆的伸缩带动第一推板移动，将放置板推入固定板上，需要取出时，第二气缸通过活塞杆的伸缩带动第一推板将放置板推入承载板上，再利用升降油缸进行下降，本实用新型通过放置板、升降油缸、气缸以及推板的结合实现了自动化的转运和输送，不仅降低了人工成本，还提高了效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体钢瓶集中放置架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种气体钢瓶集中放置架的正视图；

图3为本实用新型提出的一种气体钢瓶集中放置架的放置板结构示意图。

图中：1第一推板、2第一气缸、3滑块、4升降油缸、5支撑板、6底板、7放置板、8支撑杆、9固定板、10连接板、11第二推板、12第一安装板、13放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种气体钢瓶集中放置架，包括底板6，起承载作用，底板6的上端设有多个支撑杆8，支撑杆8之间等间距固定有多个固定板9，固定板9的一侧设有第一安装板12，第一安装板12的上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端固定有第二推板11，第二气缸通过活塞杆的伸缩带动第二推板11移动，固定板9上设有放置板7，第二推板11的一端和放置板7的一侧相抵触，放置板7上等间距设有多个放置槽13，底板6的上端一侧设有升降装置，进行自动升降，升降装置上设有承载板，承载板上的一端设有第二安装板，第二安装板上设有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆末端固定有第一推板1，第一气缸2通过活塞杆的伸缩带动第一推板1移动。

本实用新型中，升降装置包括设置在底板6上的支撑板5，支撑板5的一侧设有滑槽，滑槽内安装有滑块3，滑槽内的底部设有升降 油缸4，升降油缸4的活塞杆末端固定在滑块3的上端，滑块3的一端固定有第二安装板，进行自动升降，支撑杆8的上端共同固定有连接板10，连接板10的下端设有多个照明灯具，方便照明，第一推板1和第二推板的一侧均设有海绵垫。

本实用新型中，使用时，操作人员将需要储存的钢瓶放置于放置板7上的放置槽13内，再将放置板7放置于承载板上，升降油缸4通过活塞杆的伸缩带动承载板升降至合适的位置，第一气缸2通过活塞杆的伸缩带动第一推板1移动，将放置板7推入固定板9上，需要取出时，第二气缸通过活塞杆的伸缩带动第一推板将放置板7推入承载板上，再利用升降油缸4进行下降。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。