袋式除尘器及其储气罐自动排水系统的制作方法

本实用新型涉及净化除尘技术领域，特别涉及一种袋式除尘器及其储气罐自动排水系统。

背景技术：

旋转脉冲袋式除尘器为袋式除尘器的一种典型结构。其中，储气罐1’是袋式除尘器的喷吹设备的构件之一，其作用是储存清灰气流，以用于清除堆积在滤袋表面上过多的粉饼，降低并维持滤袋内外一定的压差，从而保证布袋除尘器的正常运行。为了保证清灰气体的干燥，储气罐内必须定期排除冷凝水，以防止罐内水汽随着清灰气体进入净气室滤袋内部，造成滤袋潮湿而发生糊袋的问题。

请参考图1，图1为现有技术中储气罐排水系统的结构示意图。

目前除尘器的储气罐1’设置于除尘器3’的顶部，储气罐1’的排水口设置有手动球阀2’，即采用手动球阀2’人工排水的方式，存在以下问题：

工作人员劳动强度大，因除尘器3’清灰储气罐1’均布置在距地面几十米高的除尘器3’顶部，按运行要求储气罐1’应每班定期排水，当班工作人员须爬到除尘器顶部上进行排水操作，劳动强度比较大。且由于袋式除尘器储气罐1’数量较多，挨个操作工作量大，也容易发生遗漏问题。

另外人工操作，容易存在储气罐1’忘排或未按时排水的问题，导致储气罐1’内积水，水汽随着清灰气流由喷吹设备进入滤袋内部造成滤袋潮湿而发生糊袋。

因此，如何解决现有技术的上述缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种袋式除尘器的储气罐自动排水系统，包括以下部件：

排水总管路；

至少一条排水支管路，其数量与所述储气罐相对应，分别连接于各所述储气罐的排水口，每一个所述储气罐的排水口通过相应的所述排水支管路连通所述排水总管路；

电控阀，设置于所述排水总管路的排水口，根据接收到的电信号开启和关闭所述排水口。

当袋式除尘器应用本实用新型所提供的储气罐自动排水系统时，储气罐所产生的液态水经排水口流至排水支管路，然后各条排水支管路中的液态水进一步汇流至排水总管路。当需要排水时，可以发送电信号于电控阀，开启电控阀内部通道，使排水总管路中的水自排水口流至外界；当无需排水时，发送电信号于电控阀，关闭电控阀内部通道，使排水口与排水总管路断开。

与现有技术储气罐设置手动球阀的方式相比，本实用新型中的电控阀的控制部件可以设置于离地面比较低的位置，无需操作人员攀爬至除尘器本体的顶部，大大降低操作工作量，也避免了遗漏问题，并且提高了排水效率，防止因罐内积水进入过滤袋造成糊袋问题的发生。

可选的，各所述排水支管路上还进一步均设置有开关阀，用于连通或者断开相应所述排水支管路，并且常态下，所述开关阀处于连通状态。

可选的，各所述排水支管路上还进一步设置有止回阀。

可选的，所述电控阀为气动梭阀或者气动球阀。

可选的，所述排水总管路上还设置有手动开关阀，该手动开关阀设置于所述电控阀之前，并且常态下，所述手动开关阀处于连通状态。

可选的，所述排水支管路和所述排水总管路均为热镀锌管。

可选的，所述排水总管路沿一定斜度布置，位于所述排水总管路的最低位置管段上还设置有手动阀门，当所述手动阀门打开时，所述排水总管路连通外界；常态下，所述手动阀门处于关闭状态。

可选的，还包括控制器，所述控制器的信号输出端与所述电控阀的信号输入端电连接，所述电控阀根据所述控制器发出的电信号执行开启或者关闭所述排水口。

可选的，所述控制器内部预存的开启所述电控阀的时间间隔和每次开启时间长度，所述控制器根据所述时间间隔和所述每次开启时间长度控制所述电控阀。

此外，本实用新型还提供了一种袋式除尘器，包括除尘器本体，所述喷吹设备具有上述任一项所述的储气罐自动排水系统，所述储气罐设置于所述除尘器本体的顶部，且位于所述除尘器本体的外部。

附图说明

图1为现有技术中储液罐排水系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中储液罐自动排水系统的结构示意图。

其中，图1中：

储气罐1’、手动球阀2’、除尘器3’；

其中，图2中：

储气罐10、开关阀1、第一排水支管路11、第二排水支管路12、止回阀2、排水总管路4、手动阀门5、电控阀6、手动开关阀7；

除尘器本体20。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型一种实施例中储液罐自动排水系统的结构示意图。

袋式除尘器包括除尘器本体20，除尘器本体20的壳体设置有进气口和出气口，除尘器本体20的内部设置有滤袋，外部烟气等待除尘气体从除尘器本体20的进气口进入除尘器本体20的内部，经过滤袋过滤杂质颗粒后，由除尘器本体20的出气口排出。在某些袋式除尘器内部还可以进一步设置电场区，电场区中设置带电极板，烟气先经过电场区除尘过滤，然后再经过滤袋过滤。具体设置方式可以参考现有技术，本文不做具体介绍。

为了能够维持滤袋的正常工作，袋式除尘器还设置有喷吹设备，喷吹设备具体包括设置于除尘器本体20顶部的至少一个储气罐10，通常储气罐10位于除尘器本体20的外部。喷吹设备还包括喷吹管，所述喷吹管一端连通相应储气罐10的出口，另一端的设置有若干喷嘴。当对滤袋进行除尘时，储气罐10的内部气体通过喷吹管输送至喷嘴，从喷嘴吹至滤袋内部，以便将附着于滤袋表面的粉尘吹落。

本实用新型还进一步提供了一种储气罐10自动排水系统，该系统包括排水总管路4、排水支管路和电控阀6。

排水支管路的数量与储气罐10相对应，即排水支管路与储气罐10一一对应设置。各排水支管路分别连接于储气罐10的排水口，每一个储气罐10的排水口通过相应的排水支管路连通排水总管路4。图2中示出了第一排水支管路11和第二排水支管路12。

电控阀6设置于排水总管路4的排水口，根据接收到的电信号开启和关闭排水口。

当袋式除尘器应用本实用新型所提供的储气罐10自动排水系统时，储气罐10所产生的液态水经排水口流至排水支管路，然后各条排水支管路中的液态水进一步汇流至排水总管路4。当需要排水时，可以发送电信号于电控阀6，开启电控阀6内部通道，使排水总管路4中的水自排水口流至外界；当无需排水时，发送电信号于电控阀6，关闭电控阀6内部通道，使排水口与排水总管路4断开。

与现有技术储气罐10设置手动球阀的方式相比，本实用新型中的电控阀6的控制部件可以设置于离地面比较低的位置，无需操作人员攀爬至除尘器本体20的顶部，大大降低操作工作量，也避免了遗漏问题，并且提高了排水效率，防止因罐内积水进入过滤袋造成糊袋问题的发生。

储气罐10等零部件在使用过程中难免会出现故障，为了维修方便，本文还进行了如下设置。

进一步地，各排气支管路上还均设置有开关阀1，用于连通或者断开相应排水支管路，并且常态下，开关阀1处于连通状态。开关阀1可以为手动球阀，当然也可以为电动阀。所谓常态，是指非维修状态。

也就是说，当储气罐10处于非维修状态时，该排气支管路上的开关阀的内部通道处于连通状态，储气罐10的排气口可以通过该开关阀连通排水总管路4。

排水总管路4的数量可以为一条，也可以为两条或者多条，根据袋式除尘器储气罐10的数量和设置位置而定。

当对某一储气罐10或者与其所连接的管路进行维修时，可以手动或者自动关闭该排水支管路上的开关阀。

同理，为了维修排水总管的方便，排水总管路4上还可以进一步设置有手动开关阀7，该手动开关阀7设置于所述电控阀6之前，并且常态下，手动开关阀7处于连通状态。

为了避免喷吹时各储气罐10之间气流交叉影响，并同时避免吸收其他储气罐10或者排气总管中的积水，各排气支管路上还进一步设置有止回阀2。

排水总管路4沿一定斜度布置，即排水总管路4非水平设置，位于排水总管路4的最低位置管段上还设置有手动阀门5，当手动阀门5打开时，排水总管路4连通外界；常态下，手动阀门5处于关闭状态。

当电控阀6发生故障无法开启排水口时，操作人员可以手动开启手动阀门将排水管路中的水排至外部，增加系统的安全性。

本实用新型中的电控阀6可以为气动梭阀或者气动球阀。

上述各实施例中的排水支管路和排水总管路4可以均为热镀锌管，即两者为具有一定厚度的低压流体热镀锌管。

电信号可以由控制器发出，控制器可以设置于离地面很近的位置，控制器的信号输出端与电控阀6的信号输入端电连接，操作人员通过控制器发送电信号于电控阀6，进而实现电控阀6的开启和关闭。

进一步地，控制器内部预存的开启所述电控阀6的时间间隔和每次开启时间长度，控制器根据时间间隔和所述每次开启时间长度控制电控阀6。时间间隔和每次开启时间长度可以根据当地温度、湿度、天气等环境因素来设定。

这样控制器可以控制储水罐内部积水按照预先设定的时间定期定时自动排放，减轻巡检和操作工作量，进一步防止因罐内积水进入滤袋造成糊袋问题的发生。

以上对本实用新型所提供的一种袋式除尘器及其储气罐自动排水系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。