安瓿开瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种安瓿开瓶装置，属于医疗器械技术领域。

背景技术：

安瓿常用于存放注射用的药物以及疫苗、血清等，容量一般为1～25ml，目前医院常用的是曲颈安瓿。安瓿开启前先用砂轮在瓶颈处切出划痕，将乳头向上，使药液全部流入瓶体内，然后将瓶颈折断即可。目前，医院每天都要使用大量的安瓿，传统的安瓿开启方式一方面反复操作，很容易造成操作人员手部划伤等伤害，另外，有缺陷的安瓿或错误操作可导致的在开启安瓿时将乳头甚至瓶体弄碎，导致医务人员受伤及可能将玻璃碎片落入药液中造成污染。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安瓿开瓶装置，使医务人员摆脱手动操作，避免安瓿开瓶可能带来的安全隐患。

本实用新型所述的安瓿开瓶装置，包括底座，底座上设有放置安瓿的旋转筒、切瓶组件及折瓶组件，所述的切瓶组件包括一筒体，筒体与升降滑块固定连接，筒体内设有切割杆，切割杆一端延伸至筒体外侧，其端部设有切割片，筒体内的切割杆上套有弹簧，切割杆另一端与旋紧螺栓相抵，旋紧螺栓旋装在升降滑块上，升降滑块安装在第一支架的直线轨上；所述的折瓶组件包括安装在第二支架上的切瓶螺杆，切瓶螺杆通过切瓶电机驱动，驱动滑块滑动设置在第二支架的横向支架上，并与切瓶螺杆配合，驱动滑块下部固定在夹持支架上，夹持支架上设有一主动螺杆，主动螺杆与对应设置在安瓿瓶头两侧的从动螺杆一正一反啮合，从动螺杆分别对应驱动一夹持组件。

通过升降滑块调整切瓶组件的上下位置，通过旋紧螺栓调整切割片的水平位置，使切割片恰好处于瓶颈处，随着安瓿的转动，自动在瓶颈处划出切痕。主动螺杆驱动两从动螺杆相对运动，使两夹持组件将安瓿的乳头抱紧，通过切瓶螺杆带动夹持组价整体向前移动，使安瓿从划痕处折断，从而实现自动切瓶，断口整齐，避免药液污染。

所述的切割片为刀片或砂轮。

两个所述的从动螺杆分别与主动螺杆啮合，并做相对运动。

所述的夹持组件前端设有弧形夹持块，夹持块表面设有橡胶皮。

所述的折瓶组件设置在与切瓶组件垂直的工位上。

所述的第二支架竖向段设有直线轨，其横向段可沿直线轨滑动，并通过驱动电机驱动。

所述的旋转筒底部设有旋转电机，旋转筒上设有夹紧定位装置。

所述的旋转电机、切瓶电机、夹持电机均为步进电机。

还包括收集盘，收集盘设置在第二支架横向段尾部的下方。

工作时，将安瓿放入旋转筒内，通过其上的夹紧定位装置夹持住，通过升降滑块、旋紧螺栓调整切瓶组件的位置，使切割片恰好处于瓶颈处，旋转电机启动，带动旋转筒及安瓿旋转，随着安瓿的转动，切割片自动在瓶颈处划出切痕。旋转电机停止，夹持电机启动，主动螺杆带动两从动螺杆相对运动，夹持块将安瓿的乳头部紧紧夹住，切瓶电机启动，切瓶螺杆通过驱动滑块带动夹持组件向前推动，使安瓿在划痕处折断。折断后的瓶头被夹持组件继续携带向前移动至收集盘上方，夹持电机驱动主动螺杆反向转动，夹持组件向相反方向移动，夹持块打开，瓶头落入收集盘内，完成自动回收，折瓶组件复位。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本安瓿开瓶装置通过切瓶组件和折瓶组件配合，实现安瓿的自动切割和折断，使医务人员摆脱手动操作，避免手动开瓶造成的安全隐患，断口整齐，无残渣，避免药液污染，同时，可以将折断的瓶头自动回收，避免环境污染。

附图说明

图1是本实用新型俯视图示意图；

图2是本实用新型主视图示意图；

图3是折瓶组件结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、夹持组件；5、安瓿；6、旋转筒；7、收集盘；8、旋转电机；9、切瓶电机；10、夹持电机；11、切瓶螺杆；12、驱动滑块；13、主动螺杆；14、从动螺杆；15、夹持块；16、夹持支架。

2.1、旋紧螺栓；2.2、升降滑块；2.3、弹簧；2.4、切割杆；2.5、筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施例做进一步说明。

如图1～3所示，本安瓿开瓶装置，包括底座1，底座1上设有放置安瓿5的旋转筒6、切瓶组件、折瓶组件及收集盘7，折瓶组件设置在与切瓶组件垂直的工位上，收集盘7设置在折瓶组件对侧，具体设置在第二支架3横向段尾部的下方。

切瓶组件包括一筒体2.5，筒体2.5与升降滑块2.2固定连接，筒体2.5内设有切割杆2.4，切割杆2.4一端延伸至筒体2.5外侧，其端部设有切割片，切割片可以是为刀片或砂轮，筒体2.5内的切割杆2.4上套有弹簧2.3，切割杆2.4另一端与旋紧螺栓2.1相抵，旋紧螺栓2.1旋装在升降滑块2.2上，升降滑块2.2安装在第一支架2的直线轨上，升降滑块2.2一侧设有旋紧装置，可固定升降滑块2.2的位置。

所述的折瓶组件包括安装在第二支架3上的切瓶螺杆11，切瓶螺杆11通过切瓶电机9驱动，驱动滑块12滑动设置在第二支架3的横向支架上，并与切瓶螺杆11配合，第二支架3包括竖向段和横向段，其竖向段上设有直线轨，其横向段可沿直线轨滑动，并通过驱动电机驱动。驱动滑块12下部固定在夹持支架16上，夹持支架16上设有一主动螺杆13，主动螺杆13与对应设置在安瓿5瓶头两侧的从动螺杆14一正一反啮合，两从动螺杆14做相对运动。从动螺杆14分别对应驱动一夹持组件4，夹持组件4前端设有弧形夹持块15，夹持块15表面设有橡胶皮。

旋转筒6底部设有旋转电机8，旋转筒6上设有夹紧定位装置，旋转筒内还可放入厚度不同的内筒，以适应不同的安瓿尺寸。旋转电机8、切瓶电机9、夹持电机10均为步进电机，通过一芯片控制。

工作过程：

工作时，将安瓿5放入旋转筒6内，通过其上的夹紧定位装置夹持住，通过升降滑块2.2、旋紧螺栓2.1调整切瓶组件的位置，使切割片恰好处于瓶颈处，旋转电机8启动，带动旋转筒6及安瓿5旋转，随着安瓿5的转动，切割片自动在瓶颈处划出切痕。旋转电机8停止，夹持电机10启动，主动螺杆13带动两从动螺杆14相对运动，夹持块15将安瓿5的乳头部紧紧夹住，切瓶电机9启动，切瓶螺杆11通过驱动滑块12带动夹持组件4向前推动，使安瓿5在划痕处折断。折断后的瓶头被夹持组件4继续携带向前移动至收集盘7上方，夹持电机10驱动主动螺杆13反向转动，夹持组件4向相反方向移动，夹持块15打开，瓶头落入收集盘7内，完成自动回收，折瓶组件复位。