一种应用于化工产品回收的罐盖分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种应用于化工产品回收的罐盖分离装置。

背景技术：

在化工生产中，常常需要将一些化工罐进行回收处理，以便下一次的重复使用。因此需要将化工罐和顶盖进行分离，方便化工罐内部进行清洗后，可以第二次投入使用。但是在现有技术中，常常采用人工取盖的方式，但是有些化工罐体积大，工作人员不方便操作，造成工作效率低下，极大地增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种应用于化工产品回收的罐盖分离装置。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于化工产品回收的罐盖分离装置，包括机座和输送装置，输送装置安装于机座的前侧，输送装置上设有挡料组件，机座的一侧设有启盖装置，机座的另一侧设有取盖装置，启盖装置包括启盖安装架、启盖气缸、启盖臂和启盖板，启盖安装架固定安装于机座上，启盖安装架上设有启盖气缸，启盖气缸连接有启盖活塞杆，启盖活塞杆连接启盖臂，启盖臂连接启盖板，取盖装置包括取盖安装架、取盖气缸、取盖吸盘、取盖置物架和推料组件，取盖安装架固定安装于机座上，取盖安装架上设有取盖气缸，取盖气缸连接有取盖活塞杆，取盖活塞杆连接取盖吸盘，取盖置物架和推料组件均安装于取盖安装架上。当化工罐从输送装置上运输到达取盖装置的正下方时，先通过启盖装置，启盖气缸带动启盖活塞杆做伸缩直线运动，带动启盖臂运动，由启盖板顺利将罐盖和化工罐分离，然后通过取盖装置，取盖气缸带动取盖活塞杆做伸缩直线运动，由取盖吸盘顺利将罐盖向上提到取盖置物架上，接着由推料组件顺利将罐盖推到滑道内，达到将化工罐和灌盖分别回收的目的，整个过程不需要人工参与，工作效率高，减少了人工成本。

进一步，输送装置包括输送滚筒和两个输送架，输送滚筒设置于两个输送架之间，输送滚筒上设有化工罐，挡料组件设置于输送架上。输送装置通过驱动机构(图中未画出)带动输送滚筒运动，由此实现化工罐地顺利输送。

进一步，挡料组件设置有两个，两个挡料组件分别安装于两个输送架上。

进一步，挡料组件包括挡料支撑杆、挡料板、连接夹套和固定轴，挡料支撑杆包括第一挡料支撑杆和第二挡料支撑杆，第一挡料支撑杆设置于输送架的一侧，第二挡料支撑杆设置于输送架的另一侧，挡料板设置于第一挡料支撑杆和第二挡料支撑杆之间，挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板位于挡料支撑杆的上部，第二挡料板位于挡料支撑杆的下部，第一挡料板和第二挡料板通过连接夹套和固定轴安装于挡料支撑杆上。第一挡料板和第二挡料板在挡料支撑杆上的位置均为可调节，可以根据化工罐的大小进行调整，从而使化工罐在运输过程中，不会发生意外，达到精确运输的效果。

进一步，启盖安装架和取盖安装架之间设有旋转架，旋转架连接有转轴，转轴连接启盖臂。

进一步，启盖臂和启盖活塞杆之间设有转动连接支架。

进一步，取盖吸盘和取盖活塞杆之间设有升降连接支架。

进一步，推料组件包括推料支架和推料气缸，推料支架设置于取盖安装架上，推料支架上设有推料气缸，推料气缸连接有推料活塞杆，料活塞杆对准取盖置物架。推料组件通过设置推料气缸，顺利将放置到取盖置物架上的罐盖推到滑道上，由此快速地实现化工罐和罐盖的分离回收工作。

进一步，取盖安装架连接有滑道。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种应用于化工产品回收的罐盖分离装置，该装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，很好地解决了化工罐和罐盖的分离回收问题。当化工罐从输送装置上运输到达取盖装置的正下方时，先通过启盖装置，启盖气缸带动启盖活塞杆做伸缩直线运动，带动启盖臂运动，由启盖板顺利将罐盖和化工罐分离，然后通过取盖装置，取盖气缸带动取盖活塞杆做伸缩直线运动，由取盖吸盘顺利将罐盖向上提到取盖置物架上，接着由推料组件顺利将罐盖推到滑道内，达到将化工罐和灌盖分别回收的目的，整个过程不需要人工参与，工作效率高，减少了人工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种应用于化工产品回收的罐盖分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型中启盖装置和取盖装置安装于机座上的结构示意图；

图3为本实用新型中挡料组件的结构示意图；

图4为本实用新型中输送装置的结构示意图。

图中：1-机座；2-输送装置；3-挡料组件；4-启盖装置；5-取盖装置；6-启盖安装架；7-启盖气缸；8-启盖板；9-启盖活塞杆；10-取盖安装架；11-取盖气缸；12-启盖臂；13-取盖吸盘；14-取盖置物架；15-取盖活塞杆；16-输送滚筒；17-输送架；18-连接夹套；19-固定轴；20-第一挡料支撑杆；21-第二挡料支撑杆；22-第一挡料板；23-第二挡料板；24-旋转架；25-转轴；26-转动连接支架；27-升降连接支架；28-推料支架；29-推料气缸；30-滑道。

具体实施方式

如图1至图4所示为本实用新型的一种应用于化工产品回收的罐盖分离装置，包括机座1和输送装置2，输送装置2安装于机座1的前侧，输送装置2上设有挡料组件3，机座1的一侧设有启盖装置4，机座1的另一侧设有取盖装置5。

启盖装置4包括启盖安装架6、启盖气缸7、启盖臂12和启盖板8，启盖安装架6固定安装于机座1上，启盖安装架6上设有启盖气缸7，启盖气缸7连接有启盖活塞杆9，启盖活塞杆9连接启盖臂12，启盖臂12连接启盖板8，启盖臂12和启盖活塞杆9之间设有转动连接支架26。启盖安装架6和取盖安装架10之间设有旋转架24，旋转架24连接有转轴25，转轴25连接启盖臂12。

取盖装置5包括取盖安装架10、取盖气缸11、取盖吸盘13、取盖置物架14和推料组件，取盖安装架10固定安装于机座1上，取盖安装架10连接有滑道30。取盖安装架10上设有取盖气缸11，取盖气缸11连接有取盖活塞杆15，取盖活塞杆15连接取盖吸盘13，取盖吸盘13和取盖活塞杆15之间设有升降连接支架27，取盖置物架14和推料组件均安装于取盖安装架10上。

推料组件包括推料支架28和推料气缸29，推料支架28设置于取盖安装架10上，推料支架28上设有推料气缸29，推料气缸29连接有推料活塞杆(图中未画出)，料活塞杆对准取盖置物架14。推料组件通过设置推料气缸29，顺利将放置到取盖置物架14上的罐盖推到滑道30上，由此快速地实现化工罐和罐盖的分离回收工作。

输送装置2包括输送滚筒16和两个输送架17，输送滚筒16设置于两个输送架17之间，输送滚筒16上设有化工罐，挡料组件3设置于输送架17上。输送装置2通过驱动机构(图中未画出)带动输送滚筒16运动，由此实现化工罐地顺利输送。

挡料组件3设置有两个，两个挡料组件3分别安装于两个输送架17上。挡料组件3包括挡料支撑杆、挡料板、连接夹套18和固定轴19，挡料支撑杆包括第一挡料支撑杆20和第二挡料支撑杆21，第一挡料支撑杆20设置于输送架17的一侧，第二挡料支撑杆21设置于输送架17的另一侧，挡料板设置于第一挡料支撑杆20和第二挡料支撑杆21之间，挡料板包括第一挡料板22和第二挡料板23，第一挡料板22位于挡料支撑杆的上部，第二挡料板23位于挡料支撑杆的下部，第一挡料板22和第二挡料板23通过连接夹套18和固定轴19安装于挡料支撑杆上。第一挡料板22和第二挡料板23在挡料支撑杆上的位置均为可调节，可以根据化工罐的大小进行调整，从而使化工罐在运输过程中，不会发生意外，达到精确运输的效果。

本实用新型一种应用于化工产品回收的罐盖分离装置的工作原理：当化工罐从输送装置2上运输到达取盖装置5的正下方时，先通过启盖装置4，启盖气缸7带动启盖活塞杆9做伸缩直线运动，带动启盖臂12运动，由启盖板8顺利将罐盖和化工罐分离，然后通过取盖装置5，取盖气缸11带动取盖活塞杆15做伸缩直线运动，由取盖吸盘13顺利将罐盖向上提到取盖置物架14上，接着由推料组件顺利将罐盖推到滑道30内，达到将化工罐和灌盖分别回收的目的，整个过程不需要人工参与，工作效率高，减少了人工成本。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。