用于钢瓶的内置导管的制作方法

本实用新型涉及气体容器领域，更具体地说，它涉及一种用于钢瓶的内置导管。

背景技术：

钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。但是钢瓶在使用中，其气体或者液化气体在输出通过钢瓶本体上开设的出气口进行出气，但是其出气方式方便，且在钢瓶内的液化气体余量不足的时候就会导致其输气量断断续续且不足的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成本低、输气量稳定且操作方便的用于钢瓶的内置导管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于钢瓶的内置导管，包括导管本体（100），其特征在于：导管本体（100）的一端连接有出气阀（500），在出气阀（500）上设置有调节旋钮（400），所述的导管本体（100）贯穿钢瓶（600）并延伸至钢瓶（600）内腔的底部，所述的导管本体（100）延伸至钢瓶（600）底部的一端设置有喇叭口（300），所述的导管本体（100）上设置有多个通气孔（200），在通气孔（200）上设置有单向阀，所述的通气孔（200）置于靠近喇叭口（300）处。

本实用新型进一步设置为：所述的出气阀（500）上设置有连接外置软管的外置接头（700）。

本实用新型进一步设置为：所述的出气阀（500）与导管本体（100）通过螺纹固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述的喇叭口（300）与导管本体（100）之间通过螺纹式的可拆卸式连接。

本实用新型进一步设置为：所述的通气孔（200）为三个，且分别呈直线布置在导管本体（100）上。

本实用新型进一步设置为：所述的导管本体（100）为软管。

通过采用上述技术方案具有以下优点：1、通过喇叭口（300）的结构可以进一步的保证气体输出量；2、通过导管上的通气孔（200）及单向阀的设计来保证其气体输出料率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于钢瓶的内置导管的结构示意图。

图2为本实用新型导管内置在钢瓶内的结构示意图。

附图注释：100-导管本体，200-通气孔，300-喇叭口，400-调节旋钮，500-出气阀，600-钢瓶，700-外置接头。

具体实施方式

参照图1-2对本实用新型一种用于钢瓶的内置导管实施例做进一步说明。

一种用于钢瓶的内置导管，包括导管本体100，所述的导管本体100为软管，导管本体100的一端连接有出气阀500，在出气阀500上设置有调节旋钮400，所述的导管本体100贯穿钢瓶600并延伸至钢瓶600内腔的底部，所述的导管本体100延伸至钢瓶600底部的一端设置有喇叭口300，所述的喇叭口300与导管本体100之间通过螺纹式的可拆卸式连接，所述的导管本体100上设置有多个通气孔200，在通气孔200上设置有单向阀，所述的通气孔200置于靠近喇叭口300处。所述的通气孔200为三个，且分别呈直线布置在导管本体100上。通过喇叭口300的结构可以进一步的保证气体输出量；通过导管上的通气孔200及单向阀的设计来保证其气体输出料率。

在使用过程中，通过调节旋钮400来控制气体的输出量，当打开调节旋钮400时，气体通过喇叭口300和通气孔200进入导管并通过导管输出气体，当液态气体在余量不足时其余量积压在钢瓶600本体的底部，而喇叭口300正对着底部可以有效的把余量液态气体输出。

在设计中，为了输气的方便，在出气阀500上设置有连接外置软管的外置接头700。同时，为了方便安装所述的出气阀500与导管本体100通过螺纹固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。