无水氢氟酸生产用气体输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种气体输送装置，特别是涉及一种无水氢氟酸生产用气体输送装置。

背景技术：

在无水氢氟酸生产过程中，由于制备氢氟酸的回转炉为非全封闭结构，易产生少量氢氟酸泄漏，导致回转炉周围环境较差，设备易受腐蚀。因此氢氟酸的纯化及贮存设备常安放在离回转炉较远处，生成的氢氟酸气体需经气体输送装置运输，从回转炉流入纯化及贮存设备，进行氢氟酸的纯化及收集。但氢氟酸具有较强的腐蚀性，在长时间运输中会对输送装置造成腐蚀，影响输送装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了无水氢氟酸生产用气体输送装置，以至少解决现有技术中气体输送装置长时间工作易受氢氟酸腐蚀的问题。

本实用新型提供了无水氢氟酸生产用气体输送装置，包括输气管、进气口阀、出气口阀、第一压力检测器、第二压力检测器、稳压阀、稳压罐、酸气吸收阀、酸气吸收罐和吸气泵；所述输气管两端设有进气口和出气口，所述输气管由内至外分别由高分子塑料管、金属管组成；所述进气口阀、出气口阀分别安装在输气管进气口、出气口处，所述稳压罐设有稳压进气口，所述稳压罐安装在输气管进气口与进气口阀之间的输气管上，所述稳压罐通过稳压进气口与输气管相连，所述稳压阀安装在稳压进气口处；所述第一压力检测器安装在进气口阀与出气口阀之间的输气管上，所述第二压力检测器安装在输气管上，并与稳压阀相邻；所述酸气吸收罐上设有酸气吸收口，所述酸气吸收罐安装在进气口阀与出气口阀之间的输气管上，所述酸气吸收罐通过酸气吸收口与输气管相连，所述酸气吸收口处设有酸气吸收阀，所述酸气吸收罐还与吸气泵相连；所述输送装置还设有控制器，所述控制器分别与进气口阀、出气口阀、第一压力检测器、第二压力检测器、稳压阀、酸气吸收阀、吸气泵相连。

进一步地，所述高分子塑料管内还设有聚四氟乙烯涂层。

更进一步地，所述高分子塑料管和金属管之间还设有炭黑层。

进一步地，所述输气管外侧设有氟硅改性聚丙烯酸树脂涂层。

进一步地，所述高分子塑料管内还设有超疏水纳米涂层。

本实用新型与现有技术相比，在输气管中采用高分子塑料管、金属管形成的双层复合结构，利用高分子塑料管不受氢氟酸腐蚀的特点，使气体输送装置具有较强的耐腐蚀性，延长气体输送装置的使用寿命。此处，本实用新型通过设置酸气吸收阀和酸气吸收罐形成酸气吸收装置，在输气管泄漏时，能够快速吸收输气管中酸气，减少氢氟酸泄漏量，降低损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例输气管结构示意图。

图中：输气管1、进气口阀2、出气口阀3、第一压力检测器4、第二压力检测器5、稳压阀6、稳压罐7、酸气吸收阀8、酸气吸收罐9、吸气泵10、金属管11、高分子塑料管12、控制器20。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型实施例公开了无水氢氟酸生产用气体输送装置，如图1、图2所示，包括输气管1、进气口阀2、出气口阀3、第一压力检测器4、第二压力检测器5、稳压阀6、稳压罐7、酸气吸收阀8、酸气吸收罐9和吸气泵10；所述输气管1两端设有进气口和出气口，所述输气管1由内至外分别由高分子塑料管12、金属管11组成；所述进气口阀2、出气口阀3分别安装在输气管1进气口、出气口处，所述稳压罐7设有稳压进气口，所述稳压罐7安装在输气管进气口与进气口阀2之间的输气管1上，所述稳压罐7通过稳压进气口与输气管1相连，所述稳压阀7安装在稳压进气口处；所述第一压力检测器4安装在进气口阀2与出气口阀3之间的输气管1上，所述第二压力检测器5安装在输气管1上，并与稳压阀6相邻；所述酸气吸收罐9上设有酸气吸收口，所述酸气吸收罐9安装在进气口阀2与出气口阀3之间的输气管1上，所述酸气吸收罐9通过酸气吸收口与输气管1相连，所述酸气吸收口处设有酸气吸收阀8，所述酸气吸收罐9还与吸气泵10相连；所述输送装置还设有控制器20，所述控制器20分别与进气口阀2、出气口阀3、第一压力检测器4、第二压力检测器5、稳压阀6、酸气吸收阀8、吸气泵10相连。

其中，如图1所示，输气管1上分别设有多个支管与稳压罐7的稳压进气口、酸气吸收罐9的酸气吸收口相连。酸气吸收口设在酸气吸收罐9顶部，酸气吸收罐9内设有碱性液体，酸气吸收口处设有导管，可插入碱性液体的液面下，吸气泵10与酸气吸收罐9通过导气管相连，导气管安装在酸气吸收罐9顶部。

在输送氢氟酸气体过程中，由控制器20控制进气口阀2、出气口阀3开启，稳压阀6、酸气吸收阀8和吸气泵10关闭，气体从进气口输送至出气口。当第一压力检测器4、第二压力检测器5共同检测到输气管1内部气压过大时，控制稳压阀6适当开启，使氢氟酸气体流入稳压罐7进行泄压。当进气口阀2与出气口阀3之间的输气管1发生泄漏时，控制器20控制进气口阀2、出气口阀3、稳压阀6关闭，酸气吸收阀8和吸气泵10开启，由吸气泵进行吸气，使进气口阀2与出气口阀3之间的输气管1内部处于负压状态，氢氟酸气体被酸气吸收罐9内液体吸收，进而减少氢氟酸气体的泄漏量。

本实用新型实施例在输气管1中采用高分子塑料管12、金属管11形成的双层结构，利用高分子塑料管12不受氢氟酸腐蚀来保护金属管11，进而使气体输送装置具有较强的耐腐蚀性，延长气体输送装置的使用寿命。同时，本实用新型通过设置酸气吸收阀8、酸气吸收罐9和吸气泵10形成酸气吸收装置，在输气管1泄漏时，通过吸气泵10，使输气管1内部处于负压环境，进而吸收输气管中酸气，减少氢氟酸泄漏量，降低损失。此外，本实用新型实施例还采用控制器20，利用控制器20与进气口阀2、出气口阀3、第一压力检测器4、第二压力检测器5、稳压阀6、酸气吸收阀8、吸气泵10相连，使控制器20可以有效控制气体输送装置的工作状态，提高气体输送装置的自动化程度。

可选的，所述高分子塑料管12内还设有聚四氟乙烯涂层。

本实用新型实施例通过在高分子塑料管12内设置聚四氟乙烯涂层，进一步的提高高分子塑料管12的耐氢氟酸腐蚀性能。

特别的，所述高分子塑料管12和金属管11之间还设有炭黑层。

其中，炭黑层为由300-400目的炭粉涂敷而成。

本实用新型实施例通过在高分子塑料管12和金属管11之间设置炭黑层，当高分子塑料管12受外界影响破损时，氢氟酸气体可携带炭黑层中的炭粉颗粒，使气体颜色变深，进而提示操作人员高分子塑料管的破损程度，通过操作人员对高分子塑料管12的更换或维修可以有效避免氢氟酸气体对金属管11产生进一步的腐蚀，保证生产安全。

可选的，所述输气管1外侧设有氟硅改性聚丙烯酸树脂涂层。

本实用新型实施例通过在输气管1外侧设置氟硅改性聚丙烯酸树脂涂层，利用氟硅改性聚丙烯酸树脂涂层具有的耐腐蚀性，进一步提高输气管1外侧的耐腐蚀性能，减轻在氢氟酸泄漏时对输气管1从外侧造成的腐蚀。

可选的，所述高分子塑料管12内还设有超疏水纳米涂层。

本实用新型实施例通过采用超疏水纳米涂层，防止氢氟酸气体中的水气在输气管1内侧凝结吸附，进而避免形成氢氟酸水溶液，防止氢氟酸水溶液对输气管1产生腐蚀。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。