焊机储气罐的制作方法

本实用新型涉及管道焊接领域，特别涉及一种焊机储气罐。

背景技术：

焊机作为管道自动焊接的设备，可实现管道管口的快速组对以及管道的根焊。而储气罐作为焊机的动力源，为焊机提供压缩空气，对焊机的行走、定位及焊接的稳定性起着至关重要的作用。因此，有必要提供一种焊机储气罐。

现有技术提供了一种焊机储气罐，该储气罐包括：不锈钢的罐体，罐体上设置有进气孔、出气孔、排水孔、人孔；进气孔用于与空压机的排气口连通，出气孔用于与焊机的气路连通，排水孔处安装有排水孔堵；人孔处安装有人孔堵。其中，焊机的气路上设置有阀门。当对管道进行组对或根焊时，先将罐体的进气孔与空压机的排气口连通，出气孔与焊机的气路连通；空压机将压缩后的空气传输至罐体内，之后罐体内的压缩空气通过焊机的气路进入至焊机的主体内，进而带动焊机作业。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

当在高寒环境，例如-40℃条件下施工时，压缩空气中的水分易凝结、结冰，不仅使焊机的气路不顺畅，而且焊机的气路上的阀门难以开启，导致焊机无法正常作业。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种焊机储气罐，可以解决上述问题。所述技术方案如下：

一种焊机储气罐，包括罐体，所述罐体上设置有进气孔、出气孔、排水孔、人孔；

所述出气孔用于与焊机的气路连通；

所述排水孔处安装有排水孔堵；

所述人孔处安装有人孔堵；

所述储气罐还包括：进口用于与空压机的排气口连通、出口与所述进气孔连通的空气干燥加热模块；

所述罐体包括：内罐体、套装在所述内罐体外的外罐体；

所述内罐体与所述外罐体之间设置有真空间隙层。

在一种可能的设计中，所述空气干燥加热模块包括：第一壳体、分别设置在所述第一壳体内的干燥器、加热器、气管；

所述干燥器的进口与所述第一壳体的进口连通，出口通过所述气管与所述第一壳体的出口连通；

所述第一壳体的进口用于与所述空压机的排气口连通，出口与所述进气孔连通。

在一种可能的设计中，所述加热器包括：第二壳体、设置在所述第二壳体内的电阻加热丝、与所述电阻加热丝电连接的电源。

在一种可能的设计中，所述空气干燥加热模块还包括：分流件、多个所述气管；

所述分流件上设置有一个进口、多个出口；

所述分流件的进口与所述干燥器的出口连通，一个出口与一个所述气管连通。

在一种可能的设计中，所述第一壳体的顶壁上设置有手柄。

在一种可能的设计中，所述外罐体上设置有与所述真空间隙层连通的抽真空孔，且所述抽真空孔处安装有抽真空孔堵。

在一种可能的设计中，所述内罐体的外壁上设置有隔热层。

在一种可能的设计中，所述外罐体的外壁上设置有多个固定件，所述固定件用于与焊机的主体连接。

在一种可能的设计中，多个所述固定件沿圆周方向均匀安装在所述外罐体的外壁上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的焊机储气罐通过在进气孔处连接有空气干燥加热模块，可对压缩空气进行预加热以及干燥；另外，通过在内罐体与外罐体之间设置有真空间隙层，可对内罐体内的压缩空气进行保温，这样可避免在低温环境条件下，压缩空气中的水分凝结、结冰，进而能保证焊机的气路顺畅以及焊机气路上的阀门正常开启，维持焊机的正常运行，提高焊接过程的稳定性以及焊接质量的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的焊机储气罐的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的焊机储气罐的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的空气干燥加热模块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的加热器的结构示意图。

下面对附图中的各个标号进行说明：

1-罐体；

101-进气孔；

102-出气孔；

103-排水孔；

104-人孔；

105-内罐体；

106-外罐体；

1061-抽真空孔；

107-真空间隙层；

108-隔热层；

2-排水孔堵；

3-人孔堵；

4-空气干燥加热模块；

401-第一壳体；

402-干燥器；

403-加热器；

4031-第二壳体；

4032-电阻加热丝；

4033-电源；

404-气管；

405-分流件；

406-手柄

5-固定件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种焊机的储气罐，如图1所示，该储气罐包括罐体1，罐体1上设置有进气孔101、出气孔102、排水孔103、人孔104(参见图2)；出气孔102用于与焊机的气路连通；排水孔103处安装有排水孔堵2；人孔104处安装有人孔堵3。进一步地，储气罐还包括：进口用于与空压机的排气口连通、出口与进气孔101连通的空气干燥加热模块4；罐体1包括：内罐体105、套装在内罐体105外的外罐体106；内罐体105与外罐体106之间设置有真空间隙层107。

需要说明的是，上述空压机指的是空气压缩机。

下面就本实用新型实施例提供的焊机的储气罐的工作原理给予说明：

在应用时，先将储气罐分别与空压机、焊机连接，具体为：将空气干燥加热模块4的进口与空压机的排气口连通，出口与焊机的气路连通。经空压机压缩后的空气依次通过空压机的排气口、空气干燥加热模块4、罐体1的进气孔101进入至罐体1内；之后罐体1内的压缩空气通过焊机的气路进入至焊机的主体内，进而带动焊机作业。

可见，本实用新型实施例提供的焊机储气罐通过在进气孔101处连接有空气干燥加热模块4，可对压缩空气进行预加热以及干燥；另外，通过在内罐体105与外罐体106之间设置有真空间隙层107，可对内罐体105内的压缩空气进行保温，这样可避免在低温环境条件下，压缩空气中的水分凝结、结冰，进而能保证焊机的气路顺畅以及焊机气路上的阀门正常开启，维持焊机的正常运行，提高焊接过程的稳定性以及焊接质量的可靠性。

用于干燥、加热压缩空气的空气干燥加热模块4可设置成多种结构，只要不影响干燥、加热压缩空气以及将压缩空气输送至罐体1内即可，举例来说，本实用新型实施例中，如图3所示，空气干燥加热模块4包括：第一壳体401、分别设置在第一壳体401内的干燥器402、加热器403、气管404；干燥器401的进口与第一壳体401的进口连通，出口通过气管404与第一壳体401的出口连通；第一壳体401的进口用于与空压机的排气口连通，出口与进气孔101连通。

上述空气干燥加热模块4的工作原理为：经空压机压缩后的空气先进入至干燥器402内，干燥器402内的干燥剂吸附空气中的水分；干燥后的空气通过气管404内进入至罐体1内，在空气流经气管404过程中，加热器403所散发的热量对气管404内的空气进行加热。

为了防止加热器403所散发的热量大部分经第一壳体401向外界环境散热，进而减弱对压缩空气的加热效果，本实用新型实施例中，第一壳体401可设置为导热系数低的材料，也可以在第一壳体401的外壁上设置保温层，该保温层的材质可设置成玻璃纤维、石棉、岩棉、矿渣棉等材质。

上述用于加热空气的加热器403可设置成多种结构，举例来说，本实用新型实施例中，如图4所示，加热器403包括：第二壳体4031、设置在第二壳体4031内的电阻加热丝4032、与电阻加热丝4032电连接的电源4033。

其中，第二壳体4031可设置为导热系数高的材料，以提高对压缩空气的加热效果。举例来说，可将第二壳体4031的材质可设置成铜、铝等材质。

为了进一步提高加热器403的散热效果，本实用新型实施例中，第二壳体4031可由多个铝翅片构成，以增大散热面积。

上述电阻加热丝4032可以设置成镍铬合金丝，以提高电阻加热丝4032的发热功率，可加强对压缩空气的加热效果。

上述电源4033设置在空气干燥加热模块4的外部，便于向加热器402供电。

为了提高加热器403对压缩空气的加热效率以及提高空气输送效率，如图3所示，本实用新型实施例中，空气干燥加热模块4还包括：分流件405、多个气管404；分流件405上设置有一个进口、多个出口；分流件405的进口与干燥器402的出口连通，一个出口与一个气管404连通。

在实施时，若流经至空气干燥加热模块4内的压缩空气的压强发生变化，会导致空气干燥加热模块4发生晃动，严重的话，会使得空气干燥加热模块4从罐体1的进气孔101上脱落或从空压机的排气口上脱落，减慢了管道焊接的作业进程。针对这一问题，本实用新型实施例中，如图1所示，第一壳体401的顶壁上设置手柄406。那么，在压缩空气从空压机的排气口流入至罐体1内过程中，操作人员握住手柄406，防止空气干燥加热模块4发生晃动。

其中，上述手柄406与第一壳体401的连接方式可设置成多种，本实用新型实施例为了便于更换手柄406，手柄406采用螺钉连接的方式与第一壳体401连接。

需要说明的是，为了保证第一壳体401的密封性，当手柄406与第一壳体401螺钉连接时，所使用的螺钉不能穿过第一壳体401的内壁。

如上所述，本实用新型实施中的内罐体105与外罐体106之间设置有真空间隙层107，以提高罐体1的隔热效果，但是在实施时，会有少量空气进入至真空间隙层107内，减弱了罐体1的隔热效果。

为了解决上述问题，如图1所示，本实用新型实施例中，外罐体106上设置有与真空间隙层107连通的抽真空孔1061，且抽真空孔1061处安装有抽真空孔堵。当需要对真空间隙层107抽真空时，拔开抽真空孔1061处的抽真空孔堵，并利用抽真空泵对真空间隙层107进行抽真空，直至真空间隙层107内的真空度复合要求；之后在抽真空孔1061处安装抽真空孔堵，以保证真空间隙层107的密封性。

基于上述外罐体106的结构，本实用新型实施例为了进一步地提高罐体1的隔热效果，如图1所示，内罐体105的外壁上设置有隔热层108。

通过在内罐体105的外壁上设置有隔热层108，不仅可提高罐体1的隔热效果，而且也便于将隔热层108设置在内罐体105的外壁上。

上述隔热层108可设置为泡沫材料、纤维材料，也或者是镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等。本实用新型实施例为了增大真空间隙层107的厚度，以及提高隔热层108的隔热效果，将隔热层108的材质设置为盈速粒，并将隔热层108涂覆在内罐体105的外壁上。

在实施时，若将隔热层108的材质设置为盈速粒，且在内罐体105与外罐体106之间设置真空间隙层107，可对罐体1内的压缩空气进行有效保温，例如，若对加热后的压缩空气进行48小时的保温，该压缩空气的温度仍在5℃以上。

需要说明的是，上述盈速粒是一种极微小的并经过极配的中空陶瓷颗粒，具有优异的隔热效果，主要应用于航空领域。

由于焊机在对管道的不同部位进行根焊时，要进行行走，则向焊机的主体内输送压缩空气的罐体1也要同焊机一起行走，为了保证罐体1的出口102与焊机的气路连接的牢固性，如图1与图2所示，外罐体106的外壁上设置有多个固定件5，固定件5用于与焊机的主体连接。

上述用于与焊机的主体连接的固定件5可设置成多种结构，举例来说，如图1所示，本实用新型实施例中，固定件5中与外罐体106连接的一端的下端面为向上弯曲的弧面，与焊机的主体连接的另一端设置有通孔，以使固定件5与焊机的主体螺栓连接。

进一步地，为了提高固定件5与焊机的主体的连接强度，本实用新型实施例中，如图2所示，多个固定件5沿圆周方向均匀安装在外罐体106的外壁上。

其中，本实用新型实施例不对固定件5的个数进行具体限制，例如，可将固定件5的个数设置成3～6个(举例来说，可设置成3个、4个、5个与6个)。

上述固定件5与外罐体106的连接方式可设置成多种，本实用新型实施例为了便于将固定件5与外罐体106进行连接，固定件5焊接在外罐体106的外壁上。

本实用新型实施例中，上述排水孔103的内壁可设置有螺纹，便于排水孔堵2的安装与拆卸。为了能进一步地便于排水孔堵2的安装与拆卸，可在排水孔堵2的外壁上均设置有旋转手柄，便于排水孔堵2的旋转。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。