一种液氮检测装置的制作方法

本实用新型属于液氮检测技术领域，特别涉及一种液氮检测装置。

背景技术：

超低温的存储运输装置中需要配备液氮检测装置，而常规的液氮检测系统不仅体积较大而且结构复杂，不能准确的检测出液氮的挥发速率，从而不能及时补充氮气易导致超低温存储中的样品发生损坏事故。

以上普通的液氮检测系统不仅结构复杂而且不易检测出液氮的挥发速率，操作不便性。

因此，现有技术中急需一种液氮检测装置，以解决结构复杂的问题，同时解决了准确检测出液氮的挥发速率的问题，降低安全隐患，减少经济损失，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液氮检测装置，结构简单，可以准确性检测液氮挥发速率的问题，降低安全隐患，减少经济损失，提高操作便利性。

为达到所述目的，本实用新型的的技术方案是：

一种液氮检测装置，其包括：本体，其为管体，端部内壁环向设台阶；至少一个转换体，插置于所述本体内一端端口处，其后端外壁凸设可固定于所述本体端部台阶的台阶，该转换体沿轴向设一圆锥形的中心通道，进口口径大于出口口径；至少一个用于检测气泡数量的检测传感装置，设置于所述本体内，正对本体内的转换体的出口；至少一个封盖，包括一罩体及位于罩体外端面中央的液氮进出管；所述罩体罩设于所述本体端部；至少一止挡球，设置于所述转换体中心通道内，止挡球直径大于所述转换体出口口径和液氮进出管内径。

进一步，所述转换体包括，基座，环体，其后端外壁凸设可固定于所述本体端部台阶的台阶；两个半锥体，插设于所述基座内，两个半锥体合成的中心通道为圆锥形，两个半锥体的外壁与基座内壁均为圆锥面，且螺纹配合，通过两个半锥体与基座间的相对移动使两个半锥体形成的出口口径为可变结构。

优选的，所述检测传感装置为红外扫描器。

优选的，所述转换体中心通道内壁设有用于检测中心通道内气体压力的气压传感器。

优选的，所述止挡球的材料为塑料。

本实用新型的有益效果：

当将液氮检测装置放入中转箱内，通过对中转罐液氮的挥发速率进行检测并将挥发率及时发送给中转箱中的主控装置，便于实时及时补充液氮以免存储的细胞管损坏。

本实用新型液氮检测装置由于内部设有对称的液氮进出口、转换装置3、检测传感装置，上下颠倒使用不影响液氮的检测。

本实用新型实现液氮检测装置结构简单，同时实现准确性检测液氮挥发速率的问题，降低安全隐患，减少经济损失，提高操作便利性。

附图说明

图1为本实用新型液氮检测装置实施例的立体图。

图2为本实用新型液氮检测装置实施例的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型液氮检测装置实施例的立体分解图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型的液氮检测装置，其包括：

本体1，其为管体，端部内壁环向设台阶101；

两个转换体2、2’，对称插置于所述本体1内两端端口处，其后端外壁凸设可固定于所述本体1端部台阶101的台阶(以转换体2为例，下同)，该转换体2沿轴向设一圆锥形的中心通道21，进口口径大于出口口径；

两个用于检测气泡数量的检测传感装置3、3’，设置于所述本体1内，正对本体1内的转换体2的出口；

两个封盖4、4’，封盖4(以封盖4为例，下同)包括一罩体41及位于罩体外端面中央的液氮进出管42；所述罩体41罩设于所述本体1端部；

两只止挡球5、5’，设置于所述转换体2中心通道21内，止挡球直径大于所述转换体2出口口径和液氮进出管42内径。

进一步，所述转换体2包括，

基座22，环体，其后端外壁凸设可固定于所述本体端部台阶的台阶；

两个半锥体23、24，插设于所述基座22内，两个半锥体23、24合成的中心通道21为圆锥形，两个半锥体23、24的外壁与基座22内壁均为圆锥面，且螺纹配合，通过两个半锥体23、24与基座22间的相对移动使两个半锥体23、24形成的出口口径为可变结构。

优选的，所述检测传感装置3为红外扫描器。

优选的，所述转换体2中心通道21内壁设有用于检测中心通道内气体压力的气压传感器。

优选的，所述止挡球5的材料为塑料。

本实用新型液氮检测装置的操作方法，将液氮检测装置放入中转箱，检测传感装置接入中转箱控制电路；当中转箱携带中转罐在运输中转过程中，中转罐中挥发出的气化液氮通过液氮检测装置本体底部的液氮进出口进入，并通过转换体的转换口排出气泡，所述气泡经过检测传感装置识别并检测液氮的挥发速率，最后气泡从检测装置本体封盖顶部的液氮进出口排出，通过中转箱中的控制装置观察液氮的挥发速率。