一种水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置的制作方法

本实用新型涉及水性聚氨酯灌装生产的技术领域，具体为一种水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置。

背景技术：

水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。水性聚氨酯在纺织和印染助剂方面的应用越来越广泛。如用作染色助剂、涂料印花粘接剂、柔软与防皱整理剂、抗静电和亲水整理剂等，可提高其染色深度、牢度以及纺织物的其他性能。水性聚氨酯生产主要采用桶装，现有技术称重和传送运输装置在同一平面内，造成传送装置设计结构的复杂化，正常实施困难，下料管没有深入桶内容易使液体飞溅，使装料处泄露大量原料，给装料造成影响，同时造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，结构简单易操作，装料速度快，装料过程中不会出现漏料现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，包括支架框和称料罐，所述支架框的四个角设有支撑腿，所述支撑腿的侧面设有两块对应且平行的支撑板，所述支撑板的相对两个面设有红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器相对应且在同一水平面上，所述支架框的底端与重量传感器连接，所述重量传感器的下端与称料罐的上表面连接，所述称料罐设为锥体，所述称料罐的上表面中心设有进料管，所述进料管的上端设有软管，所述软管的上端设有连接管，所述连接管的上端设有第一电磁阀，所述第一电磁阀的上端与导料管的下端连接，所述导料管的上端与储存罐连接，所述称料罐的下端设有出料管，所述出料管的下端与第二电磁阀连接，所述第二电磁阀的下端设有伸缩管，第一电磁阀、重量传感器、红外线接收器、红外线发射器和第二电磁阀均与外部控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外线发射器的光线通过伸缩管的中心正下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述重量传感器的个数不少于三个，且不少于三个的重量传感器在称料罐的上表面边沿等角度设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩管包括伸缩上管道和伸缩下管道，所述伸缩上管道的内壁为中空，且内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与伸缩下管道连接，电动伸缩杆与外部控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的个数不少于四个，且不少于四个的电动伸缩杆在伸缩上管道的内壁等角度分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，设有重量传感器，有效的称量固定量的原料，称料罐设为锥体，能让所称的原料全部排出，伸缩管能够伸入空桶内，防止漏料，软管能够防止储料仓与称料设备之间产生拉力造成称量设备失效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构伸缩管剖面示意图。

图中：1支撑腿、2称料罐、3导料管、4第一电磁阀、5连接管、 6软管、7进料管、8重量传感器、9出料管、10第二电磁阀、11伸缩管、111伸缩上管道、1111电动伸缩杆、112伸缩下管道、12支撑板、13红外线发射器、14红外线接收器、15支架框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性聚氨酯定量灌装生产用的称重下料装置，包括支架框15和称料罐2，支架框15的四个角设有支撑腿1，支撑腿1的侧面设有两块对应且平行的支撑板12，支撑板12的相对两个面设有红外线发射器13和红外线接收器14，红外线发射器13与红外线接收器14相对应且在同一水平面上，支架框15的底端与重量传感器8连接，重量传感器8的下端与称料罐2的上表面连接，重量传感器8的个数不少于三个，且不少于三个的重量传感器8在称料罐2的上表面边沿等角度设置，重量传感器8能够准确的称量称料罐2中的原料，称料罐2设为锥体，防止称料罐2内剩余原料造成计量不准确，称料罐2的上表面中心设有进料管7，进料管7的上端设有软管6，软管6的上端设有连接管 5，软管6能够防止储料仓与称料设备之间产生拉力造成称量设备失效，连接管5的上端设有第一电磁阀4，第一电磁阀4的上端与导料管3的下端连接，导料管3的上端与储料罐连接，称料罐2的下端设有出料管9，出料管9的下端与第二电磁阀10连接，第二电磁阀10 的下端设有伸缩管11，伸缩管11能够伸入空桶内从而防止漏料，伸缩管11包括伸缩上管道111和伸缩下管道112，伸缩上管道111的内壁为中空，且内部设有电动伸缩杆1111，电动伸缩杆1111的伸缩端与伸缩下管道112连接，电动伸缩杆1111的个数不少于四个，且不少于四个的电动伸缩杆1111在伸缩上管道111的内壁等角度分布，红外线发射器13的光线通过伸缩管11的中心正下端，通过红外线接收器14能否接收红外线发射器13发射的红外线，从而感应空桶口的位置，第一电磁阀4、重量传感器8、红外线接收器14、红外线发射器13、第二电磁阀10和电动伸缩杆1111均与外部控制器电连接，外部控制器控制第一电磁阀4、重量传感器8、红外线接收器14、红外线发射器13、第二电磁阀10和电动伸缩杆1111均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：在外部控制器中输入需要称量的质量，外部控制器控制第一电磁阀4打开，开始下料，重量传感器8称量称料罐2内原料的质量，当达到所需质量时，第一电磁阀4关闭，停止下料，同时传送装置上的空桶桶口经过红外线发射器13时，红外线接收器14收不到红外线发射器13发射的红外线时，外部控制器使传送装置停止，通过控制电动伸缩杆1111伸长使伸缩管11伸入空桶内，当伸缩管 11达到最长，第二电磁阀10打开开始下料，当称料罐2中的原料排完，通过控制电动伸缩杆1111缩短使伸缩管11收缩，第二电磁阀 10关闭，当伸缩管11恢复原状，外部控制器使传送装置运转，第一电磁阀4打开开始放料，如此循环。

本实用新型操作简单，称料罐2设为锥体，防止称料罐2中有剩余原料，软管6能够防止储料仓和称料装置之间产生拉力造成称量设备失效，伸缩管11能够伸入空桶内，防止漏料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。