本实用新型属于氯化石蜡生产技术领域，具体涉及一种氯化石蜡生产线气化岗位的氯气铜管负压系统。
背景技术：
现有氯化石蜡生产线气化岗位所用的氯气都是用钢瓶以液氯状态储存的，每瓶钢瓶液氯存储量为一吨。使用时需把液氯钢瓶用一根长约两米、直径 8mm的铜管连接到生产线的氯气管道上，钢瓶中的氯气用完后，需要断开钢瓶与铜管之间的连接，重新换钢瓶。铜管中残留的氯气就会扩散到空气中，而且生产过程中需要不断换钢瓶。氯气是有毒气体，这样不仅对环境造成污染，而且对工人的身体健康造成很大伤害。气化岗位换氯气钢瓶时严禁氯气泄漏，但现有氯气使用的连接方式在换钢瓶时无法避免有少量氯气泄漏。因此，需要设计一种方案彻底解决换钢瓶时残留在铜管中的氯气泄漏的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种氯气铜管负压系统，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单、投资成本低，工人操作方便，实用性强，解决了原有氯化石蜡生产线中气化岗位因换钢瓶导致少量氯气泄漏的问题，避免因氯气泄漏对环境造成的污染和对人身健康造成的伤害。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种氯气铜管负压系统，包括氯气钢瓶、铜管、吸收塔、负压泵、负压管道、氯气管道、汽化器，所述氯气钢瓶通过铜管密封连接氯气管道，氯气管道出口端密封连接到汽化器；所述铜管密封连接到负压管道，负压管道出口端密封通过管路密封连接到负压泵的进口，负压泵通过管路密封连接到吸收塔。
所述铜管上设有三通，三通密封连接到连接铜管一端，连接铜管另一端密封连接到负压管道。
所述铜管与氯气钢瓶及氯气管道连接的一端分别设有阀门。
所述连接铜管上设有阀门。
所述负压泵与吸收塔连接的管路上设有循环泵，循环泵进出口端分别设有阀门。
本实用新型所述的氯气铜管负压系统有益效果是：其结构设计简单、投资成本低，工人操作方便，实用性强，解决了原有氯化石蜡生产线中气化岗位因换钢瓶导致少量氯气泄漏的问题，避免因氯气泄漏对环境造成的污染和对人身健康造成的伤害。
负压装置与铜管相连接，换钢瓶时只需先启动负压装置，再断开铜管与液氯钢瓶之间的连接，残留在铜管中的氯气就会被抽入负压系统和碱中和。这样就彻底避免了残留在铜管中的氯气因换瓶而发生泄漏，改善了工作环境；也避免了因氯气泄漏对环境造成的污染和对人身健康造成的伤害。
附图说明
图1是本实用新型所述的氯气铜管负压系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体结构如图1所示，所述的氯气铜管负压系统，包括氯气钢瓶1、铜管 2、三通3、连接铜管4、吸收塔5、循环泵6、负压泵7、负压管道8、氯气管道9、汽化器10，所述氯气钢瓶1通过铜管2密封连接氯气管道9，氯气管道 9出口端密封连接到汽化器10；所述铜管2密封连接到负压管道8，负压管道8出口端密封通过管路密封连接到负压泵7的进口，负压泵7通过管路密封连接到吸收塔5。
所述铜管2上设有三通3，三通3密封连接到连接铜管4一端，连接铜管 4另一端密封连接到负压管道8。
所述铜管2与氯气钢瓶1及氯气管道9连接的一端分别设有阀门。
所述连接铜管4上设有阀门。
所述负压泵7与吸收塔5连接的管路上设有循环泵6，循环泵6进出口端分别设有阀门。
正常使用时，负压泵处于停止状态，铜管与负压管之间的阀门也是关闭的，只要打开液氯钢瓶上的阀门和铜管与生产线中氯气管道间连接的阀门，液氯就会利用自身压力沿铜管流入氯气管道，在经气化器气化后进入氯化岗位。当钢瓶中的氯气使用完后，关闭液氯钢瓶上的阀门，关闭铜管与氯气管道之间连接的阀门，打开铜管与负压管道之间连接的阀门，启动负压泵，最后断开铜管与钢瓶之间的连接，残留在铜管中的氯气被抽入吸收塔中和。再重新换上钢瓶，整个换瓶期间没有任何氯气泄漏。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。