内置于多面体载荷支承结构中的绝缘块和热绝缘密封容器的制作方法
本发明涉及用于储存和/或运输流体(诸如低温流体)的密封和热绝缘膜容器的领域。
密封和热绝缘膜容器特别用于储存液化天然气(lng)，液化天然气在大气压力下在大约-162℃下储存。这些容器可以安装在陆上或浮动结构上。
背景技术：
在用于在低温度下储存液化气的容器中，在船容器的情况下，容器壁的基本功能是使货物绝缘以限制导致货物蒸发的热流，并且还保护壳体免受低温温度的影响。然而，容器壁还必须承受货物的流体动力载荷，这因此意味着抵抗压缩。
提供这些功能的一种可能选项是生产绝缘的并且在结构上抵抗压缩的具有均质材料层的容器壁。这种容器的示例可在文献中获得，例如出版物us-a-4116150和wo-a-2013124573。然而，这些示例中采用的绝缘材料，初级是增强的聚氨酯泡沫，具有高成本。而且，难以找到优化机械强度和热绝缘两者的结构绝缘材料。
另一种可能选项是生产具有异质绝缘块的容器壁，其包括机械上坚固的支撑零件和布置在支撑零件之间的绝缘材料。由于绝缘材料在这种情况下至少部分地没有流体动力加载，因此存在绝缘材料的更广泛的可能选择。这种容器的示例可在文献中获得，例如出版物fr-a-2867831、fr-a-2989291和wo-a-2013182776。
在fr-a-2867831中，绝缘块是具有平行内部隔离物的盒，该平行内部隔离物界定填充有膨胀珍珠岩或气凝胶的隔室。在fr-a-2989291中，绝缘块是填充有纤维材料的类似的盒。在一个实施方式中，采用小截面的柱代替平行的壁。在wo-a-2013182776中，存在用于在支撑柱之间浇筑绝缘泡沫的构造。在所有情况下，由这种绝缘块传输的总热量流是由支撑零件传输的流和由交错的绝缘材料传输的流两者的结果。
技术实现要素：
本发明所基于的想法是提供一种在连结两个支撑壁的棱角附近的容器壁的布置，该两个支撑壁形成角度，特别是钝角。
本发明所基于的另一想法是提供一种绝缘块，其中至少一些支撑零件由具有良好机械强度的薄材料制成，以便最大化由非结构性绝缘材料所占据的体积。
为此，根据第一目的，本发明提供一种集成到多面体(多面)支撑结构中的密封和热绝缘容器，该多面体支撑结构包括多个基本上平面的支撑壁，该容器包括设置在支撑壁上的多个容器壁，
其中设置在支撑壁上的容器壁从外部朝向容器的内部在厚度方向上依次包括：次级绝缘屏障、次级密封屏障、初级绝缘屏障和旨在与容器中包含的产品接触的初级密封屏障，
其中次级绝缘屏障基本上包括根据重复图案并置在支撑壁上的平行六面体次级绝缘块，并且初级绝缘屏障基本上包括叠置在次级绝缘块上的平行六面体的初级绝缘块，
其中次级绝缘块和叠置在所述次级绝缘块上的初级绝缘块通过设置在叠置的次级绝缘块和初级绝缘块周围的保持构件而保持在支撑壁上，每个保持构件包括紧固到支撑壁的下部分、在下部分的顶部上并且与邻近保持构件的多个次级绝缘块配合的次级附接部分、和在次级附接部分的顶部上并且与邻近保持构件的多个初级绝缘块配合的初级附接部分，
其中次级密封屏障包括金属膜，该次级密封屏障的金属膜基本上包括在次级绝缘块上并置的金属元件，并且以密封方式彼此焊接，并且初级密封屏障包括金属膜，该初级密封屏障的金属膜基本上包括在初级绝缘块上并置的金属元件，其以密封方式彼此焊接。
根据实施方式，这种容器可包括以下特征中的一个或多个。
根据容器的一个实施方式，沿着连结两个邻近支撑壁的支撑结构的棱角，两个邻近支撑壁在它们之间形成一角度，每个容器壁的次级绝缘屏障包括纵向排的次级边缘绝缘块，并且每个容器壁的初级绝缘屏障包括叠置在次级边缘绝缘块上的纵向排的初级边缘绝缘块，
其中每个次级边缘绝缘块和每个初级边缘绝缘块包括平行于棱角并设置在与该棱角相对的一侧的第一纵向边缘和平行于棱角并设置在该棱角一侧的第二纵向边缘，
其中初级边缘绝缘块的第一纵向边缘与次级边缘绝缘块的第一纵向边缘对准，并且初级边缘绝缘块的第二纵向边缘相对于次级边缘绝缘块的第二纵向边缘回退设置，初级边缘绝缘块的宽度小于次级边缘绝缘块的宽度，其中将初级和次级边缘绝缘块保持在支撑壁上的保持构件包括第一排保持构件，其设置在每个角的水平处，终止于初级和次级边缘绝缘块的第一纵向边缘，第一排的每个保持构件的次级附接部分与两个次级边缘绝缘块以及与保持构件邻近的两个其他次级绝缘块，特别是两个次级当前点(热流点)绝缘块配合作用，并且第一排的每个保持构件的初级附接部分与两个初级边缘绝缘块以及叠置在所述两个其他次级绝缘块上的与保持构件邻近的两个其他初级绝缘块，特别是两个初级当前点绝缘块配合作用，以及
其中将初级和次级边缘绝缘块保持在支撑壁上的保持构件包括第二排保持构件，其设置在次级边缘绝缘块的横向边缘之间，在距次级边缘绝缘块的第二纵向边缘一定距离处，第二排的每个保持构件的次级附接部分与在纵向方向上设置在保持构件的任一侧上的两个次级边缘绝缘块配合作用，并且第二排的每个保持构件的初级附接部分与在纵向方向上设置在保持构件的任一侧上的两个初级边缘绝缘块配合作用。
根据一个实施方式，每个次级边缘绝缘块和/或每个次级当前点绝缘块包括：
矩形形状的底部板，
矩形形状的盖板，平行于底部板并在次级边缘绝缘块的厚度方向上与底部板间隔开，次级边缘绝缘块的盖板包括设置在盖板的边缘上的多个附接区，以与设置在次级边缘绝缘块周围的锚固构件配合作用，
热绝缘衬里，设置在底部板和盖板之间，
和支撑柱，由比绝缘衬里更刚性的材料制成，在底部板和盖板之间沿厚度方向延伸，用以吸收压力，每个支撑柱与次级边缘绝缘块的纵向尺寸和横向尺寸相比具有小尺寸的截面，所述支撑柱包括与所述附接区中的每个竖向地对准设置的主支撑柱，
其中每个主支撑柱包括以直角交叉的至少两个薄腹板。
根据一个实施方式，每个初级边缘绝缘块包括：
矩形形状的底部板，
矩形形状的盖板，平行于底部板并在初级边缘绝缘块的厚度方向上与底部板间隔开，
热绝缘衬里，设置在底部板和盖板之间，
和支撑柱，由比绝缘衬里更刚性的材料制成，在底部板和盖板之间沿厚度方向延伸，用以吸收压力，每个支撑柱与初级边缘绝缘块的纵向尺寸和横向尺寸相比具有小尺寸的截面，所述支撑柱包括主支撑柱，该主支撑柱设置在初级边缘绝缘块的四个角的水平处以与保持构件配合作用，
每个主支撑柱包括以直角交叉的至少两个薄腹板，包括支承薄腹板，其沿着绝缘块的厚度方向依次具有与底部板接触的较宽的下部分和与盖板接触的较窄的上部分，使得支承薄腹板的面向初级边缘绝缘块的外部的自由边缘具有肩部表面，该肩部表面置于较宽的下部分和较窄的上部分之间并且与绝缘块的厚度方向垂直或倾斜，
盖板的角区包括与支承薄腹板的肩部表面竖向地对准的切口(剪切块)，以产生能够接近肩部表面的接近窗口，
并且每个保持构件的初级附接部分包括初级支承元件，该初级支承元件被保持压在两个初级边缘绝缘块中的每个的支承薄腹板的肩部表面上。
根据一个实施方式，次级边缘绝缘块的附接区包括两个角附接区，设置在设置在次级边缘绝缘块的第一纵向边缘的端部处的盖板的两个相应角的水平处，以及两个中间附接区，沿着盖板的两个相应横向边缘设置。
优选地，在这种情况下，两个中间附接区在距盖板的角一定距离处，使得次级边缘绝缘块的附接区完全设置在盖板上，在距次级边缘绝缘块的第二纵向边缘一定距离处。得益于这些特征，可以使次级边缘绝缘块在棱角的方向上延长超过第二排保持构件，以这种方式最小化设置在棱角的每侧上的两个支撑壁上的次级边缘绝缘块之间的间隙。
具有适当强度的各种材料可用于盖板、底部板和支撑柱，例如不同类型的胶合板或复合材料。盖板优选地由致密胶合板制成。致密胶合板可以用浸渍有大量热固树脂的木材层获得，例如山毛榉木材、冷杉木材或桦树木材。致密胶合板的比重优选大于或等于0.9。相比之下，普通胶合板的典型比重大约为0.7。这种致密胶合板在成本价格、机械强度和热绝缘方面提供令人满意的性能。例如，盖板的厚度可以是大约5mm。然而，类似的考虑可以应用于底部板，底部板通常不那么严重地加载。
为了最小化通过传导的热量的流动，优选地限制支撑柱的截面。然而，考虑到支撑柱旨在吸收流体静力学和流体动力学载荷以将其从盖板传递到支撑壁，在压缩应力过度集中的情况下，可能存在盖板和/或底部板刺穿的风险。而且，支撑柱易于在盖板和/或底部板中建立弯曲应力。为了减小该应力和刺穿的风险，可以在支撑柱与盖板和/或底部板之间的连接的水平处采用各种载荷分配元件。
根据一个实施方式，初级边缘绝缘块和/或初级当前点绝缘块还包括设置在支撑柱与盖板或底部板之间的喇叭(外展)形状的载荷分配件，载荷分配件每个包括面向支撑柱的较小截面的表面和面向盖板或底部板的较大截面的表面。
根据一个实施方式，支撑柱以沿绝缘块的纵长方向延伸的多个排布置，绝缘块还包括设置在支撑柱和盖板之间的载荷分配梁，载荷分配梁定向在绝缘块的纵长方向上，并且每个安置在其中一排的支撑柱上。
根据一个实施方式，载荷分配梁每个包括面向支撑柱的较小截面的表面和面向盖板的较大截面的表面。
然而，可以在底部板的水平处以类似的方式采用梁，底部板通常不那么严重地加载。
此外，可以经由初级或次级边缘绝缘块的主支撑柱和/或初级或次级当前点绝缘块的主支撑柱提供各种结构。
每个主支撑柱优选地包括至少两个薄腹板，所述薄腹板以直角交叉并且在底部板和盖板之间沿厚度方向延伸。得益于这些特征，这种主支撑柱在绝缘块的纵长方向和宽度方向上具有相对高的惯性矩，这对于抵抗平行于盖板和底部板的绝缘块上的任何剪切载荷是有用的，使得它们有效地反抗剪切力或倾覆力。这种主支撑柱可以制成具有各种形状的截面，例如t形、u形、l形、f形、h形或μ(希腊字母mu)形。
对于u形，横向腹板仅在两个纵向腹板之间延伸。对于f形，横向腹板在两个纵向腹板之间延伸并且延伸超过两个纵向腹板中的一个。对于h形，横向腹板放置在两个纵向腹板之间，在后者的端区外侧的中间区中。对于μ形，横向腹板在两个纵向腹板之间延伸，并且两个纵向腹板中的一个延伸超过横向腹板。
根据一个实施方式，主支撑柱包括在绝缘块的长度的一部分上延伸的纵向腹板和在绝缘块的宽度的一部分上延伸的横向腹板。
根据一个实施方式，主支撑柱是设置在底部板的角区和盖板的对应角区之间的角柱，并且包括沿着底部板和盖板的角的平分线从角延伸远至设置在绝缘块内侧的内部端的平分腹板，和垂直于平分腹板的对应平分(对位平分)腹板，对应平分腹板固定到平分腹板的内部端，并且在盖板和底部板的横向边缘和纵向边缘之间倾斜延伸。得益于这些特性，角柱具有出色的抗屈曲性能。此外，平分腹板沿着平分线朝向绝缘块的外部定向，当保持构件布置在四个邻近绝缘块的角之间时，平分腹板可以尽可能靠近保持构件。这导致与四个邻近的初级或次级绝缘块配合作用的保持构件的初级或次级附接部分的可靠搁置。
优选地，以这种方式生产与每个角附接区竖向地对准布置的次级边缘绝缘块的主支撑柱。
在边缘或初级当前点绝缘块的情况下，每个平分腹板有利地在绝缘块的厚度方向上依次包括与底部板接触的较宽的下部分和与盖板接触的较窄的上部分，使得平分腹板的面向底部板的角的外部边缘具有肩部表面，该肩部表面置于较宽的下部分和较窄的上部分之间并且与绝缘块的厚度方向垂直或倾斜。
在这种情况下，盖板的角区优选地包括设置成与平分腹板的肩部表面竖向地对准的切口，以产生能够接近肩部表面的接近窗口。因此，可以接近与肩部表面配合作用的保持构件，以将初级绝缘块固定在容器壁中。
根据次级当前点或边缘绝缘块的优选实施方式，每个平分腹板包括上表面，该上表面垂直于绝缘块的厚度方向并且抵靠盖板固定，并且盖板的角区包括设置成与平分腹板的上表面对准的沉孔型表面，保持构件的次级附接点包括支承在沉孔型表面中的盖板上的次级支承元件。
在次级当前点或边缘绝缘块的情况下，每个平分腹板优选地具有梯形形状，具有在盖板的角的平分线的方向上较宽的上边缘和在底部板的角的平分线的方向上的较窄的下边缘。得益于平分腹板的这种逐渐收缩，可以减少相应的热桥。
根据一个实施方式，与每个中间附接区竖向地对准设置的次级边缘绝缘块的主支撑柱在垂直于厚度方向的平面中具有u、f、h或μ形的截面，主支撑柱包括在横向方向上彼此间隔开的两个平行的纵向腹板，其具有面向次级边缘绝缘块的外部的自由边缘，以及连接两个纵向腹板的横向腹板，例如对于u形或f形，抵靠两个纵向腹板的面向次级边缘绝缘块的内部的边缘固定。
根据一个实施方式，次级边缘绝缘块的盖板具有纵向沉孔型表面，其在第二纵向边缘和每个中间附接区之间的次级边缘绝缘块的整个长度上延伸，
容器还包括与棱角对准设置的次级角梁，以支撑次级密封屏障，次级角梁包括与棱角平行的两个伸长翼，该两个伸长翼设置在由两个支撑壁形成的角的平分平面的两侧上并且每个安置在所述纵向沉孔型表面中的次级边缘绝缘块的盖板上，次级角梁包括金属角铁，金属角铁跨越两个伸长翼并且在所述平分平面的两侧上螺接到两个伸长翼上。
在这种情况下，次级绝缘屏障优选地还包括在支撑结构和次级角梁之间的两排次级边缘绝缘块之间插入的纤维或蜂窝绝缘材料的块。
各种材料可用于初级和次级绝缘块的绝缘衬里，特别是玻璃棉、岩棉、毡、纤维材料、珍珠岩、膨胀珍珠岩、低密度聚合物泡沫、气凝胶等等。优选采用粘性纤维绝缘材料，诸如玻璃棉垫，使得不必提供侧向壁来封闭绝缘块的四个侧向侧。这导致材料的节省和热桥的减少。
根据一个实施方式，次级密封膜包括设置在边缘次级绝缘块的盖板的纵向凹槽中的以直角弯曲的金属带，每个金属带包括在盖板上面突出的翼，次级密封膜包括具有低膨胀系数的钢板条，其平放在金属带之间的次级绝缘块的盖板上，每个板条包括两个平行的凸起侧向边缘，其以密封方式焊接到金属带的突出翼。
初级密封膜可以以类似方式或不同地生产。
根据一个实施方式，初级当前点或边缘绝缘块的底部板被分成多个矩形底部部分，底部部分在初级绝缘块的宽度方向上并置，间隙每个都形成在沿着初级绝缘块的整个长度并置的底部部分中的两个之间，
初级绝缘块还包括连接件，该连接件固定到底部板的面向盖板的内部表面，以连接两个并置的底部部分，连接件在初级绝缘块的宽度方向上依次具有：固定到两个并置的底部部分中的第一个的内部表面上的第一端部分，跨过两个并置的底部部分之间的间隙的中间部分，和固定到两个并置的底部部分中的第二个的内部表面的第二端部分，
连接件包括与两个并置的底部部分之间的间隙对准的外壳，连接件的中间部分在与间隙相对的厚度方向上封闭外壳，
以及两个并置的底部部分之间的间隙和对应的外壳能够接纳密封膜的突出部分，包括密封膜的金属带的突出翼和焊接到其上的板条的凸起侧向边缘。
具有适当强度的各种材料可用于底部板的连接件，例如各种类型的胶合板或复合材料。连接件优选地由热收缩系数与底部板接近的材料生产，特别是与底部板中使用的材料相同的材料。根据一个实施方式，连接件由致密胶合板制成。
根据一个实施方式，树脂(胶泥)支撑件插入在次级当前点或边缘绝缘块的底部板与支撑结构之间，树脂支撑件包括与次级绝缘块的支撑柱竖向地对准设置的小截面的树脂的点(涂抹物，接触部)。
可以采用多种构造来放置绝缘块的支撑柱。初级当前点或边缘绝缘块的支撑柱优选地设置成与下面的次级当前点或边缘绝缘块的支撑柱竖向地对准。这种构造使得可以最小化次级当前点或边缘绝缘块的盖板中的弯曲应力。
根据一个实施方式，设置在初级边缘绝缘块的第二纵向边缘的端部处的两个主支撑柱中的每个在垂直于厚度方向的平面中具有u形、f形或μ形的截面，主支撑柱包括在横向方向上彼此间隔开的两个平行的纵向腹板，具有面向初级边缘绝缘块的外部的其自由边缘并构成两个支承薄腹板，以及连接两个纵向腹板的横向腹板，例如抵靠两个纵向腹板的面向用于u形或f形的截面的初级边缘绝缘块的内部的边缘固定。
根据一个实施方式，设置在初级边缘绝缘块的第二纵向边缘的端部处的两个主支撑柱中的每个在垂直于厚度方向的平面中具有l形的截面，主支撑柱包括纵向腹板，该纵向腹板具有面向初级边缘绝缘块的外部的所述自由边缘并构成支承薄腹板，以及抵靠纵向腹板的面向初级边缘绝缘块的内部的边缘而固定的横向腹板，横向腹板从纵向腹板朝向初级边缘绝缘块的内部延伸。
根据一个实施方式，设置在初级边缘绝缘块的第一纵向边缘的端部处的两个主支撑柱中的每个在垂直于厚度方向的平面中具有t形的截面，主支撑柱包括沿着底部板和盖板的角的平分线从角延伸远至设置在绝缘块内侧的内部端的平分腹板，和垂直于平分腹板的对应平分腹板，对应平分腹板固定到平分腹板的内部端，并且在盖板和底部板的横向边缘和纵向边缘之间倾斜延伸。
根据一个实施方式，初级边缘绝缘块的盖板包括固定到支撑柱的上端的梁的网状设置，每个梁安置在多个所述支撑柱上以将压力分配在所述支撑柱上，以及连续的覆盖腹板，设置在梁的网状设置上并且具有比梁更小的厚度，
粱的网状设置包括纵向梁，纵向梁可以是宽的，沿着初级边缘绝缘块的第二纵向边缘设置，并且安置在设置在第二纵向边缘的端部处的两个主支撑柱上，所述纵向梁包括内部横向部分，可能与覆盖腹板的长度相同，由覆盖腹板覆盖，所述纵向梁包括邻近内部横向部分的外部横向部分，并且可能由在所述外部横向部分的两个纵向端部处形成的两个凹部缩短，以形成所述接近窗口，使得能够接近设置在第二纵向边缘的端部处的两个主支撑柱中的每个的肩部表面，
并且纵向梁的外部横向部分的上表面未被覆盖腹板覆盖，并形成纵向沉孔型表面，该沉孔型表面在厚度方向上相对于覆盖腹板的上表面回退设置。
根据一个实施方式，容器还包括与棱角对准设置的初级角梁，以支撑初级密封屏障，初级角梁包括平行于棱角的两个伸长翼，该两个伸长翼设置在由两个支撑壁形成的角的平分平面的两侧上，并且每个安置在所述纵向沉孔型表面中的初级边缘绝缘块的纵向梁的外部横向部分上，初级角梁包括金属角铁，该金属角铁跨越两个伸长翼并在所述平分平面梁的两侧拧到后者上。
优选地，在这种情况下，初级绝缘屏障还包括插入在初级角梁下面的两排初级和边缘绝缘块之间的蜂窝或纤维绝缘材料的块。
根据第二目的，本发明还提供了一种适于生产在用于储存冷液体的容器中的绝缘壁的绝缘块，该绝缘块具有平行六面体形状并包括：
矩形形状的底部板，
矩形形状的盖板，平行于底部板并在绝缘块的厚度方向上与底部板间隔开，
热绝缘衬里，设置在底部板和盖板之间，
和支撑柱，由比绝缘衬里更刚性的材料制成，在底部板和盖板之间沿厚度方向延伸，用以吸收压力，每个支撑柱与绝缘块的纵向尺寸和横向尺寸相比具有小尺寸的截面，所述支撑柱包括主支撑柱，该主支撑柱设置在绝缘块的四个角的水平处以与保持构件配合作用，
其中每个主支撑柱包括以直角交叉的至少两个薄腹板，包括支承薄腹板，其沿着绝缘块的厚度方向依次具有与底部板接触的较宽的下部分和与盖板接触的较窄的上部分，使得支承薄腹板的面向绝缘块的外部的自由边缘具有肩部表面，该肩部表面置于较宽的下部分和较窄的上部分之间并且与绝缘块的厚度方向垂直或倾斜，
其中盖板的角区包括设置成与支承薄腹板的肩部表面竖向地对准的切口，以产生能够接近肩部表面的接近窗口，
其中绝缘块的盖板包括固定到支撑柱的上端的梁的网状设置，每个梁安置在多个所述支撑柱上以将压力分配在所述支撑柱上，以及连续的覆盖腹板，设置在梁的网状设置上并且具有比梁更小的厚度，
粱的网状设置包括边缘梁，沿着绝缘块的边缘设置，并且安置在设置在所述边缘的端部处的两个主支撑柱上，边缘梁包括由覆盖腹板覆盖的内部部分和邻近内部部分的未由覆盖腹板覆盖的外部部分，外部部分的上表面形成沉孔型表面，该沉孔型表面沿着绝缘块的边缘设置并且在厚度方向上相对于覆盖腹板的上表面回退设置，
并且其中边缘梁通过设置在两端的两个凹部缩短以形成接近窗口，使得能够接近设置在绝缘块的边缘的端部处的两个主支撑柱中的每个的肩部表面。
根据实施方式，这种绝缘块可包括以下特征中的一个或多个。
根据一个实施方式，设置在绝缘块的边缘的端部处的两个主支撑柱中的每个在垂直于厚度方向的平面中具有u形或f形或μ形的截面，主支撑柱包括相互间隔开的并平行于绝缘块的边缘的两个支承薄腹板，和垂直于绝缘块的边缘的连接两个支承薄腹板的薄腹板，例如抵靠两个支承薄腹板面向用于u形或f形的截面的绝缘块的内部的边缘而固定。
根据一个实施方式，设置在绝缘块的边缘的端部处的两个主支撑柱中的每个在垂直于厚度方向的平面中具有l形的截面，主支撑柱包括平行于绝缘块的边缘的支承薄腹板和垂直于绝缘块的边缘的薄腹板，抵靠支承薄膜的面向绝缘块的内部的边缘而固定，薄腹板垂直于绝缘块的边缘，从支承薄腹板朝向绝缘块的内部延伸。
该绝缘块优选用于生产容器壁中的初级绝缘屏障，特别是作为初级边缘绝缘块。根据对应的实施方式，根据第二目，本发明还提供一种集成到多面体支撑结构中的密封和热绝缘容器，该多面体支撑结构包括多个基本上平面的支撑壁，该容器包括设置在支撑壁上的多个容器壁，
其中设置在支撑壁上的容器壁从外部朝向容器的内部在厚度方向上依次包括：次级绝缘屏障、次级密封屏障、初级绝缘屏障和旨在与容器中包含的产品接触的初级密封屏障，
其中次级绝缘屏障基本上包括根据重复图案并置在支撑壁上的平行六面体次级绝缘块，并且初级绝缘屏障基本上包括叠置在次级绝缘块上的平行六面体初级绝缘块，
其中次级绝缘块和叠置在所述次级绝缘块上的初级绝缘块通过设置在叠置的次级和初级绝缘块周围的保持构件而保持在支撑壁上，每个保持构件包括紧固到支撑壁的下部分，在下部分的顶部上并且与邻近保持构件的多个次级绝缘块配合作用的次级附接部分，和在次级附接部分的顶部上并且与邻近保持构件的多个初级绝缘块配合作用的初级附接部分，
其中次级密封屏障包括金属膜，该金属膜基本上包括在次级绝缘块上并置的金属元件，以密封方式彼此焊接，并且初级密封屏障包括金属膜，该金属膜基本上包括在初级绝缘块上并置的金属元件，以密封方式彼此焊接，
其中沿着连结两个邻近支撑壁的支撑结构的棱角，两个邻近支撑壁在它们之间形成一个角度，每个容器壁的次级绝缘屏障包括纵向排的次级边缘绝缘块，并且每个容器壁的初级绝缘屏障包括叠置在次级边缘绝缘块上的纵向排的初级边缘绝缘块，初级边缘绝缘块如前所述，
其中每个次级边缘绝缘块和每个初级边缘绝缘块包括平行于棱角并设置在与该棱角相对的侧的第一边缘和平行于棱角并设置在棱角侧的第二边缘，
每个容器壁的次级绝缘屏障包括成排的平行六面体次级绝缘盒部分，布置在次级边缘块和棱角之间，并且每个容器壁的初级绝缘屏障包括成排的平行六面体初级绝缘盒部分，布置在初级边缘块和棱角之间，平行六面体初级绝缘盒部分叠置在平行六面体次级绝缘盒部分上，
其中将初级和次级边缘绝缘块保持在支撑壁上的保持构件包括第一排保持构件，设置在每个角的水平处，终止于初级和次级边缘绝缘块的第一边缘，第一排的每个保持构件的次级附接部分与两个次级边缘绝缘块和与保持构件邻近的两个其他次级绝缘块配合作用，并且第一排的每个保持构件的初级附接部分与两个初级边缘绝缘块和叠置在所述其他两个次级绝缘块上的与保持构件邻近的两个其他初级绝缘块配合作用，以及
其中将初级和次级边缘绝缘块保持在支撑壁上的保持构件包括第二排保持构件，设置每个角的水平处，终止于初级和次级边缘绝缘块的第二边缘，第二排的每个保持构件的次级附接部分与两个次级边缘绝缘块和两个平行六面体次级绝缘盒部分配合作用，并且第二排的每个保持构件的初级附接点与两个初级边缘绝缘块和两个平行六面体初级绝缘盒部分配合作用，其中成排的初级桥接板设置成支承在平行六面体初级绝缘盒部分和初级边缘绝缘块上，以支撑平行六面体初级绝缘盒部分和初级边缘绝缘块之间的初级密封屏障，每个初级桥接板支承在沿着初级边缘绝缘块的边缘设置的边缘梁的沉孔型表面上。
根据实施方式，这种容器可包括以下特征中的一个或多个。
根据一个实施方式，成排的次级桥接板设置成支承在平行六面体次级绝缘盒部分和次级边缘绝缘块上，以支撑平行六面体次级绝缘盒部分和次级边缘绝缘块之间的次级密封屏障。
根据一个实施方式，平行六面体次级绝缘盒部分和平行六面体初级绝缘盒部分支撑包括方形截面的金属框架(衔铁，电枢)的连接环，其中连接环的初级翼用于将初级密封屏障连接到支撑结构，并且连接环的次级翼用于将次级密封屏障连接到支撑结构。
此外，根据本发明的第一目的，容器的许多其他特征也适用于本发明的第二目的，如将从详细实施方式的描述中得出的。
根据密封和绝缘容器的一个实施方式，次级绝缘屏障基本上包括根据重复图案并置的多个次级当前点绝缘块，并且初级绝缘屏障基本上包括根据重复图案并置的多个初级当前点绝缘块，初级当前点绝缘块在容器壁的厚度方向上与次级当前点绝缘块对准。
根据一个实施方式，每个初级或次级当前点绝缘块包括：
矩形形状的底部板，
矩形形状的盖板，平行于底部板并在绝缘块的厚度方向上与底部板间隔开，
多个支撑柱，设置在底部板和盖板之间，支撑柱沿厚度方向纵向延伸，并且与绝缘块的长度和宽度相比具有小尺寸的截面，以及
绝缘衬里，设置在底部板和盖板之间以及支撑柱之间。
优选地，在这种情况下，容器壁还包括固定构件，该固定构件在次级当前点绝缘块的角的水平处附接到支撑结构，保持构件每个与四个邻近的当前点次级绝缘块配合作用以将邻近的当前点次级绝缘块保持在支撑结构上，并且与叠置在所述邻近的次级绝缘块上的四个初级当前点绝缘块配合作用以将初级当前点的绝缘块保持在次级密封膜上。
根据一个实施方式，保持构件每次包括初级支承元件，初级支承元件被保持支承在四个初级当前点绝缘块中的每个的平分腹板的肩部表面上。根据一个实施方式，保持构件每个包括次级支承元件，次级支承元件被保持支承在四个次级当前点绝缘块中的每个的盖板的沉孔型表面上，沉孔型表面设置成与平分腹板的上表面对准。
这种容器可以形成陆上储存设施的一部分，例如用于储存lng，或者安装在浮动结构，沿海或深水，特别是甲烷油轮船，浮动储存再气化单元(fsru)，浮动生产储存和卸载(fpso)单元等等中。
根据一个实施方式，用于运输流体产品特别是冷液体的船包括双壳体和设置在双壳体中的前述容器。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种加载或卸载这种船的方法，其中流体产品通过绝缘管从浮动或陆上储存设施供给到船的容器或者从船的容器供给到浮动或陆上储存设施。
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于流体产品(特别是冷液体)的传递系统，该系统包括上述船，绝缘管，布置成将安装在船的壳体中的容器连接到浮动或陆上储存设施，以及泵，用于驱动流体产品通过绝缘管从浮动或陆上储存设施流动到船的容器或者从船的容器流动到浮动或陆上储存设施。
附图说明
在仅通过参考所附附图的非限制性说明给出的本发明的特定实施方式的以下描述的过程中，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更清晰地显而易见。
图1是平面密封和绝缘容器壁的透视剖面局部视图。
图2是可以在图1的容器壁中使用的保持构件的示意性分解透视图。
图3、图6和图7是根据第一实施方式的密封和绝缘容器在其构造的各个阶段的135°的棱角区的示意性透视图。
图4是在密封和绝缘容器的棱角区中使用的次级边缘绝缘块的示意性透视图。
图5是图4的次级边缘绝缘块的顶视图。
图8是在密封和绝缘容器的棱角区中使用的初级边缘绝缘块的示意性透视图。
图9是类似于图8的视图，其中省略了初级边缘绝缘块的盖板。
图10是图8的初级边缘绝缘块的顶视图。
图11是图7中的区xi的较大比例的视图，其部分地示出了密封和绝缘容器的棱角区中的初级密封膜。
图12和图13是根据第一实施方式的密封和绝缘容器的棱角区的截面的两个视图，示出了支撑结构的制造公差的影响。
图14是根据第二实施方式的密封和绝缘容器的135°棱角区的截面视图。
图15是图14中的棱角区的较大比例的透视图，初级示出了初级绝缘屏障。
图16是图14的棱角区中采用的次级边缘绝缘块和初级边缘绝缘块的示意性透视图。
图17是根据一个实施方式的密封和绝缘容器的90°棱角区的截面视图。
图18是图17的棱角区中采用的初级边缘绝缘块的边缘梁的示意性透视图。
图19是图18中的棱角区的示意性透视图。
图20是图18的棱角区中采用的次级边缘绝缘块和初级边缘绝缘块的示意性透视图。
图21是甲烷油轮船容器和用于加载/卸载该容器的终端的示意性剖视图。
具体实施方式
在图1中，示出了密封和热绝缘容器的壁。这种容器的大体结构是众所周知的并且具有多面体形状。因此，重点将在于仅描述容器的一个壁区，应理解的是容器的所有平面壁可具有类似的大体结构。
因此，与容器壁在地球重力场中的有效取向无关，术语“在...上”和“在...上面”将用于表示在容器壁的厚度方向上位于朝向容器的内部的位置，并且术语“在...下”和“在...下面”用于表示位于朝向容器的外部，也就是说朝向支撑结构的位置。
容器的壁，从容器的外部到内部，包括支撑壁1，次级热绝缘屏障2，其由在支撑壁1上并置的次级绝缘块3形成并且通过保持构件4锚固到该支撑壁上，由绝缘块3承载的次级密封膜5，初级热绝缘屏障6，其由在次级密封膜5上并置的初级绝缘块7形成并通过保持构件4锚固到支撑壁1，以及初级密封膜9，其由初级绝缘块7承载并且旨在与包含在容器中的低温流体接触。
图1表示在角的水平处的四个相互邻近的次级绝缘块3的方位。示出了在多个方位中的每个上的在各个制造阶段的容器壁。在逆时针方向上依次地，第一方位不包括任何绝缘块，第二方位包括完整的次级绝缘块3和次级密封膜5的剖面，第三方位包括完整的次级绝缘块3，完整的初级绝缘块7和初级密封膜9的剖面，并且第四方位包括次级绝缘块3的剖面和初级绝缘块7的剖面。
支撑结构包括限定容器的大体形状的多个支撑壁。支撑结构可以特别地由船的壳体或双壳体形成。支撑壁1可以特别地是自支撑金属板，或者更普遍地，是具有适当机械特性的任何类型的刚性隔板。
初级密封膜9和次级密封膜5例如包括具有凸起边缘的连续金属板条层，所述板条通过其凸起边缘焊接到保持在绝缘块3、7上的平行焊接支撑件。金属板条例如由
次级绝缘块3和初级绝缘块7具有类似的结构。绝缘块3和7中的每个具有矩形平行六面体形状。两个绝缘块具有相同的长度和相同的宽度。次级绝缘块3比初级绝缘块7更厚。
次级绝缘块3包括在厚度方向上间隔开的底部板15和平行盖板16。盖板16具有支撑外部表面，使得能够接纳次级密封膜5。盖板16还包括具有l形截面的凹槽8，凹槽被凹入其中以接纳焊接支撑件11，使得能够焊接次级密封膜5的金属板条12。
按照惯例，次级绝缘块3或下文描述的任何绝缘块的纵向方向是平行于焊接支撑件11的方向。
支撑柱17在次级绝缘块3的厚度方向上延伸并且一方面固定到底部板15，以及另一方面固定到盖板16。支撑柱17使得压缩力能够被吸收。支撑柱17以多排对准并且以五点形布置，这里具有总数为七个支撑柱。确定支撑柱17之间的距离，以便使能够将压缩力良好分布。在一个实施方式中，支撑柱17以基本上等距的方式分布。支撑柱17通过任何适当的手段，例如通过螺接、夹紧和/或胶合，固定到底部板15和盖板16上。
在图1所示的实施方式中，支撑柱17具有(方形形状的)实心截面。角柱18也设置在底部板15和盖板16的四个角的水平处。
角柱18具有由两个垂直腹板形成的t形截面：
-平分腹板19，在底部板15的纵向侧和横向侧之间以45°定向，
-对应平分腹板20，垂直于平分腹板19定向并在平分腹板19的内部端部处切向地延伸。
在一个实施方式中，平分腹板19由9至10mm厚、长度为100mm并且高度适合于绝缘屏障的厚度的胶合板制成。对应平分腹板20由12mm厚、长度为200mm的胶合板制成。这种胶合板厚度是标准的，并且因此可容易地获得。或者，也可以采用致密胶合板。
在图1的次级绝缘块3中，可以看到角柱18的平分腹板19具有梯形形状，其具有较宽的上端和较窄的下端，使得平分腹板的外部边缘是倾斜的。矩形切口21形成在盖板16的每个角上，部分地通过盖板16的厚度，以在盖板中形成沉孔型表面。平分腹板的水平上边缘由盖板16覆盖。平分腹板19的水平上边缘设置在沉孔型表面50下面。该沉孔型表面使得保持构件4的次级金属板22能够支承在其上。
支撑柱17和角柱18可由多种材料制成。它们特别地可以由以下来制成，普通或致密胶合板，或塑料材料，诸如聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚乙烯(pe)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)共聚物、聚氨酯(pu)或聚丙烯(pp)，其任选地由纤维增强。
热绝缘衬里13在支撑柱17之间形成的空间中延伸。热绝缘衬里例如是玻璃棉、棉毡、聚合物泡沫，诸如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫或聚氯乙烯泡沫。在制造次级绝缘块3期间，可以在支撑柱17之间注射这种聚合物泡沫。或者，可以通过在聚合物泡沫、玻璃棉或棉絮的预切块中提供用于接纳支撑柱17的孔口来生产热绝缘衬里。
除了稍后将说明的一些差异之外，初级绝缘块7具有类似于次级绝缘块3的大体结构。
在诸如图1中的构造中，其中初级绝缘块7的角柱25和支撑柱24叠置在次级绝缘块3的角柱18和支撑柱17上，初级底部板26和次级盖板16没有被以弯曲或剪切方式明显地加载。基本上，在流体动力载荷下，初级盖板27因此被以弯曲方式加载，而支撑柱17和24以及角柱18和25被以压缩方式加载。
相比之下，初级底部板26、次级盖板16和次级底部板15被较少地加载，即基本上通过加载该船的压载物，这仍然导致载荷低于与货物重量相关的载荷。因此，可以减小结构元件的有用厚度，以便为绝缘衬里留下更大的体积，并且从而改善壁的热性能。
因此，对于初级底部板26、次级盖板16和次级底部板15，使用结构上坚固的薄材料诸如致密胶合板或复合材料是特别有利的。
致密胶合板的合适示例特别地是由rancansrl公司以商标
在图1中，次级绝缘块3的支撑柱17直接支承在底部板15和盖板16上。
为了改善支撑柱24的载荷在初级绝缘块7中的分配，结构设置在支撑柱24和盖板27之间的连接的水平处。在图1中，纵向梁28放置在每排支撑柱24的顶部处。
大型支撑壁(诸如船的壳体)的制造不能获得完美的平面表面。因此，在次级绝缘块3的底部板15下面设置垫片29和可聚合的树脂(mastic)支撑件通常是必要的，以便能够使支撑壁1具有良好的平坦度缺陷，并且因此使次级绝缘块3以小公差对准，以这样的方式获得用于次级膜5的非常均匀的支撑表面。
这些可聚合的树脂支撑件可具有各种构造。图1示出了一个实施方式，其中可聚合的树脂支撑件包括与支撑柱17竖向地对准的多个树脂点30和与角柱18竖向地对准的t形的角条31。因此，可以使底部板15中的弯曲力最小化，同时提供相当小的树脂支撑件的总截面，这限制了通过树脂支撑件的热传导。胶泥点30的截面例如是圆形的。
将非粘的例如牛皮纸的片14放置在支撑壁1的内部表面上，以防止树脂粘到支撑壁1上。
关于次级绝缘块3的所有的先前描述也适用于初级绝缘块7。然而，初级绝缘块7与次级绝缘块3有一些差别，特别是在底部板26的水平上。因此，底部板26不必包括树脂支撑件。另一方面，有必要使底部板26适应次级膜5的突出部分，即板条12的凸起边缘和焊接支撑件11的竖向翼。
为此，如图1所示，可以细分底部板26以允许次级膜5的突出部分进入间隙。连接件32用于保存底部板26的一些弯曲抗性。底部板的连接件32例如是成型杆(异型杆)，其固定到并且跨越底部板26的两个相继部分，与间隙对准，并且特征为与间隙对准的纵向凹槽。
弯曲力在初级盖板27的水平处通常较高，优选地由比次级盖板16更坚固和/或更厚的材料制成。用于初级密封膜9的焊接支撑件的凹槽33可以以已知的方式以其厚度进行机加工。
在图1的中心，设置在四个次级绝缘块3(其中一个被省略)的邻近角的水平处的保持构件4同时与它们中的每个配合作用以将它们保持在支撑结构上。这同样适用于四个初级绝缘块7，其中两个被省略。
在图1的初级绝缘块7中，角柱25包括平分腹板34和对应平分腹板37。可以看出，平分腹板34具有不同的形状，具有较宽的下部分和较窄的上部分，使得平分腹板的外部边缘具有水平肩部表面35。在盖板27的每个角中形成矩形切口36，以露出平分腹板34的水平肩部表面35。该露出的水平肩部表面使得能够接纳保持构件4的初级金属板38的支承接合部。肩部表面35可以通过倾斜来实现相同的功能。
形成在盖板27的角中的矩形切口36使得能够接近保持构件4以利于它们的安装。在安装之后，可以堵塞这些窗口，例如使用出版物fr-a-2973097的教导。
参考图2，现在描述保持构件4的实施方式。主杆39具有螺纹下端40，螺母41拧到该螺纹下端上，螺母容纳在中空基部42中，该中空基部焊接到支撑壁。因此，容纳在中空基部42中的螺母41将主杆39的下端保持在支撑壁上，并提供具有大约10°的角度运动范围的第一球接头连接。
次级金属板22借助于包括下板44的固定笼而附接到主杆39的上端43，该下板通过设置在下板44的角处的四个间隔管45以平行方式固定在次级金属板22下面。次级金属板22、间隔管45和下板44通过接合在间隔管45中的四个固定螺钉46而固定。
固定笼通过下板44保持在主杆39的上端43上，该下板包括中心钻孔47，主杆39和拧到下板44和次级金属板22之间的主杆39的上端43上的螺母48穿过该中心钻孔。
成堆的贝氏(belleville)垫圈49接合在下板44和螺母48之间的主杆39上，以使固定笼能够相对于主杆39弹性运动。次级金属板22包括中心开口51用于安装该堆贝氏垫圈49和螺母48。
主杆39穿过的中心钻孔47在次级金属板22和主杆39之间提供第二球接头连接，具有大约10°的角度运动范围。得益于上述两个球接头连接，次级金属板22可以水平地设置在四个相互邻近的次级绝缘块3的盖板16上，同时占据次级绝缘块3的定位公差，使得次级绝缘块3可以以可靠的方式锚固。
为了防止将会改变夹持力矩的螺母8围绕主杆39的不受控制的旋转，固定到螺母8的止动舌状件50固定在间隔管45中的两个之间。
为了与初级绝缘块7配合作用，保持构件4还包括帽52，该帽封闭中心开口51并且在其中心处具有螺纹孔53。在使用中，次级膜5越过次级金属板22和帽52。然后将带凸缘的销54拧到螺纹孔53中，局部地刺穿次级膜5，然后凸缘可焊接到钻孔周围的次级膜5上以重新建立密封。
初级金属板38接合在带凸缘的销54上并通过螺母55和贝氏垫圈56保持在后者上。
为了防止初级金属板38围绕带凸缘的销54的不受控制的旋转，两个止动销57通过初级金属板38中的钻孔而接合并且能够与初级绝缘块7的平分腹板34中的一个接合。
参照图1描述的构造涉及容器壁的平面区并且采用当前点绝缘块，即次级当前点绝缘块7和初级当前点绝缘块3。
现在将参照图3至图13描述容器壁的角区，沿着连结两个邻近的支撑壁1的支撑结构的棱角58，两个邻近的支撑壁在它们之间形成角。考虑到容器壁的角区关于该角度的平分平面基本上是对称的，在角区中仅描述一个容器壁将是足够的。
容器壁的次级绝缘屏障包括在图3中可见的成纵向排的次级边缘绝缘块103，并且容器壁的初级绝缘屏障包括叠置在次级边缘绝缘块13上并在图7中可见的成纵向排的初级边缘绝缘块107。与当前点绝缘块类似的边缘绝缘块的元件具有增加了100的相同附图标记，并且仅在它们与当前点绝缘块不同的地方描述。
参照图3，成排的次级边缘绝缘块103通过两排上述保持构件4固定到支撑壁1。
方位由数字59标记的未示出的第一排保持构件沿着次级边缘绝缘块103的纵向边缘远离棱角58设置。这些保持构件中的每个与两个次级边缘绝缘块103和方位以点划线表示的未示出的两个次级当前点绝缘块3配合作用。所示的第二排60的保持构件设置在次级边缘绝缘块103的横向边缘之间，在距离面向棱角58的纵向边缘的一定距离处。
现在将参考图4和图5描述次级边缘绝缘块103。
在背离棱角58的部分中，次级边缘绝缘块103类似于次级当前点绝缘块3，具有与平分腹板119竖向地对准的矩形切口121和两个角柱118、两个角柱118之间的成排的支撑柱117和两个凹槽108之间的中间排的支撑柱117。
然而，次级边缘绝缘块103的面向棱角58的部分是不同的。特别地，旨在接纳第二排60的保持构件的次级金属板的附接区不在盖板116的角的水平处，而是在沿着盖板116的横向边缘的距离角的一定距离处。这两个中间附接区对应于形成在盖板116的厚度内的矩形沉孔型表面61。
与这两个附接区竖向地对准布置的主支撑柱62这里在垂直于厚度方向的平面中具有u形截面。更确切地说，主支撑柱62包括在横向方向上间隔开的具有面向外部的自由边缘的两个平行的纵向腹板63，和连接两个纵向腹板63的横向腹板64，该横向腹板抵靠两个纵向腹板63的面向次级边缘绝缘块103的内部的边缘固定。以未示出的方式，可以使用较大尺寸的纵向腹板63或横向腹板64将u形修改为f或h或μ形，这使得能够将柱加强而抵抗某些载荷。
成排的支撑柱117布置在两个主支撑柱62和角柱118之间，并且最后一排支撑柱117布置在次级边缘绝缘块103的两个主支撑柱62和面向棱角58的纵向边缘之间的边际区中。该边际区对应于纵向沉孔型表面65，其在次级边缘绝缘块的整个长度上延伸并且由盖板116上的台阶66界定。
如在图3中还可以看出的，纵向沉孔型表面65的功能是接纳与棱角58对准设置的次级角梁67，以支撑次级密封屏障。次级角梁67包括与棱角58平行的两个伸长翼69，该两个伸长翼设置在两个支撑壁1的平分平面的两侧上，并且每个安置在纵向沉孔型表面65上的次级边缘绝缘块103的盖板上。次级角梁67包括金属角铁68，例如由
为了限制易于通过次级绝缘屏障中的自然对流而促进热传递的间隙，在次级角梁67下面的两排次级边缘绝缘块103之间插入绝缘材料(例如玻璃棉)的块70。绝缘材料的块70具有例如楔形截面，如图12中更好地看到的。
图6示出了角区中第二密封膜5的生产。一方面，焊接支撑件11插入到次级边缘绝缘块103的凹槽108中，以根据已知技术焊接具有凸起边缘的金属板条12。另一方面，半板条71设置在金属角铁68和最靠近棱角58的焊接支撑件11之间，其中凸起边缘以密封方式焊接到板条12的邻近凸起边缘，并且平坦纵向边缘72以密封方式焊接到金属角铁68上，覆盖成排的固定螺钉73。在排60的保持构件中，带凸缘的销54设置成穿过半板条71，超过其宽度的几乎一半。
带凸缘的销54使得能够保持叠置在次级边缘绝缘块103上的初级边缘绝缘块107，如图7中可以看到的。
现在将参考图8至图10描述初级边缘绝缘块107。在背离棱角58的部分中，初级边缘绝缘块107类似于初级当前点绝缘块7，具有与肩部表面135竖向地对准的矩形切口136和两个角柱125。在两个角柱125之间存在成排的支撑柱124，以及在两个凹槽133之间的中间排的支撑柱124。此外，底部板126被细分为三个部分以形成间隙用以接纳次级密封膜5的突出部分。连接件132将三个部分彼此附接。
然而，初级边缘绝缘块107的面向棱角58的部分是不同的。特别地，旨在接纳初级金属板38的主支撑柱74设置在面向底部板126的两个横向边缘的棱角的端部处。在这里，它们在垂直于厚度方向的平面中具有u形截面。更确切地说，主支撑柱74包括在横向方向上间隔开的两个平行的纵向腹板75，其在面向外部的自由边缘上具有水平肩部表面76，以及连接两个纵向腹板75的横向腹板77，该横向腹板抵靠两个纵向腹板75的面向初级边缘绝缘块107的内部的边缘而固定。主支撑柱74的两个水平肩部表面76能够以稳定的方式接纳排60的保持构件的初级金属板38的支承接合部。
以未示出的方式，可以通过使用较大尺寸的一个或两个纵向腹板75或横向腹板77将u形修改为f或h或μ形，这使得能够将柱加强而抵抗某些载荷。
初级边缘绝缘块盖板107包括连续的覆盖腹板78，凹槽133凹入其中，凹槽设置在具有比覆盖腹板78更大厚度的梁的网状设置上。在图9中更好地看到固定到支撑柱124、角柱125和主支撑柱74的上端的梁的网状设置，其中省略了覆盖腹板78。
参照图9，粱的网状设置包括一系列五个横向梁79，其从远离棱角58的一侧上的纵向边缘在初级边缘绝缘块107的宽度的一部分上延伸。两个横向梁79安置在中间排的支撑柱124和角柱125上，并延伸到初级边缘绝缘块107的纵向边缘。设置在后者之间的三个横向梁79安置在中间排的支撑柱124上，并且支撑柱124设置在角柱125之间，并且结尾从初级边缘绝缘块107的纵向边缘回退设置。窄纵向梁85在后者的端部处在两个角柱125之间延伸。
在横向梁79的面向棱角58的端部处，宽边缘梁80在纵向方向上延伸并占据初级边缘绝缘块107的宽度的剩余部分直到第二纵向边缘，并且安置在两个主支撑柱74上。
宽边缘梁80具有内部横向部分81，该内部横向部分具有比底部板126稍微短的长度，并且被覆盖腹板78覆盖，该覆盖腹板具有比底部板126稍微长的长度。宽边缘梁80还具有外部横向部分，该外部横向部分由设置在两个纵向端部处的两个凹部84缩短，以形成接近窗口使得能够接近两个主支撑柱74中的每个的肩部表面76，以便安装排60的保持构件。
外部横向部分82的上表面未被覆盖腹板78覆盖，该覆盖腹板终止于边缘83的水平处。因此，它形成纵向沉孔型表面，其在厚度方向上相对于覆盖腹板78的上表面回退设置。
如图8中更好地看到的，覆盖腹板78可以包括两个叠置的片。在切口136的水平处，上片然后具有稍微更宽的切口以限定围绕接近窗口的边沿。或者，可以将该边沿机加工成一个厚度和同一护套。关于这种边沿的功能，参见出版物fr-a-2973097。
如在图7中仍然可见的，由初级边缘绝缘块107的纵向部分82形成的沉孔型表面的功能是接纳初级角梁86，其与次级角梁67相同，也与棱角58对准设置以支撑初级密封屏障。初级角梁86包括与棱角58平行的两个伸长翼87，该两个伸长翼设置在两个支撑壁1的平分平面的两侧上，并且每个安置在部分82上的初级边缘绝缘块107的盖板上。初级角梁86包括金属角铁88，例如由
为了限制易于通过初级绝缘屏障中的自然对流而促进热传递的间隙，在初级角梁86下面的两排初级边缘绝缘块107之间插入绝缘材料(例如玻璃棉)的块89。绝缘材料的块89具有例如楔形截面，如图12中更好地看到的。
图11示出了角区中的初级密封膜9的生产，其与次级密封膜5基本相同。一方面，焊接支撑件插入到初级边缘绝缘块107的凹槽133中，以根据已知技术焊接具有凸起边缘的金属条。另一方面，半板条71设置在金属角铁88和最靠近棱角58的焊接支撑件之间，其中凸起边缘以密封方式焊接到板条的邻近凸起边缘，并且平坦纵向边缘72以密封方式焊接到金属角铁88上，覆盖成排的固定螺钉。
图12和图13是刚刚描述的容器壁的角区的剖视图。显然，初级边缘绝缘块107比次级边缘绝缘块103窄。因此，尽管两个叠置的边缘块的纵向边缘在远离棱角58的一侧上对准，次级边缘绝缘块103在棱角58的方向上比初级边缘绝缘块107更远地延伸。
而且，显然两个叠置的边缘块的支撑柱是对准的。特别地，主支撑柱74精确地叠置在主支撑柱62上，并且角柱125精确地叠置在角柱118上。这些对准使得能够使用相同的保持构件4以将次级边缘绝缘块103和初级边缘绝缘块107锚固到支撑壁1，使用用于这些保持构件4的简单和平衡的结构，特别是在垂直于支撑壁1的取向上。
由于容器壁相对于平分平面b的对称构造，在平分平面b附近存在某个禁区，其中不能放置保持构件4。保持构件在容器壁的厚度方向上的高度越大，则该禁区越宽泛。然而，尽管在棱角58和排60之间存在距离，但是次级边缘绝缘块103可以放置得足够靠近平分平面b，这得益于其在棱角58的方向上延伸超过该排的保持构件60的宽度l的部分。这使得次级密封膜5在角处能够相对简单的缩窄，简单地借助于直接安置在平分平面b的任一侧上的次级边缘绝缘块103上的角梁67。同样的简单性体现在角区中的初级密封膜9的生产中。
为了优化大型容器壁的生产，希望使用具有尽可能有限的不同规格的库存的标准化的绝缘块。然而，必须考虑支撑壁1的制造公差，其通常在船壳体中达到几厘米到数十厘米，即例如在甲烷油轮船中每个容器大约50mm。
对此的一种可能性是通过在接近棱角58时添加等距的相继平行的成排的保持构件4和在支撑壁1的中间高度处放置第一纵向排来建立与保持构件4啮合的规则矩形。数字59对应于这些等距的相继平行的排中的最后排。两排之间的距离是参考图1描述的当前点绝缘块的宽度。最后排60根据边缘绝缘块103和107的规格来放置。
当支撑壁1的理论规格已知时，可以预先决定保持构件4的这些排的数量和定位，并因此决定当前点绝缘块的排的对应数量。由于支撑壁1的制造公差，对于最后排60和棱角58之间的剩余距离d仍然存在不确定边际(见图3)。
图12和图13示出了两个示例，其中剩余距离分别大于和小于预期的标称距离。可以看出，接纳次级角梁67的沉孔型表面65的相对大的宽度，相应地接纳初级角梁86的部分82的相对大的宽度，通过改变角梁在边缘绝缘块上的相对定位而没有实质性地改变容器壁的设计，使得该不确定边际被吸收。
在图12的情况下，次级角梁67、相应地初级角梁86朝向边缘绝缘块的边缘偏移，使得其相应地覆盖盖板的部分82的沉孔型表面65的更受限制的区。为了相应地覆盖部分82的沉孔型表面65的剩余部分，可以每个添加附加条90，其具有与角梁的翼相同的厚度。根据所涉及的支撑壁1的精确尺寸，可以将附加条切割成一定长度。
在图13中不存在该附加条90，其中在角梁和边缘绝缘块之间存在最大重叠。
沉孔型表面65的宽度和边缘梁80的外部横向部分82的宽度优选地大于100mm，并且例如等于大约140mm或更大。相应地，伸长翼69在87处的宽度优选地大于100mm，并且例如等于大约140mm或更大。因此，在角梁和边缘绝缘块之间的最小重叠的构造(例如图12)与角梁和边缘绝缘块之间的最大重叠的构造(例如图13)之间的支撑壁1的尺寸差异最多达到大约70mm。因此，所描述的容器壁结构允许容易地调节容器壁以在相对宽的范围内适应支撑壁的实际尺寸。可以增加这些宽度以吸收容器壁上甚至更高的尺寸公差。优选地，角梁的伸长翼69或87与边缘绝缘块之间的最小重叠不得小于伸长翼69或87的宽度的50％。
边缘绝缘块的规格和每个初级或次级边缘绝缘块中的支撑柱的数量可以根据待吸收的载荷的强度和容器的规格来修改。在未示出的角区中的容器壁的另一实施方式中，边缘绝缘块103和107大约是它们之前的宽度的一半。两排保持构件还必须满足这种减小的间距。底部板126仅细分为两个部分。
在初级边缘绝缘块107和/或次级边缘绝缘块103的盖板116的未示出的变型实施方式中，每个盖板由比以前更厚的胶合板片制成一体件。
现在将参考图14至图16描述135°角区中的容器壁的第二实施方式。类似于图3至图13中元件的元件具有相同的附图标记，并且仅在它们与第一实施方式不同的地方进行描述。
从图14中可以看出，在第二实施方式中，还设置了成排的次级边缘块103和成排的初级边缘块107，其叠置在次级边缘块上，但是设置在距棱角58和距平分平面b更大的距离处。考虑到次级边缘块103不需要尽可能地靠近棱角58，次级边缘块103的主支撑柱62在此处放置在两个横向边缘的面向棱角58的端部处，并且这里消除了第一实施方式的次级边缘块103在棱角58的方向上延伸的宽度l的部分。
在次级边缘块103和棱角58之间添加平行六面体绝缘盒部分91，其例如填充有珍珠岩或玻璃棉。平行六面体绝缘盒部分91通过机械耦接器(如数字92所示)附接到支撑壁1，根据已知技术与侧向压条配合作用。为了在次级边缘块103和平行六面体绝缘盒部分91之间的间隙中支撑次级密封膜5，设置矩形桥接板94以抵靠两个主支撑柱62的外部纵向边缘而支承在平行六面体绝缘盒部分91上和在次级边缘块103的盖板116下面组装的纵向压条93上。
主支撑柱62的形状也稍微修改，因为这里横向腹板64朝向次级边缘块103的中间延伸超过纵向腹板63，使得主支撑柱62的截面中的形状在此处采用f而不是u的形状。在未示出的模式中，纵向腹板63中的一个可以延伸，使得主支撑柱62的截面采取μ的形状。
以相同的方式，在初级边缘块107和平分平面b之间添加第二平行六面体绝缘盒部分95，其例如填充有珍珠岩或玻璃棉。第二平行六面体绝缘盒部分95设置在矩形桥接板94上。为了保持第二平行六面体绝缘盒部分95，使用已经将次级边缘绝缘块103和初级边缘绝缘块107保持在棱角58的一侧上的相同保持构件4。特别地，初级金属板38在此延伸远至第二平行六面体绝缘盒部分95的侧向压条，如图14中所示。
为此，旨在接纳初级金属板38的主支撑柱74稍微修改，因为仅保持一个纵向腹板75，并且横向腹板77朝向与横向腹板64竖向地对准的初级边缘块107的中间延伸，使得主支撑柱74在截面中的形状这里采取l而不是u的形状。因为这里横向腹板77延伸超过底部板126的间隙，其特征为面对该间隙的止动件97允许次级密封膜5的突出部分通过。
为了在初级边缘块107和第二平行六面体绝缘盒部分95之间的间隙中支撑初级密封膜9，设置第二矩形桥接板96以支承在第二平行六面体绝缘盒部分95和边缘梁80的外部横向部分82上。边缘梁80在此被修改，因为外部横向部分82和内部横向部分81具有相同的长度，与覆盖腹板78的角和切口136对准。
如在第一实施方式中那样，成排的支撑柱124设置在两个主支撑柱74之间的边缘梁80下面。因此，边缘梁80能够经由两个主支撑柱74和76以及经由支撑柱124和117将高压载荷从初级密封膜9传递到支撑壁。
如在第一实施方式中那样，未被覆盖腹板78覆盖的外部横向部分82形成用于支撑元件支承其上的沉孔型表面，即这里是第二矩形桥接板96，其在棱角的方向上延伸超过初级边缘块107以支撑初级密封膜9。
参考图17至图20，现在将描述在90°角区中的容器壁的第三实施方式。类似于图14至图16中元件的元件具有增加了200的相同的附图标记，并且仅在它们与第二实施方式不同的地方进行描述。
这里，未示出的焊接支撑件不再如前述惯例那样平行于绝缘块的纵向方向，而是平行于绝缘块的横向方向。在图17中可以看到的容器壁的区与已知的连接环邻近，例如在出版物fr-a-2629897和fr-a-2798358中描述的。请记住，这种连接环采用方形横截面的金属框架(被部分示出)，其中初级翼99用于将初级密封膜连接到支撑结构，而次级翼98用于将次级密封膜连接到支撑结构。成排的第一平行六面体绝缘盒部分291和成排的第二平行六面体绝缘盒部分295用于支撑该连接环。
如在第二实施方式中那样，还设置了成排的次级边缘块303和叠置在该次级边缘块上的成排的初级边缘块307，但是这里次级边缘块303和初级边缘块307具有相同的长度和宽度，使得它们的边缘围绕着周边对准。由此得出，第一和第二平行六面体绝缘盒部分291和295在厚度方向上对准并叠置。以相同的方式，第一和第二矩形桥接板294和296在厚度方向上对准。
在初级边缘块307中，凹槽333相对于第二实施方式已经转动90°。边缘梁280保留与棱角平行。换句话说，这里盖板的粱的网状设置包括一系列纵向梁279，其在初级边缘绝缘块307的整个长度上沿纵向方向延伸，类似于边缘梁280。
边缘梁280在图18中详细示出。它具有由覆盖腹板278覆盖的内部部分281和可能比内部部分281薄的较小的外部部分282，其支撑矩形桥接板296。形成在两个横向端部处的两个凹部284形成接近窗口使得能够接近两个主支撑柱274中的每个的肩部表面276，以便安装保持构件204。凹部284这里在外部部分282的宽度和内部部分281的宽度的一部分上延伸。
如在第二实施方式中那样，成排的支撑柱324设置在两个主支撑柱274之间的边缘梁280下面。因此，边缘梁280能够经由两个主支撑柱274和262以及经由支撑柱324和317将高压载荷从初级密封膜(未示出)传递到支撑壁201。
如在第二实施方式中那样，未被覆盖腹板278覆盖的外部部分282形成用于支撑元件支承在其上的沉孔型表面，即这里是第二矩形桥接板296，其在棱角的方向上延伸超过初级边缘块307以支撑初级密封膜。在图18中，边缘梁280的外部部分282比内部部分281更薄，使得在盖的组装状态下沉孔型表面的总深度是该厚度差和覆盖腹板278的厚度的总和。
在第三实施方式中，连接环以标准化方式定尺寸，并且由于支撑壁201的制造公差而保留的不确定边际被转化为最后排的保持构件204与平行六面体绝缘盒部分291和295之间的距离。因此，矩形桥接板294和296可以根据所涉及的支撑壁201的精确规格而切割成一定尺寸。保持构件204的板222和238的规格也可以在该区中相应地调节。
上述用于生产密封和绝缘壁的技术可用于各种类型的储存器中，例如用于构成陆上设施中或浮动结构(诸如甲烷油轮船等)中的lng储存器的壁。
参照图21，甲烷油轮船1070的剖视图示出了安装在船的双壳体1072中的大体棱柱形状的密封和绝缘容器1071。容器1071的壁包括旨在与包含在该容器中的lng接触的初级密封屏障，布置在初级密封屏障和船的双壳体1072之间的次级密封屏障，和分别布置在初级密封屏障和次级密封屏障之间和次级密封屏障和双壳体1072之间的两个绝缘屏障。
以本身已知的方式，设置在船的顶部甲板上的加载/卸载管1073可以借助于适当的连接器而连接到海上或港口终端，以将lng货物从容器1071转移出或转移到该容器。
图21示出了海上终端的示例，包括有加载和卸载站1075、水下管1076和陆上设施1077。加载和卸载站1075是固定的近海设施，包括移动臂1074和支撑该移动臂1074的塔1078。移动臂1074承载成束的绝缘柔性管1079，其可连接到加载/卸载管1073。可定向的移动臂1074适应所有甲烷油轮加载量规。未示出的连接管在塔1078内侧延伸。加载和卸载站1075使得甲烷油轮1070能够从陆上设施1077加载和卸载或者加载和卸载到陆上设施。陆上设施包括通过水下管1076连接到加载或卸载站1075的连接管1081和液化气储存容器1080。水下管1076使得液化气能够在加载或卸载站1075和陆上设施1077之间在很大的距离(例如5km)上传递，这使得甲烷油轮船1070能够在加载和卸载操作期间保留在距海岸很大的距离处。
船1070上船载的泵和/或装配陆上设施1077的泵和/或装配加载和卸载站1075的泵用于产生传递液化气所必需的压力。
尽管已经参考多个特定实施方式描述了本发明，但显然它绝不限于它们，并且它涵盖了在本发明范围内所描述的装置或手段的所有技术等同物及其组合。
动词“包含”或“包括”及其同源形式的使用不排除权利要求中所述的那些之外的元件或步骤的存在。除非另有说明，否则对元件或步骤使用不定冠词“a”或“an”并不排除多个这样的元件或步骤的存在。
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