本发明涉及上料装置相关技术领域，特别涉及一种智能上料的涂料上料装置。
背景技术：
现在装修和打扫房间，常用到涂料刷。油漆刷从油漆诞生以来就一直是油漆施工的最重要的工具之一，虽然后面诞生了许多先进的施工工具，但是油漆刷的独特之处并不是每一样工具都能够做到的，因此，油漆刷有着难以替代的作用。目前现有的涂料上料装置都会使用涂料刷，涂料刷一般包括刷子、手柄及刷架，手柄通过刷架连接刷架，但是，涂料刷在使用时，需要用刷子蘸下涂料，再将涂料刷到墙上，费时费力，效率低，且每次沾过涂料后往墙体上面粉刷的途中还会掉落一些涂料，造成涂料的浪费。而且现有的涂料上料装置都是通过手动上料，降低了上料速率。因此，发明一种智能上料的涂料上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种智能上料的涂料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能上料的涂料上料装置，包括底座、储料箱、控制器、供电模组、弹性连接管和支撑架，所述储料箱、控制器和供电模组均固定安装在底座的顶部，所述控制器和供电模组位于储料箱的一侧，所述储料箱的另一侧中部设置有电磁阀，所述电磁阀远离储料箱的一端连接弹性连接管的一端，所述弹性连接管的另一端连接支撑架的一端，所述支撑架的另一端设置有涂料滚筒，所述储料箱的内部设置有储料腔，所述储料箱的一侧中部设置有安装槽，安装槽内设置有安装板和电动推杆，所述电动推杆固定安装在安装板上，所述电动推杆远离安装板的一端插入储料腔内并与活塞的一侧固定连接，所述活塞位于储料腔内，所述储料腔的顶端中部设置有进料口，所述进料口内设置有进料盖板，所述支撑架的内部设置有连通管，所述连通管的一端与弹性连接管连接，所述连通管的另一端设置有单向阀，所述涂料滚筒的内部设置有储料室，所述储料室的一端固定连接支撑架，且储料室的一端与单向阀连接，所述涂料滚筒由辊筒和辊面组成，所述辊筒位于储料室的外侧，且辊筒通过回转轴承与储料室连接，所述辊面位于辊筒的外侧，所述辊面通过海绵柱与储料室连接，所述储料室的另一端设置有连接块。
优选的，所述进料盖板的底部通过弹簧与密封板连接，所述进料口的底部设置有隔板，隔板上设置有多个通孔，所述密封板位于隔板的顶端。
优选的，所述储料腔的顶端一侧设置有通气孔，所述通气孔的底部设置有连接板，所述连接板的底端中部设置有第一液位传感器，所述通气孔的顶部一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有电磁铁，所述滑槽内设置有磁性密封块，所述通气孔的顶部另一侧设置有密封槽，所述磁性密封块与密封槽相互对应。
优选的，所述连接块的内侧中部设置有支杆，所述支杆远离连接块的一端通过密封轴承与转动杆连接，所述转动杆的一端设置有配重块，所述转动杆的另一端设置有第二液位传感器，所述配重块和第二液位传感器均位于储料室内。
优选的，所述控制器内设置有a/d转换模块、中央处理器、推杆控制模块、电磁铁控制模块、电磁阀控制模块和无线收发模块，所述第一液位传感器和第二液位传感器的输出端均为a/d转换模块，所述a/d转换模块的输出端为中央处理器，所述中央处理器的输出端分别为推杆控制模块、电磁铁控制模块和电磁阀控制模块，所述推杆控制模块的输出端为电动推杆，所述电磁铁控制模块的输出端为电磁铁，所述电磁阀控制模块的输出端为电磁阀，所述中央处理器的连接端为无线收发模块，所述无线收发模块的连接端为控制终端。
优选的，所述第一液位传感器和第二液位传感器均电性连接a/d转换模块，所述a/d转换模块电性连接中央处理器，所述中央处理器分别电性连接推杆控制模块、电磁铁控制模块、电磁阀控制模块和无线收发模块，所述推杆控制模块电性连接电动推杆，所述电磁铁控制模块电性连接电磁铁，所述电磁阀控制模块电性连接电磁阀，所述无线收发模块通过信号连接控制终端。
本发明的技术效果和优点：本发明通过在储料箱上设置有电动推杆和活塞，使得本装置通过机械驱动的方式进行供料，提高了本装置的工作效率；在储料箱上设置有通气孔，通气孔可将储料腔内的空气排出，防止储料腔内的空气进入到涂料滚筒内，避免了空气对本装置上料的影响，提高了本装置上料的质量；在通气孔设置有第一液位传感器，第一液位传感器和控制器配合可通过电磁铁控制磁性密封块将通气孔密封，防止储料箱内的涂料泄露；在储料室内设置有第二液位传感器，第二液位传感器配合控制器可实现自动进料，使得本装置能够智能化工作，节省了大量的人力；第二液位传感器通过转动杆与配重块连接，使得第二液位传感器在涂料滚筒工作时一直处于高出的位置，提高了第二液位传感器的工作精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明储料箱结构剖面示意图。
图3为本发明涂料滚筒结构剖面示意图。
图4为本发明控制器结构连接示意图。
图中：底座1、储料箱2、控制器3、供电模组4、电磁阀5、弹性连接管6、支撑架7、涂料滚筒8、储料腔9、安装板10、电动推杆11、活塞12、进料盖板13、弹簧14、密封板15、隔板16、通气孔17、连接板18、第一液位传感器19、电磁铁20、磁性密封块21、密封槽22、连通管23、单向阀24、储料室25、辊筒26、回转轴承27、辊面28、海绵柱29、连接块30、支杆31、转动杆32、配重块33、第二液位传感器34、a/d转换模块35、中央处理器36、推杆控制模块37、电磁铁控制模块38、电磁阀控制模块39、无线收发模块40、控制终端41。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种智能上料的涂料上料装置，包括底座1、储料箱2、控制器3、供电模组4、弹性连接管6和支撑架7，所述储料箱2、控制器3和供电模组4均固定安装在底座1的顶部，所述控制器3和供电模组4位于储料箱2的一侧，所述储料箱2的另一侧中部设置有电磁阀5，所述电磁阀5远离储料箱2的一端连接弹性连接管6的一端，所述弹性连接管6的另一端连接支撑架7的一端，所述支撑架7的另一端设置有涂料滚筒8，所述储料箱2的内部设置有储料腔9，所述储料箱2的一侧中部设置有安装槽，安装槽内设置有安装板10和电动推杆11，所述电动推杆11固定安装在安装板10上，所述电动推杆11远离安装板10的一端插入储料腔9内并与活塞12的一侧固定连接，所述活塞12位于储料腔9内，所述储料腔9的顶端中部设置有进料口，所述进料口内设置有进料盖板13，所述支撑架7的内部设置有连通管23，所述连通管23的一端与弹性连接管6连接，所述连通管23的另一端设置有单向阀24，所述涂料滚筒8的内部设置有储料室25，所述储料室25的一端固定连接支撑架7，且储料室25的一端与单向阀24连接，所述涂料滚筒8由辊筒26和辊面28组成，所述辊筒26位于储料室25的外侧，且辊筒26通过回转轴承27与储料室25连接，所述辊面28位于辊筒26的外侧，所述辊面28通过海绵柱29与储料室25连接，所述储料室25的另一端设置有连接块30。
所述进料盖板13的底部通过弹簧14与密封板15连接，所述进料口的底部设置有隔板16，隔板16上设置有多个通孔，所述密封板15位于隔板16的顶端。
所述储料腔9的顶端一侧设置有通气孔17，所述通气孔17的底部设置有连接板18，所述连接板18的底端中部设置有第一液位传感器19，所述通气孔17的顶部一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有电磁铁20，所述滑槽内设置有磁性密封块21，所述通气孔17的顶部另一侧设置有密封槽22，所述磁性密封块21与密封槽22相互对应。
所述连接块30的内侧中部设置有支杆31，所述支杆31远离连接块30的一端通过密封轴承与转动杆32连接，所述转动杆32的一端设置有配重块33，所述转动杆32的另一端设置有第二液位传感器34，所述配重块33和第二液位传感器34均位于储料室25内。
所述控制器3内设置有a/d转换模块35、中央处理器36、推杆控制模块37、电磁铁控制模块38、电磁阀控制模块39和无线收发模块40，所述第一液位传感器19和第二液位传感器34的输出端均为a/d转换模块35，所述a/d转换模块35的输出端为中央处理器36，所述中央处理器36的输出端分别为推杆控制模块37、电磁铁控制模块38和电磁阀控制模块39，所述推杆控制模块37的输出端为电动推杆11，所述电磁铁控制模块38的输出端为电磁铁20，所述电磁阀控制模块39的输出端为电磁阀5，所述中央处理器36的连接端为无线收发模块40，所述无线收发模块40的连接端为控制终端41；所述第一液位传感器19和第二液位传感器34均电性连接a/d转换模块35，所述a/d转换模块35电性连接中央处理器36，所述中央处理器36分别电性连接推杆控制模块37、电磁铁控制模块38、电磁阀控制模块39和无线收发模块40，所述推杆控制模块37电性连接电动推杆11，所述电磁铁控制模块38电性连接电磁铁20，所述电磁阀控制模块39电性连接电磁阀5，所述无线收发模块40通过信号连接控制终端41。
本发明工作原理：本装置在工作时，首先将进料盖板13打开，通过进料口向储料箱2内的储料腔9倒入液体涂料，液体涂料从隔板16上的通孔进入储料腔9内，然后将进料盖板13盖上，此时密封板15与隔板16接触，将隔板16上的通孔密封，然后通过控制终端41将数据传输给中央处理器36，中央处理器36通过推杆控制模块37控制电动推杆11启动，电动推杆11带动活塞12移动，此时储料腔9内的气体通过通气孔17排出，液体涂料的液面上升，当液体涂料的液面上升至第一液位传感器19处时，第一液位传感器19将数据通过a/d转换模块35发送给中央处理器36，中央处理器36通过电磁铁控制模块38控制电磁铁20，电磁铁20控制磁性密封块21从滑槽内弹出，直至磁性密封块21插入密封槽22内，此时通气孔17密封，然后中央处理器36通过电磁阀控制模块39控制电磁阀5开启，此时液体涂料在压力的作用下通过弹性连接管6、连通管23和单向阀24进入到储料室25内，直至液体涂料与第二液位传感器34接触，第二液位传感器34将数据通过a/d转换模块35发送给中央处理器36，中央处理器36通过推杆控制模块37控制电动推杆11关闭，然后进行涂料滚筒8的上料工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。