本发明是一种新型的饮料定量分瓶塑包装置，属于饮料塑包领域。
背景技术：
用于制造各种饮料的机械设备，一般由许多机械组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备等等。
饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。饮料机械是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着软饮料工业的发展而发展的。早在1890年美国就制造出了玻璃瓶灌装机。1912年又发明了皇冠盖压盖机，接着制造出了集灌装和压盖于一体的灌装压盖机组。在20世纪初德国也制造出了手动灌装机和压盖机。饮料机械技术水平较高的国家有德国、美国、意大利和瑞典等。亚洲的日本虽起步较晚，但发展很快，在国际市场也占有一定地位。
但现有技术的装置在塑包工作时无法使得装置能够装配出最大化的饮料量，并且无法使得在进行分瓶时能够使得装置能够固定饮料瓶并且在对于不同大小的瓶体能够进行不同的数量分瓶，无法使得装置更加的智能化。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的饮料定量分瓶塑包装置，以解决的装置在塑包工作时无法使得装置能够装配出最大化的饮料量，并且无法使得在进行分瓶时能够使得装置能够固定饮料瓶并且在对于不同大小的瓶体能够进行不同的数量分瓶，无法使得装置更加的智能化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的饮料定量分瓶塑包装置，其结构包括：主输送带、调节器、分瓶调节装置、装置壳体、电源箱、进料口、塑包结构装置、防护垫，所述防护垫两两相互平行并且垂直安装在装置壳体下表面的四个边角，所述调节器位于装置壳体上表面的右侧并且通过焊接的方式与装置壳体组成一体化结构，所述分瓶调节装置设于装置壳体的内侧表面并且与装置壳体固定连接，所述进料口与装置壳体的左侧面相互平行并且设于塑包结构装置的前表面，所述塑包结构装置固定安装在装置壳体的左侧面并且与其固定连接，所述主传输带平铺安装在装置壳体的上表面，所述电源箱设于装置壳体的上方并且嵌入装置壳体的内部与分瓶调节装置电连接；
所述分瓶调节装置设有支架顶出装置、机械手装置、输出装置、支架输入装置、动力装置、活动顶出装置；
所述动力装置位于装置壳体下表面的右下方并且与装置壳体焊接在一起，所述支架输入装置以水平的方式安装在动力装置的上表面并且与其采用间隙配合，所述支架顶出装置位于支架输入装置的左侧面同时与支架输入装置固定焊接在成一体化结构，所述活动顶出装置垂直连接与支架顶出装置的下表面并且与支架顶出装置固定连接在一起，所述输出装置位于支架输入装置的上方并且两者相互配合在一起，所述机械手装置垂直与装置壳体的内侧表面同时与其活动配合。
进一步地，所述支架顶出装置设有支架板、弹簧、垫块、三连架、底座、固定舱、活动柱、固定柱、装配模具、工作板。
进一步地，所述固定柱呈现垂直排列成“”字形的结构并且固定安装在固定舱的左右两侧面，所述活动柱位于固定柱的下表面并且与固定柱与其活动连接，所述支架板位于固定舱的右侧面并且与固定舱为一体化结构，所述三连架嵌入固定舱的下表面并且与其相互垂直，所述垫块位于固定舱的下表面并且与其焊接在一起，所述弹簧位于三连架的内侧表面与其为一体化结构，所述装配模具位于活动柱的下表面并且与活动柱活动连接，所述工作板覆盖在固定舱的上表面并且与其机械连接，所述底座设于固定舱内侧面的底部。
进一步地，所述机械手装置设有压动板、连接杆、支架杆、滑动槽、伸缩杆、液压缸、滑动块、安装杆架，所述支架杆位于安装杆架的左右两侧面与安装杆架活动连接，所述连接杆通过铰链连接的方式与支架杆活动配合，所述压动板位于连接杆的下表面并且与连接杆活动连接在一起，所述伸缩杆嵌入安装杆架的上表面并且与位于其左右两侧面的支架杆活动连接，所述滑动块嵌入滑动槽的内侧表面并且与滑动槽活动配合，所述液压缸位于滑动块的上表面同时通过伸缩杆嵌入滑动块的内侧表面与液压缸活动连接。
进一步地，所述输出装置设有凸轮架、动力轮、转动架、钢绳、吸盘、置物架、转柱、杆架、调节杆、板块、三角板架、连接架杆、出料板、移动板，所述动力轮与凸轮架为同心圆结构并且与动力轮通过轴固定连接在一起，所述滑移板设于凸轮架的外侧表面同时与其活动配合，所述连接架杆位于移动板位于的左侧面并且与移动板固定连接，所述三角板架垂直连接于连接架杆的下表面同时通过定位销活动连接在一起，所述杆架呈现四十五度角接合调节杆与板块，所述板块位于三角板架上表面的下端同时与其配合在一起，所述转柱斜安装在调节杆的下表面，所述置物架平行与转柱的上表面同时与转柱固定焊接成一体化结构，所述吸盘设于置物架的内侧表面，所述钢绳覆盖在动力轮的侧面上同时与动力轮采用间隙配合，所述转动架与动力轮为同心圆结构同时与其通过焊接的方式组成一体化结构。
进一步地，所述支架输入装置设有传输带、卡钩架、顶动滑块、传动轮、复位弹簧、皮带、从动轮、泄压阀、螺纹顶杆、滑动架、活动块、滑槽、齿轮，所述从动轮与齿轮相互平行并且通过位于两者上表面的皮带活动连接在一起，所述滑槽设于从动轮与齿轮的内侧表面，所述滑动架嵌入滑槽的内侧表面同时与滑槽采用间隙配合，所述卡位架垂直连接在滑动架前表面的中央，所述活动块安装在卡钩架前表面的上下两端同时两者的朝向为相反的，所述螺纹顶杆安装在皮带的内侧与其为一体化结构，所述泄压阀贯通螺纹顶杆与螺纹顶杆为一体化结构，所述复位弹簧固定安装在滑动架的后侧表面，所述顶动滑块嵌入皮带的内侧面同时与其采用间隙配合，所述传输带包裹着传动轮与齿轮的外侧表面并且组成一体化结构。
进一步地，所述动力装置设有输送钢绳、中转轮、支撑座、动力电机、齿轮组、传动轴、配合轮、调节绳，所述动力电机嵌入齿轮组的内侧表面并且通过焊接的方式固定成一体化结构，所述传动轴设于齿轮组的右侧面并且与齿轮组固定连接在一起，所述配合轮啮合于齿轮组的上方同时通过调节绳与上方的中转轮固定连接在一起，所述中转轮通过位于其后侧面的支撑座固定安装在装置壳体的内侧表面。
进一步地，所述活动顶出装置设有旋转轮、装配架、杆架、滑块、配合杆、推动杆、限位架、装配块，所述旋转轮安装在装配架前表面的右侧并且与其活动连接，所述装配块垂直安装在旋转轮的上百表面并且与其焊接成一体化结构，所述限位架包裹着装配块的外侧表面并且与限位架采用间隙配合，所述配合杆设于限位架的下表面并且与限位架采用铰链连接，所述杆架之间相间隔组成滑动走道同时滑块嵌入走道的内部，所述配合杆固定安装在滑块的上表面。
有益效果
本发明的一种新型的饮料定量分瓶塑包装置，先使得设备进行通电，然后通过主传输带将饮料输送进装置壳体的内部，同时设备通电后，使得动力电机转动使得前方的齿轮组转动带动上方的配合轮的转动，并且通过调节绳的输送下使得安装在支撑座上的中转轮进行转动，并且使得上方的从动轮进行转动，并且左侧的齿轮在皮带的带动下进行转动，顶动滑块在皮带上移动并且顶动卡构架使得卡构架向前并且在活动块在顶动到螺纹顶杆时上翘并且顶动滑块继续向前，使得上方的支架在卡构架的带动下进行输入，同时可以利用液压来调节螺纹顶杆的伸出距离来调节顶动的距离，从而调节进料位置和时间，然后通过支架板进入支架顶出装置的内部，此时动力装置通过传动轴使得前方的旋转轮进行转动并且在旋转轮转动的过程中使得位于其上表面的装配块带动限位架使得限位架前后移动并且带动配合杆使得推动杆顶动三连架使得上方的装配模具与支架接合并且顶动上去，在活动柱与固定柱的配合下使得向上输出时的位置被固定并不能向下，然后在工作板上利用推动力与动力使得饮料进入模具的内部并且模具的在模具内部充满后，利用液压缸使得伸缩杆将支架杆拉动向上使得压动板压紧装配模具使得连通饮料送入置物架的颞部并且利用吸盘固定，后面的装配模具跟上进行下一波的装配，并在动力装置的带动下使得上方的动力轮转动带动转动架使得凸轮架转动并且使得移动板在凸轮架移动并且在凸轮架的作用下使得接架杆进行传动使得下方的三角板架弯曲并且使得调节杆向后移动并且将置物架上的装置向斜后方输入出料板上并且在塑包结构装置的包装下进行输出，在模具的同一下能够使得根据进入的大小调节填满模具使得装配最大化，完成工作，这样就可以达到装置在塑包工作时能够使得装置能够装配出最大化的饮料量，并且使得在进行分瓶时能够使得装置能够固定饮料瓶并且在对于不同大小的瓶体能够进行不同的数量分瓶，可以使得装置更加的智能化的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的饮料定量分瓶塑包装置的结构示意图。
图2为本发明分瓶调节装置的结构示意图。
图3为本发明分瓶调节装置的部件结构细化示意图。
图4为本发明分瓶调节装置的使用示意图一。
图5为本发明分瓶调节装置的使用示意图二。
图中：主输送带-1、调节器-2、分瓶调节装置-3、装置壳体-4、电源箱-5、进料口-6、塑包结构装置-7、防护垫-8、支架顶出装置-31、机械手装置-32、输出装置-33、支架输入装置-34、动力装置-35、活动顶出装置-36、支架板-311、弹簧-312、垫块-313、三连架-314、底座-315、固定舱-316、活动柱-317、固定柱-318、装配模具-319、工作板-3110、压动板-321、连接杆-322、支架杆-323、滑动槽-324、伸缩杆-325、液压缸-326、滑动块-327、安装杆架-328、凸轮架-331、动力轮-332、转动架-333、钢绳-334、吸盘-335、置物架-336、转柱-337、杆架-338、调节杆-339、板块-3310、三角板架-3311、连接架杆-3312、出料板-3313、移动板-3314、传输带-341、卡钩架-342、顶动滑块-343、传动轮-344、复位弹簧-345、皮带-346、从动轮-347、泄压阀-348、螺纹顶杆-349、滑动架-3410、活动块-3411、滑槽-3412、齿轮-3413、输送钢绳-351、中转轮-352、支撑座-353、动力电机-354、齿轮组-355、传动轴-356、配合轮-357、调节绳-358、旋转轮-361、装配架-362、杆架-363、滑块-364、配合杆-365、推动杆-366、限位架-367、装配块-368。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的饮料定量分瓶塑包装置技术方案：其结构包括：主输送带1、调节器2、分瓶调节装置3、装置壳体4、电源箱5、进料口6、塑包结构装置7、防护垫8，所述防护垫8两两相互平行并且垂直安装在装置壳体4下表面的四个边角，所述调节器2位于装置壳体4上表面的右侧并且通过焊接的方式与装置壳体4组成一体化结构，所述分瓶调节装置3设于装置壳体4的内侧表面并且与装置壳体4固定连接，所述进料口6与装置壳体4的左侧面相互平行并且设于塑包结构装置7的前表面，所述塑包结构装置7固定安装在装置壳体4的左侧面并且与其固定连接，所述主传输带4平铺安装在装置壳体4的上表面，所述电源箱5设于装置壳体4的上方并且嵌入装置壳体4的内部与分瓶调节装置7电连接；
所述分瓶调节装置3设有支架顶出装置31、机械手装置32、输出装置33、支架输入装置34、动力装置35、活动顶出装置36；
所述动力装置35位于装置壳体4下表面的右下方并且与装置壳体4焊接在一起，所述支架输入装置34以水平的方式安装在动力装置35的上表面并且与其采用间隙配合，所述支架顶出装置31位于支架输入装置34的左侧面同时与支架输入装置34固定焊接在成一体化结构，所述活动顶出装置36垂直连接与支架顶出装置31的下表面并且与支架顶出装置31固定连接在一起，所述输出装置33位于支架输入装置34的上方并且两者相互配合在一起，所述机械手装置32垂直与装置壳体4的内侧表面同时与其活动配合，所述支架顶出装置31设有支架板311、弹簧312、垫块313、三连架314、底座315、固定舱316、活动柱317、固定柱318、装配模具319、工作板3110，所述固定柱318呈现垂直排列成“1”字形的结构并且固定安装在固定舱316的左右两侧面，所述活动柱317位于固定柱318的下表面并且与固定柱318与其活动连接，所述支架板311位于固定舱316的右侧面并且与固定舱316为一体化结构，所述三连架314嵌入固定舱316的下表面并且与其相互垂直，所述垫块313位于固定舱316的下表面并且与其焊接在一起，所述弹簧312位于三连架314的内侧表面与其为一体化结构，所述装配模具319位于活动柱317的下表面并且与活动柱317活动连接，所述工作板3110覆盖在固定舱316的上表面并且与其机械连接，所述底座315设于固定舱316内侧面的底部，所述机械手装置32设有压动板321、连接杆322、支架杆323、滑动槽324、伸缩杆325、液压缸326、滑动块327、安装杆架328，所述支架杆323位于安装杆架328的左右两侧面与安装杆架328活动连接，所述连接杆322通过铰链连接的方式与支架杆323活动配合，所述压动板321位于连接杆322的下表面并且与连接杆322活动连接在一起，所述伸缩杆325嵌入安装杆架328的上表面并且与位于其左右两侧面的支架杆323活动连接，所述滑动块327嵌入滑动槽324的内侧表面并且与滑动槽324活动配合，所述液压缸326位于滑动块327的上表面同时通过伸缩杆325嵌入滑动块327的内侧表面与液压缸326活动连接，所述输出装置33设有凸轮架331、动力轮332、转动架333、钢绳334、吸盘335、置物架336、转柱337、杆架338、调节杆339、板块3310、三角板架3311、连接架杆3312、出料板3313、移动板3314，所述动力轮332与凸轮架331为同心圆结构并且与动力轮332通过轴固定连接在一起，所述滑移板3314设于凸轮架331的外侧表面同时与其活动配合，所述连接架杆3312位于移动板3314位于的左侧面并且与移动板3314固定连接，所述三角板架3311垂直连接于连接架杆3312的下表面同时通过定位销活动连接在一起，所述杆架338呈现四十五度角接合调节杆339与板块3310，所述板块3310位于三角板架3311上表面的下端同时与其配合在一起，所述转柱337斜安装在调节杆339的下表面，所述置物架336平行与转柱337的上表面同时与转柱337固定焊接成一体化结构，所述吸盘335设于置物架336的内侧表面，所述钢绳334覆盖在动力轮332的侧面上同时与动力轮332采用间隙配合，所述转动架333与动力轮332为同心圆结构同时与其通过焊接的方式组成一体化结构，所述支架输入装置34设有传输带341、卡钩架342、顶动滑块343、传动轮344、复位弹簧345、皮带346、从动轮347、泄压阀348、螺纹顶杆349、滑动架3410、活动块3411、滑槽3412、齿轮3413，所述从动轮347与齿轮3413相互平行并且通过位于两者上表面的皮带346活动连接在一起，所述滑槽3412设于从动轮347与齿轮3413的内侧表面，所述滑动架3410嵌入滑槽3412的内侧表面同时与滑槽3412采用间隙配合，所述卡位架342垂直连接在滑动架3410前表面的中央，所述活动块3411安装在卡钩架342前表面的上下两端同时两者的朝向为相反的，所述螺纹顶杆349安装在皮带346的内侧与其为一体化结构，所述泄压阀348贯通螺纹顶杆349与螺纹顶杆349为一体化结构，所述复位弹簧345固定安装在滑动架3410的后侧表面，所述顶动滑块343嵌入皮带346的内侧面同时与其采用间隙配合，所述传输带341包裹着传动轮344与齿轮3413的外侧表面并且组成一体化结构，所述动力装置35设有输送钢绳351、中转轮352、支撑座353、动力电机354、齿轮组355、传动轴356、配合轮357、调节绳358，所述动力电机354嵌入齿轮组355的内侧表面并且通过焊接的方式固定成一体化结构，所述传动轴356设于齿轮组355的右侧面并且与齿轮组355固定连接在一起，所述配合轮357啮合于齿轮组355的上方同时通过调节绳358与上方的中转轮352固定连接在一起，所述中转轮352通过位于其后侧面的支撑座353固定安装在装置壳体4的内侧表面，所述活动顶出装置36设有旋转轮361、装配架362、杆架363、滑块364、配合杆365、推动杆366、限位架367、装配块368，所述旋转轮361安装在装配架362前表面的右侧并且与其活动连接，所述装配块368垂直安装在旋转轮368的上百表面并且与其焊接成一体化结构，所述限位架367包裹着装配块368的外侧表面并且与限位架367采用间隙配合，所述配合杆365设于限位架367的下表面并且与限位架367采用铰链连接，所述杆架363之间相间隔组成滑动走道同时滑块364嵌入走道的内部，所述配合杆365固定安装在滑块364的上表面。
本发明支架输入装置34指的是能够调节间隔的时间来进行支架板的输入装置，使得内部的装置能够根据不同的需要进行调节的装置。
在进行使用时，先使得设备进行通电，然后通过主传输带1将饮料输送进装置壳体4的内部，同时设备通电后，使得动力电机354转动使得前方的齿轮组355转动带动上方的配合轮357的转动，并且通过调节绳358的输送下使得安装在支撑座353上的中转轮352进行转动，并且使得上方的从动轮347进行转动，并且左侧的齿轮3413在皮带346的带动下进行转动，顶动滑块343在皮带346上移动并且顶动卡构架342使得卡构架342向前并且在活动块3411在顶动到螺纹顶杆349时上翘并且顶动滑块343继续向前，使得上方的支架在卡构架342的带动下进行输入，同时可以利用液压来调节螺纹顶杆349的伸出距离来调节顶动的距离，从而调节进料位置和时间，然后通过支架板311进入支架顶出装置31的内部，此时动力装置35通过传动轴356使得前方的旋转轮361进行转动并且在旋转轮361转动的过程中使得位于其上表面的装配块348带动限位架367使得限位架367前后移动并且带动配合杆365使得推动杆366顶动三连架314使得上方的装配模具与支架接合并且顶动上去，在活动柱317与固定柱318的配合下使得向上输出时的位置被固定并不能向下，然后在工作板3110上利用推动力与动力使得饮料进入模具的内部并且模具的在模具内部充满后，利用液压缸326使得伸缩杆325将支架杆323拉动向上使得压动板321压紧装配模具319使得连通饮料送入置物架336的颞部并且利用吸盘335固定，后面的装配模具319跟上进行下一波的装配，并在动力装置35的带动下使得上方的动力轮332转动带动转动架333使得凸轮架331转动并且使得移动板3314在凸轮架331移动并且在凸轮架的作用下使得接架杆3312进行传动使得下方的三角板架3311弯曲并且使得调节杆339向后移动并且将置物架336上的装置向斜后方输入出料板3313上并且在塑包结构装置7的包装下进行输出，在模具的同一下能够使得根据进入的大小调节填满模具使得装配最大化，完成工作。
本发明解决装置在塑包工作时无法使得装置能够装配出最大化的饮料量，并且无法使得在进行分瓶时能够使得装置能够固定饮料瓶并且在对于不同大小的瓶体能够进行不同的数量分瓶，无法使得装置更加的智能化的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到装置在塑包工作时能够使得装置能够装配出最大化的饮料量，并且使得在进行分瓶时能够使得装置能够固定饮料瓶并且在对于不同大小的瓶体能够进行不同的数量分瓶，可以使得装置更加的智能化的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。