本发明涉及压盖技术领域，特别涉及一种压盖装置。
背景技术：
现有的压盖技术，大多数使用自动压盖机，采用垂直压接方法实现压盖。压接为刚性接触，瓶盖容易出现被按压损坏的情况，影响生产进度，造成瓶盖的浪费,且在对瓶盖进行夹取时，常因位置尚未对准导致压盖出现偏差，对工作过程进行阻碍。
故此，现有的压盖装置需要进一步改善。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种压盖装置。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种压盖装置，包括第二支板，其特征在于所述第二支板下表面的中间位置和伸缩杆的上端固定连接，伸缩杆的下端和第一支板上表面的中间位置固定连接，伸缩杆上套接有弹簧，第二支板下表面的前侧固定有限位装置，第一支板下表面的中间位置固定有电动吸盘，第二支板上表面的中间位置和电动伸缩杆的下端固定连接，电动伸缩杆的上端和移动块的下表面固定连接，所述移动块上的螺孔和螺杆螺纹连接，螺杆的左端和轴承的内环固定连接，轴承通过安装座固定在左侧固定板的右侧面，左侧固定板的左侧面固定在外侧固定架上，螺杆的右端和步进电机的输出轴通过联轴器连接，步进电机通过安装座固定在右侧固定板的左侧面，右侧固定板的右侧面固定在外侧固定架上，左侧固定板的右侧面和右侧固定板的左侧面之间固定有第一导轨，第一导轨和移动块上的滑孔滑动连接，第二支板上表面的前侧固定有plc控制器，plc控制器的输入端和外部电源的输出端电连接，plc控制器的输出端分别与步进电机的输入端、电动伸缩杆的输入端和电动吸盘的输入端电连接。
如上所述的一种压盖装置，其特征在于在所述第一导轨的数量为两个，且两个第一导轨在螺杆的前后两侧对称分布。
如上所述的一种压盖装置，其特征在于在所述限位装置包括套管，套管的上端和第二支板下表面的前侧固定连接，套管内壁和定位螺杆的上部螺纹连接，定位螺杆的下端固定有橡胶垫。
如上所述的一种压盖装置，其特征在于在所述第一支板上表面的前侧固定有微动开关，微动开关位于限位装置的正下方，微动开关的输出端和plc控制器的输入端电连接。
如上所述的一种压盖装置，其特征在于在所述左侧固定板的右侧面与移动块对应固定有红外距离传感器，红外距离传感器的输出端和plc控制器的输入端电连接。
如上所述的一种压盖装置，其特征在于在所述电动吸盘和第一支板之间套设有能上下活动的爪片收缩板，所述爪片收缩板上表面和第一支板下壁面之间装设有推杆电机，在所述爪片收缩板上设有多个均匀环设的爪片收缩槽，在所述电动吸盘上设有多个均匀环设的爪片活动槽，所述爪片活动槽和爪片收缩槽位置对应，在爪片活动槽内设有能向外或向内活动的爪片，在所述爪片活动槽一侧设有弹簧固板，所述弹簧固板和爪片内壁之间设有弹簧，所述爪片顶端穿接在爪片收缩槽内。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明结构简单，使用方便，伸缩杆和弹簧使得瓶盖和瓶子上端柔性接触，瓶盖不易被按压损坏，保证了生产进度；利用多个爪片收缩从而使瓶盖逐渐定位至中心位置，plc控制器通过微动开关检测到橡胶垫移动设定距离，plc控制器控制电动吸盘停止工作，瓶盖压盖检测方便且结构简单。
附图说明
图1为本发明的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1所示的一种压盖装置，包括第二支板15，其特征在于所述第二支板15下表面的中间位置和伸缩杆13的上端固定连接，伸缩杆13的下端和第一支板12上表面的中间位置固定连接，伸缩杆13上套接有弹簧14，第二支板15下表面的前侧固定有限位装置9，第一支板12下表面的中间位置固定有电动吸盘11，第二支板15上表面的中间位置和电动伸缩杆16的下端固定连接，电动伸缩杆16的上端和移动块5的下表面固定连接，所述移动块5上的螺孔和螺杆4螺纹连接，螺杆4的左端和轴承2的内环固定连接，轴承2通过安装座固定在左侧固定板1的右侧面，左侧固定板1的左侧面固定在外侧固定架上，螺杆4的右端和步进电机7的输出轴通过联轴器连接，步进电机7通过安装座固定在右侧固定板8的左侧面，右侧固定板8的右侧面固定在外侧固定架上，左侧固定板1的右侧面和右侧固定板8的左侧面之间固定有第一导轨3，第一导轨3和移动块5上的滑孔滑动连接，第二支板15上表面的前侧固定有plc控制器17，plc控制器17的输入端和外部电源的输出端电连接，plc控制器17的输出端分别与步进电机7的输入端、电动伸缩杆16的输入端和电动吸盘11的输入端电连接，工作时，初始状态电动吸盘11位于外部瓶盖整列机的正上方，且电动吸盘11下端吸附有外部瓶盖整列机中的瓶盖，电动伸缩杆16收缩，电动伸缩杆16通过第二支板15、伸缩杆13和第一支板12带动电动吸盘11向上移动，步进电机7带动螺杆4旋转，螺杆4带动移动块5移动，使得电动吸盘11位于瓶子的正上方，电动伸缩杆16伸长，电动伸缩杆16通过伸缩杆13和第一支板12带动电动吸盘11向下移动，当瓶盖和瓶子上端接触，电动伸缩杆16继续伸长，当瓶盖和瓶子上端完全压合，此时plc控制器17通过微动开关10检测到橡胶垫93移动设定距离，plc控制器17控制电动吸盘11停止工作，电动吸盘11和瓶盖分离，plc控制器17控制电动伸缩杆16收缩。
本发明中所述第一导轨3的数量为两个，且两个第一导轨3在螺杆4的前后两侧对称分布。
本发明中所述限位装置9包括套管91，套管91的上端和第二支板15下表面的前侧固定连接，套管91内壁和定位螺杆92的上部螺纹连接，定位螺杆92的下端固定有橡胶垫93。
本发明中所述第一支板12上表面的前侧固定有微动开关10，微动开关10位于限位装置9的正下方，微动开关10的输出端和plc控制器17的输入端电连接。
本发明中所述左侧固定板1的右侧面与移动块5对应固定有红外距离传感器18，红外距离传感器18的输出端和plc控制器17的输入端电连接。
本发明中所述电动吸盘11和第一支板12之间套设有能上下活动的爪片收缩板101，所述爪片收缩板101上表面和第一支板12下壁面之间装设有推杆电机102，在所述爪片收缩板101上设有多个均匀环设的爪片收缩槽103，在所述电动吸盘11上设有多个均匀环设的爪片活动槽104，所述爪片活动槽104和爪片收缩槽103位置对应，在爪片活动槽104内设有能向外或向内活动的爪片105，在所述爪片活动槽104一侧设有弹簧固板106，所述弹簧固板106和爪片105内壁之间设有弹簧107，所述爪片105顶端穿接在爪片收缩槽103内，工作时，plc控制器17控制推杆电机102伸缩，当推杆电机102伸长，将爪片收缩板101向下推，因爪片105上端呈三角形，因此当爪片收缩板101向下推时，爪片收缩槽103将多个爪片105同时向内收合，将盖子定位至中间位置，当推杆电机102收缩，爪片收缩板101向上推，爪片105通过弹簧作用将复位。
一种压盖装置，包括第二支板15，第二支板15下表面的中间位置和伸缩杆13的上端固定连接，伸缩杆13的下端和第一支板12上表面的中间位置固定连接，伸缩杆13上套接有弹簧14，第二支板15下表面的前侧固定有限位装置9，第一支板12上表面的前侧固定有微动开关10，微动开关10位于限位装置9的正下方，微动开关10的输出端和plc控制器17的输入端电连接，第一支板12下表面的中间位置固定有电动吸盘11，第二支板15上表面的中间位置和电动伸缩杆16的下端固定连接，电动伸缩杆16的上端和移动块5的下表面固定连接，伸缩杆13和弹簧14使得瓶盖和瓶子上端柔性接触，瓶盖不易被按压损坏，保证了生产进度。
移动块5上的螺孔和螺杆4螺纹连接，螺杆4的左端和轴承2的内环固定连接，轴承2通过安装座固定在左侧固定板1的右侧面，左侧固定板1的左侧面固定在外侧固定架上，螺杆4的右端和步进电机7的输出轴通过联轴器连接，步进电机7通过安装座固定在右侧固定板8的左侧面，右侧固定板8的右侧面固定在外侧固定架上，左侧固定板1的右侧面与移动块5对应固定有红外距离传感器18，红外距离传感器18的输出端和plc控制器17的输入端电连接，plc控制器17通过红外距离传感器18检测移动块5的移动距离，左侧固定板1的右侧面和右侧固定板8的左侧面之间固定有第一导轨3，第一导轨3和移动块5上的滑孔滑动连接，第一导轨3的数量为两个，且两个第一导轨3在螺杆4的前后两侧对称分布，第一导轨3防止移动块5转动，步进电机7带动螺杆4旋转，螺杆4带动移动块5移动，第二支板15上表面的前侧固定有plc控制器17，plc控制器17的输入端和外部电源的输出端电连接，plc控制器17的输出端分别与步进电机7的输入端、电动伸缩杆16的输入端和电动吸盘11的输入端电连接，plc控制器17通过微动开关10检测到橡胶垫93移动设定距离，plc控制器17控制电动吸盘11停止工作，瓶盖压盖检测方便且结构简单。
限位装置9包括套管91，套管91的上端和第二支板15下表面的前侧固定连接，套管91内壁和定位螺杆92的上部螺纹连接，定位螺杆92的下端固定有橡胶垫93。
plc控制器17控制步进电机7、电动伸缩杆16和电动吸盘11均为现有技术中常用的手段。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。