本发明涉及食用油灌装设备技术领域，具体涉及一种食用油定量灌装生产装置。
背景技术：
在对食用油脂的灌装中，通常都需要使用到灌装机。对不同容积形状的油瓶进行灌装，所使用的各类灌装机的结构各不相同，当流水线需一次对多个瓶罐进行罐装时，往往需采用结构复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，控制系统稳定性较差，出现故障之后较难排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业生产效率，不利于现今规模化、大型化生产的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种食用油定量灌装生产装置。
本发明通过下述技术方案实现：
一种食用油定量灌装生产装置，包括两端封闭的圆柱形管体，在圆柱形管体内设有活塞，所述活塞的外圆与圆柱形管体的内壁密封连接，所述圆柱形管体内还设有活塞杆，活塞杆的一端与活塞固定连接，所述活塞杆的杆体与圆柱形管体的一端密封活动连接，所述活塞杆与圆柱形管体同轴心，所述活塞与活塞杆在圆柱形管体内轴向运动。
优选方案，所述圆柱形管体的顶部设有第一进液孔，所述第一进液孔连接第一管道，第一管道与第一进液孔之间串联设有第一单向节流阀，所述第一单向节流阀用于防止圆柱形管体内的食用油反向流入第一管道，并用于控制第一管道的食用油的流速，所述圆柱形管体的顶部还设有第一出液孔，所述第一出液孔连接第二管道，所述第一出液孔与第二管道之间设有第一止回阀，所述第一止回阀用于防止第二管道内的食用油反向流入圆柱形管体，所述第二管道的出口端与灌装出口连接。
优选方案，所述圆柱形管体的底部设有第二进液孔，所述第二进液孔连接第三管道，第三管道与第二进液孔之间串联设有第二单向节流阀，所述第二单向节流阀用于防止圆柱形管体内的食用油反向流入第三管道，并用于控制第三管道的食用油的流速，所述圆柱形管体的底部还设有第二出液孔，所述第二出液孔连接第四管道，所述第二出液孔与第四管道之间设有第二止回阀，所述第二止回阀用于防止第四管道内的食用油反向流入圆柱形管体，所述第四管道的出口端与灌装出口连接。
优选方案，所述活塞与圆柱形管体的内壁之间通过多个活塞环密封连接。
优选方案，所述圆柱形管体的底面与活塞杆之间设有o形密封圈。
优选方案，所述活塞杆的另一端与升降装置连接。
优选方案，所述升降装置为气缸或液压缸。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的食用油定量灌装生产装置，在圆柱形管体内通过活塞和活塞杆的上下运动来进行定量的抽取食用油，然后再把抽取定量的食用油通过活塞和活塞杆的运动进行排出，从而来达到定量进行灌装的生产作业。本装置能够在圆柱形管体内进行同步的抽取食用油和对外部的油瓶进行灌装作业，生产效率大大提高。本装置结构简单，结构可靠，维护方便，计量准确，便于大规模生产使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-圆柱形管体，2-活塞，3-活塞杆，4-第一进液孔，5-第一管道，6-第一单向节流阀，7-第一出液孔，8-第一止回阀，9-第二管道，10-第二进液孔，11-第三管道，12-第二单向节流阀，13-第二出液孔，14-第二止回阀，15-第四管道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种食用油定量灌装生产装置，包括两端封闭的圆柱形管体1，在圆柱形管体1内设有活塞2，活塞2的外圆与圆柱形管体1的内壁密封活动连接，圆柱形管体1内还设有活塞杆3，活塞杆3的一端与活塞2固定连接，所述活塞杆3的杆体与圆柱形管体1的一端密封活动连接，活塞杆3与圆柱形管体1同轴心，活塞2与活塞杆3在圆柱形管体1内轴向运动。圆柱形管体1的顶部设有第一进液孔4，第一进液孔4连接第一管道5，第一管道5与第一进液孔4之间串联设有第一单向节流阀6，第一单向节流阀6用于防止圆柱形管体1内的食用油反向流入第一管道5，并用于控制第一管道5的食用油的流速；圆柱形管体1的顶部还设有第一出液孔7，第一出液孔7连接第二管道9，第一出液孔7与第二管道9之间设有第一止回阀8，第一止回阀8用于防止第二管道9内的食用油反向流入圆柱形管体1内，第二管道9的出口端与灌装出口连接。圆柱形管体1的底部设有第二进液孔10，第二进液孔10连接第三管道11，第三管道11与第二进液孔10之间串联设有第二单向节流阀12，第二单向节流阀12用于防止圆柱形管体1内的食用油反向流入第三管道11，并用于控制第三管道11的食用油的流速，圆柱形管体1的底部还设有第二出液孔13，第二出液孔13连接第四管道15，第二出液孔13与第四管道15之间设有第二止回阀14，第二止回阀14用于防止第四管道15内的食用油反向流入圆柱形管体1内，所述第四管道15的出口端与灌装出口连接。
工作原理：本发明的食用油定量灌装生产装置，在两端封闭的圆柱形管体1内配合有活塞2，活塞2的底面连接有活塞杆3，活塞杆3带动活塞2在圆柱形管体1内上下直线运动，活塞2的外圆与圆柱形管体1的内壁密封活动连接。
在用于灌装时：
当活塞杆3带动活塞2在圆柱形管体1内向下运动时，圆柱形管体1顶部的第一进液孔4开始向圆柱形管体1进油，圆柱形管体1顶部的第一出液孔7被第一止回阀8关闭，第二管道9处于密封状态；此时，圆柱形管体1底部的第二进液孔10被第二单向节流阀12关闭，第三管道11处于密封状态，第二出液孔13被第二单向节流阀12打开，圆柱形管体1内的食用油通过第四管道15流向灌装出口。
当活塞杆3带动活塞2在圆柱形管体1内向上运动时，圆柱形管体1顶部的第一进液孔4被第一单向节流阀6关闭，第一管道5处于密封状态，圆柱形管体1顶部的第一出液孔7被第一止回阀8打开，圆柱形管体1内的食用油通过第二管道9流向灌装出口。此时，圆柱形管体1底部的第二进液孔10被第二单向节流阀12打开，圆柱形管体1底部的第儿进液孔10开始向圆柱形管体1进油，圆柱形管体1底部的第二出液孔13被第二止回阀14关闭，第四管道15处于密封状态。
在用于计量时：由于圆柱形管体1的直径固定不变，只需要来控制活塞2在圆柱形管体1上下运动的高度就能够确定向圆柱形管体1流入食用油的体积和圆柱形管体1向外流出食用油的体积。
优选实施例方案，活塞2与圆柱形管体1的内壁之间通过多个活塞环密封连接，防止由于活塞2与圆柱形管体1连接处的密封性能失效导致计量不可靠。
优选实施例方案，圆柱形管体1的底面与活塞杆3之间设有o形密封圈，提高圆柱形管体1图活塞杆3之间的密封性，防止出现漏油。
优选实施例方案，活塞杆3的另一端与升降装置连接，升降装置为气缸或液压缸中的一种，通过气缸或液压缸的伸缩臂伸缩来实现活塞杆3带动活塞2在圆柱形管体1内上下往返直线运动，来达到灌装的效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。