一种便于进行上下料的油墨灌装装置的制作方法

本发明涉及油墨灌装设备领域，尤其涉及一种便于进行上下料的油墨灌装装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上；油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体；由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成；用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷；随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

油墨在生产加工时需要进行灌装，专利号为cn201320138430.0提出的自动计量油墨灌装机，通过主箱体上端前部为工作平台，该主箱体后部安装有一上端开口的料仓，在主箱体内部的料仓下端通过送料管连接到位于工作平台上方的注料口，在主箱体内部的料仓与注料口之间的送料管上安装有一增压泵，注料口上安装有一电磁阀，该注料口下方的工作平台上安装有一计量称，该计量称通过线路连接电控箱，实现采用增压泵及管路结构自动进行罐装控制，可以精确控制罐装速度和每一次罐装的计量。

这种灌装装置在进行灌装时需要将灌装容器进行提升，使之置于灌装头的底部，在灌装完成后需要人工拿下，这种操作方式耗费劳动力，同时灌装满的灌装容器人工取下时晃动大，易出现洒落。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于进行上下料的油墨灌装装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种便于进行上下料的油墨灌装装置，包括升降部分和推出部分；所述升降部分包含工作台，且所述工作台的一侧通过第一扭簧连接活动门；所述工作台采用顶部为开口中空的矩形结构，且所述工作台的内部两侧安装两个螺杆；所述螺杆螺纹连接滑座，且所述螺杆的顶部连接电机；所述滑座内部滑动连接滑杆，且所述滑杆固定于所述工作台的内部；两个所述滑座之间转动连接滚轮；所述推出部分包含液压杆，所述工作台与所述活动门相对的侧部设置有所述液压杆，且所述液压杆的侧部固定推板；所述液压杆、所述电机均电性连接按钮。

优选的，所述工作台的侧部固定有立柱，且所述立柱的外侧套接横杆；所述横杆的侧部等距开设有限位孔，且所述限位孔配合连接限位杆；所述横杆的侧部固定灌装头，通过改变所述横杆的高度即可实现改变所述灌装头的高度。

优选的，所述立柱的通过第二扭簧转动连接支撑杆，且所述支撑杆的端部固定集料斗；所述集料斗的底部连通收集管，通过所述集料斗对所述灌装头滴落的墨进行收集。

优选的，所述集料斗采用八分之五的球形结构，且所述集料斗与所述灌装头在一条竖直线上。

优选的，所述活动门的外侧安装把手，且所述活动门与所述工作台之间的旋转角度为0°-90°。

优选的，所述工作台与所述活动门的同侧底端固定辅助台，且所述辅助台为倾斜的结构。

优选的，所述推板采用向外侧凸起的弧形结构，且所述推板的侧部中心处固定所述液压杆；所述液压杆固定于所述工作台的中心处。

本发明的有益效果是：

本发明通过滑座带动灌装容器上升的方式，使灌装容器逐渐与灌装头接触，进行灌装操作，便于对不同高度的灌装容器的进行灌装；在灌装完成后可使滑座下移的方式带动灌装容器下降，实现带动灌装完成后的容器进行稳定下降，并进行推出，避免油墨晃动洒落；同时有效的实现灌装容器的上下料，降低劳动力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部俯视结构示意图；

图3为本发明的立柱与集料斗的连接结构示意图；

附图标记：1-横杆，2-灌装头，3-立柱，301-限位孔，4-限位杆，5-电机，6-螺杆，7-滚轮，8-滑杆，9-滑座，10-活动门，11-把手，12-辅助台，13-工作台，14-按钮，15-集料斗，16-第一扭簧，17-推板，18-液压杆，19-收集管，20-支撑杆，21-第二扭簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例一：

如图1-2所示，一种便于进行上下料的油墨灌装装置，包括升降部分和推出部分；升降部分包含工作台13，且工作台13的一侧通过第一扭簧16连接活动门10；工作台13采用顶部为开口中空的矩形结构，且工作台13的内部两侧安装两个螺杆6；螺杆6螺纹连接滑座9，且螺杆6的顶部连接电机5；滑座9内部滑动连接滑杆8，且滑杆8固定于工作台13的内部；两个滑座9之间转动连接滚轮7；推出部分包含液压杆18，工作台13与活动门10相对的侧部设置有液压杆18，且液压杆18的侧部固定推板17；液压杆18、电机5均电性连接按钮14。

在进行油墨的集装时，利用打开活动门10将需要灌装容器推入到工作台13的内部，而后打开电机5，利用电机5带动螺杆6旋转，使旋转的螺杆6带动滑座9向上移动，使滑座9之间的灌装容器被向上顶起，直到灌装容器到达灌装头2的底部，而后打开灌装头2将油墨灌装到灌装容器的内部，灌装完成后使电机5反转，利用反转的电机5使螺杆6旋转，带动滑座9向下移动，使滑座9带动灌装容器下移，下移到最底部时启动液压杆18，利用液压杆18推动灌装容器在滚轮7上移动，直到将灌装容器推出。

实施例二：

如图1-2所示，一种便于进行上下料的油墨灌装装置，包括升降部分和推出部分；升降部分包含工作台13，且工作台13的一侧通过第一扭簧16连接活动门10；工作台13采用顶部为开口中空的矩形结构，且工作台13的内部两侧安装两个螺杆6；螺杆6螺纹连接滑座9，且螺杆6的顶部连接电机5；滑座9内部滑动连接滑杆8，且滑杆8固定于工作台13的内部；两个滑座9之间转动连接滚轮7；推出部分包含液压杆18，工作台13与活动门10相对的侧部设置有液压杆18，且液压杆18的侧部固定推板17；液压杆18、电机5均电性连接按钮14；工作台13的侧部固定有立柱3，且立柱3的外侧套接横杆1；横杆1的侧部等距开设有限位孔301，且限位孔301配合连接限位杆4；横杆1的侧部固定灌装头2。

在进行灌装时可根据灌装容器的高度适当的调整灌装头2的高度，以便于进行精准灌装，防止飞溅，在调整时，可抽出限位杆4，使横杆1在立柱3上滑动，滑动到最佳的高度时通过限位杆孔301的内部插入限位杆4进行固定。

实施例三：

如图1-3所示，一种便于进行上下料的油墨灌装装置，包括升降部分和推出部分；升降部分包含工作台13，且工作台13的一侧通过第一扭簧16连接活动门10；工作台13采用顶部为开口中空的矩形结构，且工作台13的内部两侧安装两个螺杆6；螺杆6螺纹连接滑座9，且螺杆6的顶部连接电机5；滑座9内部滑动连接滑杆8，且滑杆8固定于工作台13的内部；两个滑座9之间转动连接滚轮7；推出部分包含液压杆18，工作台13与活动门10相对的侧部设置有液压杆18，且液压杆18的侧部固定推板17；液压杆18、电机5均电性连接按钮14，立柱3的通过第二扭簧21转动连接支撑杆20，且支撑杆20的端部固定集料斗15；集料斗15的底部连通收集管19；集料斗15采用八分之五的球形结构，且集料斗15与灌装头2在一条竖直线上。

在进行灌装时，当灌装容器上移时，可抵住集料斗15，使集料斗15以及与之连接的支撑杆20旋转，当灌装结束时集料斗15在第二扭簧21的作用下复位，置于灌装头2的底部时对灌装滴落的油墨进行接料，使油墨进入到集料斗15的内部通过收集管19排出，避免污染工作台13。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。