一种饮料自动包装生产线同步分配的装置的制作方法

本发明涉及饮料生产领域，更确切地说，是一种饮料自动包装生产线同步分配的装置。

背景技术：

饮料包装生产线是指在一定线路上连续输送物料包装的生产路线，生产加工往机械自动化方向发展，固定的生产路线对生产质量和准度在不断提高。但是，目前这种饮料自动包装生产线装置存在如下缺点：

1、饮料自动包装生产线在传输包装加工中，饮料液容易流出或饮料包装瓶洒落，饮料液流入生产线的电气设备内与之产生电火花，让设备出现故障而引发生产线生产问题。

2、饮料液处理时，传输带上有液体残留，导致干后具有粘性且长时间容易产生恶臭味，影响了传输带的传输同时对饮料包装的清洁有所影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，以解决现有技术的饮料自动包装生产线在传输包装加工中，饮料液容易流出或饮料包装瓶洒落，饮料液流入生产线的电气设备内与之产生电火花，让设备出现故障而引发生产线生产问题，饮料液处理时，传输带上有液体残留，导致干后具有粘性且长时间容易产生恶臭味，影响了传输带的传输同时对饮料包装的清洁有所影响。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，其结构包括自清洗饮料液收集处理装置、传输带、操作面板、显示器、饮料包装生产线机体、材料箱、电气箱，所述自清洗饮料液收集处理装置通过嵌入的方式设于饮料包装生产线机体的前端，所述传输带贯穿于饮料包装生产线机体的前端，所述显示器位于传输带的上方并且通过导线与操作面板电连接，所述材料箱的下表面与饮料包装生产线机体的上表面通过焊接的方式相连接，所述电气箱设于饮料包装生产线机体的右侧且通过嵌入安装的方式相连接，所述自清洗饮料液收集处理装置包括饮料液处理机构、往复机构、机械旋转传动机构、连接转动传动机构、清洗机构、气压传动机构、活塞运动传动机构、警报触动机构，所述饮料液处理机构位于往复机构的上方并且通过机械连接，所述机械旋转传动机构的前端与往复机构的后端为于同一水平线并且通过电焊的方式相连接，所述连接转动传动机构安装于机械旋转传动机构的后方并且通过机械连接，所述连接转动传动机构与清洗机构通过转动的方式相连接，所述清洗机构设于气压传动机构的上方，所述气压传动机构与活塞运动传动机构通过贴合的方式相连接，所述警报触动机构位于往复机构的下方并且与饮料液处理机构通过贴合的方式相连接，所述清洗机构的上表面与传输带的下表面通过贴合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述饮料液处理机构设有导流管、缓冲轮、过滤海绵、液体收集箱、衔接线、连接转轮、动力皮带，所述导流管的后方外表面设有缓冲轮并且通过嵌入的方式相连接，所述过滤海绵位于液体收集箱的上方，所述连接转轮设于缓冲轮的后方并且通过衔接线相连接，所述连接转轮的右侧设有动力皮带并且通过贴合的方式且转动连接，所述动力皮带的内侧与往复机构的外侧相贴合嵌套且转动连接。

作为本发明进一步地方案，所述往复机构设有旋转转杆、旋转凹轮、滑动推杆、移动横杆、限位滑槽、挤压顶块，所述旋转转杆的前端设有旋转凹轮且两者的轴心安装于同一水平线通过电焊的方式相连接，所述滑动推杆位于旋转凹轮的顶端外表面且传动连接，所述移动横杆的右侧与滑动推杆通过电焊的方式相连接，所述移动横杆外表面与纤维滑槽的内侧通过贴合的方式滑动连接，所述限位滑槽与滑动推杆相嵌套且滑动连接，所述移动横杆的前端设有挤压顶块且通过焊接的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械旋转传动机构设有旋转螺杆、动力齿轮、连接传动绳、衔接转盘、传动连杆、滑动块、连接滑槽、主动锥齿轮，所述旋转螺杆的顶端与动力齿轮通过轮齿啮合的方式相连接，所述动力齿轮的前上方设有衔接转盘且通过连接传动绳机械连接，所述传动连杆设于衔接转盘的右侧且转动连接，所述传动连杆与滑动块通过铰链的方式相连接，所述滑动块设于连接滑槽的内侧且通过贴合的方式相连接，所述螺杆的末端通过嵌入的方式安装于主动锥齿轮的前端，所述滑动块与连接转动传动机构通过铰链的方式相连接，所述主动锥齿轮与气压传动机构通过斜轮齿啮合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述连接转动传动机构设有滑动连杆、连接板、中心固定轴、转动连接杆、旋转转动轮、连接皮带，所述滑动连杆的下端与连接板顶部通过销钉转动的方式相连接，所述中心固定轴通过贯穿的方式与连接板相连接且采用过渡配合，所述连接板的底部通过铰链的方式与转动连接杆相连接，所述旋转转动轮的右侧与转动连接杆转动连接，所述连接皮带的内侧与旋转转动轮的外侧相嵌套贴合并且机械连接。

作为本发明进一步地方案，所述清洗机构设有旋转法兰盘、动力转杆、连接转盘、喷淋喷头、清理刷子，所述动力转杆贯穿于旋转法兰盘的下表面且通过电焊的方式相连接，所述动力转杆的轴心与连接转盘的轴心安装于同一水平线且与连接转盘的下表面通过焊接的方式相连接，所述喷淋喷头通过嵌入的方式安装于连接转盘的上表面，所述清理刷子的位于喷淋喷头的前方且与连接转盘的上表面通过电焊的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述气压传动机构设有连接锥齿轮、动力绳索、辅助滚轮座、主动轮传动连接带、限位轴扣、移动板、从动轮、气动伸缩管，所述连接锥齿轮的后上方设有辅助滚轮座并且通过动力绳索转动连接，所述辅助滚轮位于主动轮的上方，所述主动轮位于从动轮的前方且通过传动连接带相连接，所述限位轴扣与传动连接带右侧通过焊接的方式相连接，所述移动板的后表面与气动伸缩管的前端通过粘合的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述活塞运动传动机构设有气压管、水箱、抽水管、止回阀、过渡箱、活塞块、复原弹簧、连接管，所述气压管安装于水箱的内侧，所述抽水管通过嵌入的方式与水箱上表面相连接，所述抽水管顶端与止回阀的底端通过焊接的方式相连接，所述活塞块安装于过渡箱内侧且采用过盈配合，所述复原弹簧的底部与活塞块的上表面通过电焊的方式相连接，所述连接管安装于过渡箱的前表面。

作为本发明进一步地方案，所述警报触动机构设有推动块、连接弹簧、l型连接杆、固定连接杆、移动滑块、铰链连接杆、推进杆、警报按钮、警报蜂鸣器，所述推动块的后表面与连接弹簧的首部相焊接，所述l型连接杆贯穿于连接弹簧的中心且与推动块的后表面通过电焊的方式相连接，所述固定连接杆与l型连接杆通过销钉转动连接，所述固定连接杆的尾部与铰链连接杆的首部安装于同一销钉且与移动滑块转动连接，所述铰链连接杆与推进杆通过转动的方式相连接，所述推进杆的后方设有警报按钮，所述警报按钮通过嵌入的方式与警报蜂鸣器的前表面相连接。

发明有益效果

本发明的一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，饮料物料通过传输带传入进行包装，包装过程中饮料液洒漏出并通过传输带导流进入导流管，饮料液向下流动利用液压让缓冲轮进行转动，随后饮料液流入过滤海绵防止杂质下沉淤积堵塞，同时缓冲轮转动由衔接线传动让连接转轮旋转，再通过动力皮带动力连接带动了旋转转杆旋转，旋转凹轮与旋转转杆相焊接而旋转，使得滑动推杆先向前再向后移动做往复运动，滑动推杆带动了移动横杆在限位滑槽内移动，而挤压顶块向左时挤压过滤海绵，让过渡海绵内的液体在挤压下向下滴落到液体收集箱，同时旋转转杆的旋转带动了旋转螺杆旋转，旋转螺杆推动动力齿轮旋转，由连接传动绳与衔接转盘转动，传动连杆在衔接转盘的旋转下带动滑动块在连接滑槽内往复水平移动，在滑动块向后移动时推动滑动连杆，让连接板绕中心固定轴顺时针转动一定角度，从而将转动连接杆拉扯，而滑动块向前时，让转动连接杆推进，使得旋转转动轮进行旋转，由连接皮带机械传动让旋转法兰盘进行旋转，同时连接转盘绕动力转杆的轴心旋转，让清理刷子与传输带接触刷动，而另一边旋转螺杆带动了主轴锥齿轮从而使连接锥齿轮旋转，在辅助滚轮座与动力绳索的连接下，让主动轮缓慢旋转，传动连接带在主动轮与从动轮的机械动力下进行滑动，在限位轴扣的推拉让移动板往复运动使得气动伸缩管产生气体，在移动板的向后推动下让气体充入气压管，水箱内侧便产生气压差，水箱内的水在气压推动下网抽水管内流入，水通过止回阀进入了过渡箱，同时活塞块向上顶动，复原弹簧受到挤压，气动伸缩管在充气时，水箱内的水便停止充入过渡箱，复原弹簧将活塞块向下压动，水便通过连接管流入喷淋喷头对传输带进行喷洒且清理刷子刷动清洗，使用的水液在导向流入导流管，也随之流入液体收集箱内，液体收集箱内部的水液达到量时，通过水压对推动块进行推动，推动块向后移动带动了l型连接杆，在固定连接杆的推动下让移动滑块向上移动，移动滑块向上后推进铰链连接杆让推动杆向后移动与警报按钮接触并推动，使得警报蜂鸣器进行警报发声，让工作人员处理液体收集箱内的水液，防止液体收集箱内的水液流出。

本发明的一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，当该装置进行工作时，通过溢出放入饮料液流动产生动力，可对饮料液进行处理，并通过抽取水对传输带进行清洗刮刷，使得防止饮料液与装置的电气件接触产生故障，同时清洁传输带避免饮料液的粘性让传输带沾染灰尘等杂质，有效防止对包装造成污染且避免与饮料产生接触污染。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种饮料自动包装生产线同步分配的装置的结构示意图。

图2为本发明一种自清洗饮料液收集处理装置的结构平面图。

图3为本发明一种自清洗饮料液收集处理装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种自清洗饮料液收集处理装置的工作状态图。

图中：自清洗饮料液收集处理装置-1、传输带-2、操作面板-3、显示器-4、饮料包装生产线机体-5、材料箱-6、电气箱-7、饮料液处理机构-11、往复机构-12、机械旋转传动机构-13、连接转动传动机构-14、清洗机构-15、气压传动机构-16、活塞运动传动机构-17、警报触动机构-18、导流管-111、缓冲轮-112、过滤海绵-113、液体收集箱-114、衔接线-115、连接转轮-116、动力皮带-117、旋转转杆-121、旋转凹轮-122、滑动推杆-123、移动横杆-124、限位滑槽-125、挤压顶块-126、旋转螺杆-131、动力齿轮-132、连接传动绳-133、衔接转盘-134、传动连杆-135、滑动块-136、连接滑槽-137、主动锥齿轮-138、滑动连杆-141、连接板-142、中心固定轴-143、转动连接杆-144、旋转转动轮-145、连接皮带-146、旋转法兰盘-151、动力转杆-152、连接转盘-153、喷淋喷头-154、清理刷子-155、连接锥齿轮-161、动力绳索-162、辅助滚轮座-163、主动轮-164传动连接带-165、限位轴扣-166、移动板-167、从动轮-168、气动伸缩管-169、气压管-171、水箱-172、抽水管-173、止回阀-174、过渡箱-175、活塞块-176、复原弹簧-177、连接管-178、推动块-181、连接弹簧-182、l型连接杆-183、固定连接杆-184、移动滑块-185、铰链连接杆-186、推进杆-187、警报按钮-188、警报蜂鸣器-189。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明提供一种饮料自动包装生产线同步分配的装置的技术方案：

一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，其结构包括一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，其结构包括自清洗饮料液收集处理装置1、传输带2、操作面板3、显示器4、饮料包装生产线机体5、材料箱6、电气箱7，所述自清洗饮料液收集处理装置1通过嵌入的方式设于饮料包装生产线机体5的前端，所述传输带2贯穿于饮料包装生产线机体5的前端，所述显示器4位于传输带2的上方并且通过导线与操作面板3电连接，所述材料箱6的下表面与饮料包装生产线机体5的上表面通过焊接的方式相连接，所述电气箱7设于饮料包装生产线机体5的右侧且通过嵌入安装的方式相连接，所述自清洗饮料液收集处理装置1包括饮料液处理机构11、往复机构12、机械旋转传动机构13、连接转动传动机构14、清洗机构15、气压传动机构16、活塞运动传动机构17、警报触动机构18，所述饮料液处理机构11位于往复机构12的上方并且通过机械连接，所述机械旋转传动机构13的前端与往复机构12的后端为于同一水平线并且通过电焊的方式相连接，所述连接转动传动机构14安装于机械旋转传动机构13的后方并且通过机械连接，所述连接转动传动机构14与清洗机构15通过转动的方式相连接，所述清洗机构15设于气压传动机构16的上方，所述气压传动机构16与活塞运动传动机构17通过贴合的方式相连接，所述警报触动机构18位于往复机构12的下方并且与饮料液处理机构11通过贴合的方式相连接，所述清洗机构15的上表面与传输带2的下表面通过贴合的方式相连接，所述饮料液处理机构11设有导流管111、缓冲轮112、过滤海绵113、液体收集箱114、衔接线115、连接转轮116、动力皮带117，所述导流管111的后方外表面设有缓冲轮112并且通过嵌入的方式相连接，所述过滤海绵113位于液体收集箱114的上方，所述连接转轮116设于缓冲轮112的后方并且通过衔接线115相连接，所述连接转轮116的右侧设有动力皮带117并且通过贴合的方式且转动连接，所述动力皮带117的内侧与往复机构12的外侧相贴合嵌套且转动连接，所述往复机构12设有旋转转杆121、旋转凹轮122、滑动推杆123、移动横杆124、限位滑槽125、挤压顶块126，所述旋转转杆121的前端设有旋转凹轮122且两者的轴心安装于同一水平线通过电焊的方式相连接，所述滑动推杆123位于旋转凹轮122的顶端外表面且传动连接，所述移动横杆124的右侧与滑动推杆123通过电焊的方式相连接，所述移动横杆124外表面与纤维滑槽125的内侧通过贴合的方式滑动连接，所述限位滑槽125与滑动推杆123相嵌套且滑动连接，所述移动横杆124的前端设有挤压顶块126且通过焊接的方式相连接，所述机械旋转传动机构13设有旋转螺杆131、动力齿轮132、连接传动绳133、衔接转盘134、传动连杆135、滑动块136、连接滑槽137、主动锥齿轮138，所述旋转螺杆131的顶端与动力齿轮132通过轮齿啮合的方式相连接，所述动力齿轮132的前上方设有衔接转盘134且通过连接传动绳133机械连接，所述传动连杆135设于衔接转盘134的右侧且转动连接，所述传动连杆135与滑动块136通过铰链的方式相连接，所述滑动块136设于连接滑槽137的内侧且通过贴合的方式相连接，所述螺杆131的末端通过嵌入的方式安装于主动锥齿轮138的前端，所述滑动块136与连接转动传动机构14通过铰链的方式相连接，所述主动锥齿轮138与气压传动机构16通过斜轮齿啮合的方式相连接，所述连接转动传动机构14设有滑动连杆141、连接板142、中心固定轴143、转动连接杆144、旋转转动轮145、连接皮带146，所述滑动连杆141的下端与连接板142顶部通过销钉转动的方式相连接，所述中心固定轴143通过贯穿的方式与连接板142相连接且采用过渡配合，所述连接板142的底部通过铰链的方式与转动连接杆144相连接，所述旋转转动轮145的右侧与转动连接杆144转动连接，所述连接皮带146的内侧与旋转转动轮145的外侧相嵌套贴合并且机械连接，所述清洗机构15设有旋转法兰盘151、动力转杆152、连接转盘153、喷淋喷头154、清理刷子155，所述动力转杆152贯穿于旋转法兰盘151的下表面且通过电焊的方式相连接，所述动力转杆152的轴心与连接转盘153的轴心安装于同一水平线且与连接转盘153的下表面通过焊接的方式相连接，所述喷淋喷头154通过嵌入的方式安装于连接转盘153的上表面，所述清理刷子155的位于喷淋喷头154的前方且与连接转盘153的上表面通过电焊的方式相连接，所述气压传动机构16设有连接锥齿轮161、动力绳索162、辅助滚轮座163、主动轮164传动连接带165、限位轴扣166、移动板167、从动轮168、气动伸缩管169，所述连接锥齿轮161的后上方设有辅助滚轮座163并且通过动力绳索162转动连接，所述辅助滚轮163位于主动轮164的上方，所述主动轮164位于从动轮168的前方且通过传动连接带165相连接，所述限位轴扣166与传动连接带165右侧通过焊接的方式相连接，所述移动板167的后表面与气动伸缩管169的前端通过粘合的方式相连接，所述活塞运动传动机构17设有气压管171、水箱172、抽水管173、止回阀174、过渡箱175、活塞块176、复原弹簧177、连接管178，所述气压管171安装于水箱172的内侧，所述抽水管173通过嵌入的方式与水箱172上表面相连接，所述抽水管173顶端与止回阀174的底端通过焊接的方式相连接，所述活塞块176安装于过渡箱175内侧且采用过盈配合，所述复原弹簧177的底部与活塞块176的上表面通过电焊的方式相连接，所述连接管178安装于过渡箱175的前表面，所述警报触动机构18设有推动块181、连接弹簧182、l型连接杆183、固定连接杆184、移动滑块185、铰链连接杆186、推进杆187、警报按钮188、警报蜂鸣器189，所述推动块181的后表面与连接弹簧182的首部相焊接，所述l型连接杆183贯穿于连接弹簧182的中心且与推动块181的后表面通过电焊的方式相连接，所述固定连接杆184与l型连接杆183通过销钉转动连接，所述固定连接杆184的尾部与铰链连接杆186的首部安装于同一销钉且与移动滑块185转动连接，所述铰链连接杆186与推进杆187通过转动的方式相连接，所述推进杆187的后方设有警报按钮188，所述警报按钮188通过嵌入的方式与警报蜂鸣器189的前表面相连接。

本发明的一种饮料自动包装生产线同步分配的装置，其工作原理为：饮料物料通过传输带2传入进行包装，包装过程中饮料液洒漏出并通过传输带2导流进入导流管111，饮料液向下流动利用液压让缓冲轮112进行转动，随后饮料液流入过滤海绵113防止杂质下沉淤积堵塞，同时缓冲轮112转动由衔接线115传动让连接转轮116旋转，再通过动力皮带117动力连接带动了旋转转杆121旋转，旋转凹轮122与旋转转杆121相焊接而旋转，使得滑动推杆123先向前再向后移动做往复运动，滑动推杆123带动了移动横杆124在限位滑槽125内移动，而挤压顶块126向左时挤压过滤海绵113，让过渡海绵113内的液体在挤压下向下滴落到液体收集箱114，同时旋转转杆121的旋转带动了旋转螺杆131旋转，旋转螺杆131推动动力齿轮132旋转，由连接传动绳133与衔接转盘134转动，传动连杆135在衔接转盘134的旋转下带动滑动块136在连接滑槽137内往复水平移动，在滑动块136向后移动时推动滑动连杆141，让连接板142绕中心固定轴143顺时针转动一定角度，从而将转动连接杆144拉扯，而滑动块136向前时，让转动连接杆144推进，使得旋转转动轮145进行旋转，由连接皮带146机械传动让旋转法兰盘151进行旋转，同时连接转盘153绕动力转杆152的轴心旋转，让清理刷子155与传输带2接触刷动，而另一边旋转螺杆131带动了主轴锥齿轮138从而使连接锥齿轮161旋转，在辅助滚轮座163与动力绳索162的连接下，让主动轮164缓慢旋转，传动连接带165在主动轮164与从动轮168的机械动力下进行滑动，在限位轴扣166的推拉让移动板167往复运动使得气动伸缩管169产生气体，在移动板167的向后推动下让气体充入气压管171，水箱172内侧便产生气压差，水箱内的水在气压推动下网抽水管173内流入，水通过止回阀174进入了过渡箱175，同时活塞块176向上顶动，复原弹簧177受到挤压，气动伸缩管169在充气时，水箱172内的水便停止充入过渡箱175，复原弹簧177将活塞块176向下压动，水便通过连接管178流入喷淋喷头154对传输带2进行喷洒且清理刷子155刷动清洗，使用的水液在导向流入导流管111，也随之流入液体收集箱114内，液体收集箱114内部的水液达到量时，通过水压对推动块181进行推动，推动块181向后移动带动了l型连接杆183，在固定连接杆184的推动下让移动滑块185向上移动，移动滑块185向上后推进铰链连接杆186让推动杆187向后移动与警报按钮188接触并推动，使得警报蜂鸣器189进行警报发声，让工作人员处理液体收集箱114内的水液，防止液体收集箱114内的水液流出。

本发明解决的问题是现有技术的饮料自动包装生产线在传输包装加工中，饮料液容易流出或饮料包装瓶洒落，饮料液流入生产线的电气设备内与之产生电火花，让设备出现故障而引发生产线生产问题，饮料液处理时，传输带上有液体残留，导致干后具有粘性且长时间容易产生恶臭味，影响了传输带的传输同时对饮料包装的清洁有所影响，本发明通过上述部件的互相组合，当该装置进行工作时，通过溢出放入饮料液流动产生动力，可对饮料液进行处理，并通过抽取水对传输带进行清洗刮刷，使得防止饮料液与装置的电气件接触产生故障，同时清洁传输带避免饮料液的粘性让传输带沾染灰尘等杂质，有效防止对包装造成污染且避免与饮料产生接触污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。