一种具有防爆功能的管道的制作方法

本发明涉及安全管道设备技术领域，具体为一种具有防爆功能的管道。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，现有技术中，普通管道没有很好的安全措施。据统计，我国每年因管道超压爆炸引起的事故，造成直接经济损失上亿，同时，也使得市民生命受到严重威胁。

现有技术有以下不足：1.现有普通管道压力不能得有效地泄压，极易造成管道爆裂，在长时间的使用过程中，极易造成爆炸问题，影响十分严重。

2.同时现有的一些防爆管道在使用的过程中，防爆装置不能循环的使用，具有很大的局限性，同时现有的防爆管道防爆效果不佳，操作较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防爆功能的管道，以解决上述背景技术中管道压力不能得有效地泄压，极易造成管道爆裂，在长时间的使用过程中，极易造成爆炸，防爆装置不能循环的使用，具有很大的局限性，同时现有的防爆管道防爆效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防爆功能的管道，包括外管体，所述外管体的内部活动设置有管芯，所述管芯的外部分别套设有两组第一夹持腔与两组第二夹持腔，所述第一夹持腔与第二夹持腔与外管体之间均安装有缓冲机构，所述管芯的上端面安装有第一排气管与第二排气管，所述第一排气管与第二排气管之间均活动设置有第一活塞与第二活塞，所述第一活塞与第二活塞的上端面均固定设置有伸缩弹簧，所述第一排气管与第二排气管的一端连接有第三排气管，所述第三排气管的外部均固定设置有固定架，所述第三排气管的内部均活动设置有活动杆，所述活动杆的上端面均固定设置有固定板，所述活动杆的外部均固定设置有盖板。

优选的，所述所述管芯为柔性材质，第一夹持腔与第二夹持腔之间相对应设置，所述第一夹持腔与第二夹持腔的内表面与管芯的外表面接触，所述第一夹持腔与第二夹持腔的内表面均固定设置有防滑垫。

优选的，所述缓冲机构包括伸缩杆与缓冲弹簧，所述伸缩杆固定设置于外管体与第一夹持腔和第二夹持腔之间位置，所述缓冲弹簧固定设置于第一夹持腔与第二夹持腔的外部位置。

优选的，所述第一活塞与第二活塞相对应设置，所述第一活塞的外直径与第一排气管的内直径相同，所述第二活塞的外直径与第二排气管的内直径相同。

优选的，所述固定架的两侧开设有出风口，所述固定板为倾斜式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在管芯的外部固定设置有第一夹持腔与第二夹持腔，有效的对管芯进行支撑，提高了使用的安全性，同时在外部缓冲机构的作用下，在使用的过程中，有效的对管芯进行缓冲，有效的提高了该管道的抗压能力，有效的防止了爆炸的现象，通过设置有外管体与管芯，有效的对管芯内部的进行保护，保证了该装置的正常使用。

2、本发明同时还设置第一排气管与第二排气管，在第一活塞与第二活塞的相互作用下，有效的对气体进行排放，通过在第三排气管的内部活动设置有活动杆，在与盖板的相互作用下，有效的对气体进行堵塞与排放，保证了该装置的循环使用，节能环保，提高了该装置的利用率。

附图说明

图1为本发明一种具有防爆功能的管道整体结构示意图。

图2为本发明一种具有防爆功能的管道管芯结构示意图。

图3为本发明一种具有防爆功能的管道第三排气管结构示意图。

图中：1、外管体；2、管芯；3、第一夹持腔；4、第二夹持腔；5、缓冲机构；6、第一排气管；7、第二排气管；8、第一活塞；9、第二活塞；10、伸缩弹簧；11、第三排气管；12、固定架；13、活动杆；14、固定板；15、盖板；16、伸缩杆；17、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有防爆功能的管道，包括外管体1，所述外管体1的内部活动设置有管芯2，所述管芯2的外部分别套设有两组第一夹持腔3与两组第二夹持腔4，所述第一夹持腔3与第二夹持腔4与外管体1之间均安装有缓冲机构5，所述管芯2的上端面安装有第一排气管6与第二排气管7，所述第一排气管6与第二排气管7之间均活动设置有第一活塞8与第二活塞9，所述第一活塞8与第二活塞9的上端面均固定设置有伸缩弹簧10，所述第一排气管6与第二排气管7的一端连接有第三排气管11，所述第三排气管11的外部均固定设置有固定架12，所述第三排气管11的内部均活动设置有活动杆13，所述活动杆13的上端面均固定设置有固定板14，所述活动杆13的外部均固定设置有盖板15。

所述所述管芯2为柔性材质，第一夹持腔3与第二夹持腔4之间相对应设置，所述第一夹持腔3与第二夹持腔4的内表面与管芯2的外表面接触，所述第一夹持腔3与第二夹持腔4的内表面均固定设置有防滑垫，保证了管芯2的稳定性；所述缓冲机构5包括伸缩杆16与缓冲弹簧17，所述伸缩杆16固定设置于外管体1与第一夹持腔3和第二夹持腔4之间位置，所述缓冲弹簧17固定设置于第一夹持腔3与第二夹持腔4的外部位置，有效的对管芯2进行缓冲；所述第一活塞8与第二活塞9相对应设置，所述第一活塞8的外直径与第一排气管6的内直径相同，便于第一活塞8进行移动，所述第二活塞9的外直径与第二排气管7的内直径相同，便于第二活塞9进行移动；所述固定架12的两侧开设有出风口，便于将气体进行排出，所述固定板14为倾斜式结构。

工作原理：当使用该装置时，当使用该管道进行输送工作时，当管芯2内部的压力过大时，从而带动缓冲机构5发生形变，从而有效的对管芯2内部的压力进一步的进行缓冲，有效的提高了该装置的柔性，进一步的提高了该装置的安全性，当管芯2内部的压力过大时，压力通过第一排气管6与第二排气管7带动第一活塞8与第二活塞9发生位移，进而将管芯2内部的气体进行传递，从而气体带动活动杆13进行移动，从而带动盖板15进行移动，从而气体有效的从第三排气管11的排出，随后气体通过固定架12上出风口排出，随后，当外界的压强大于管芯2内部压强时，进而带动活动杆13进行运动，从而有效的带动盖板15进行移动，从而有效的对第三排气管11进行密封，该装置便于高效的对管芯2内部的压力进行排泄，同时该装置便于循环使用，有效的提高了该装置的实用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。