一种具有残油自动收集功能的防晃动输油臂的制作方法

本发明涉及输油臂相关技术领域，具体为一种具有残油自动收集功能的防晃动输油臂。

背景技术：

输油臂是用于陆地油品仓储基地向油轮进行油品输送的机械，被广泛适用于各类油库、中转站中，主要分为内臂、外壁和支座等基部分，一般依靠液压传动，可以进行前后运动，左右平动，连接处可以进行三维运动，因而使用便利，较传统的输油软管有较大的优势，缺点是造价成本高，检修不便，因此输油臂在现代工业发展中起着极其重要的作用。

现有的输油臂内臂中部旋转接头为转轴，内臂上端、上绳轮及外臂的重量产生的重力，与内臂下端主配重、下绳轮及副配重产生的重力平衡，调整内臂下端主配重的重量，可保证内臂非工作状态时平衡并具有回位的趋势，并通过液压驱动的方式控制输油臂的运作。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn207792676u中公开的一种新型港口输油臂，该新型港口输油臂，虽然实现增加了输油臂的包络范围，方便进行大型船舶装卸作业，解决了因海水高位，传统输油臂无法与船舶集管法兰连接，需停止作业以及拆装法兰需要耗费较多的人力及时间的问题，有效缩短了船舶的在港时间，提高了经济效益，但是，该新型港口输油臂，具备输油臂高度单一，易使得在输油的过程中该输油臂的广泛使用性不佳，并且输油臂在工作的过程中易产生晃动，使得该输油臂整体稳定性能不佳的缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，解决了上述背景技术中提出的输油臂高度单一，易使得在输油的过程中该输油臂的广泛使用性不佳，并且输油臂在工作的过程中易产生晃动，使得该输油臂整体稳定性能不佳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，包括减震基座、支撑工作台和输油臂基座，所述减震基座的上端固定焊接有下安置框，且下安置框的上端安装有上安置框，所述下安置框的内部中部固定焊接有隔板，且隔板的内壁边缘开设有滑槽，所述下安置框的内壁固定焊接有支撑条，且支撑条的内壁固定焊接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的顶端设置有连接杆，且伸缩套筒的内部末端安装有伸缩弹簧，所述下安置框和上安置框的内侧均安装有液压缸，且液压缸的输出端法兰连接有液压杆，所述下安置框和上安置框的内侧均安装有限位支撑柱，且限位支撑柱的外圈安装有滑动块，所述支撑工作台固定焊接在滑动块的内侧，且支撑工作台的末端固定焊接有连接套筒，所述支撑工作台的上端固定焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端轴连接有转盘，所述输油臂基座固定焊接在转盘的上端，且输油臂基座的顶端轴连接有输油外臂。

可选的，所述减震基座包括减震外壳、减震垫、减震条和弹性柱，且减震外壳的内部首末两端均安装有减震垫，并且减震垫的内侧安装有减震条，同时减震条的内侧安装有弹性柱，所述减震条为弹性的圆弧形结构设置。

可选的，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的内壁固定焊接有活动杆，并且活动杆的内壁固定焊接有卡板，同时卡板的内侧安装有旋转齿轮。

可选的，所述旋转齿轮的输出端轴连接有驱动电机，且旋转齿轮和卡板之间为啮合连接，并且卡板和旋转齿轮以及驱动电机关于隔板的中心轴均对称布置有两组。

可选的，所述连接杆的末端嵌入伸缩套筒的内部与伸缩弹簧的顶端紧密贴合，且连接杆的顶端固定焊接有毛刷辊，并且毛刷辊的末端设置有毛刷，同时毛刷的内壁与旋转齿轮的外壁相互贴合，所述毛刷辊和支撑条的内壁均贯穿有注油管。

可选的，所述液压缸和液压杆构成升降机构，且液压杆和连接套筒之间为卡槽连接，并且液压杆和连接套筒呈一一对应布置，同时液压杆和连接套筒均呈对称设置。

可选的，所述支撑工作台和转盘之间为啮合连接，且支撑工作台的内壁与转盘的外壁均为锯齿状分布，并且支撑工作台的直径大于转盘的直径，同时支撑工作台和转盘形状相吻合。

可选的，所述输油外臂的顶端轴连接有输油内臂，且输油外臂的内壁固定焊接有加强筋，并且输油外臂和输油内臂的内部均安装有输油软管，同时输油外臂的末端外侧安装有热风机。

可选的，所述且热风机的输出端法兰连接有出风管，且出风管的顶端和输油软管的末端之间安装有连接管，并且出风管的输出端和输油软管的输入端均设置有安装块，同时安装块的末端外圈与连接管的输入端和输出端均设置有密封垫。

可选的，所述输油软管和连接管之间以及出风管和连接管之间均为活动连接，且输油软管和出风管以及连接管的直径相同，并且输油软管和出风管以及连接管的直径均小于密封垫的直径，同时输油软管和出风管以及连接管的外壁均注塑连接有固定条，且固定条的内壁贯穿安装有螺纹杆。

本发明提供了一种具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，具备以下有益效果：

1、该具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，通过减震基座、下安置框、上安置框和驱动电机的设置，因输油臂在输油的过程中会产生一定的震动，因此减震基座可对该震动起到减震缓冲的作用，以利于保持输油臂在工作时的稳定和平衡性能，以利于输油臂对油的稳定输送，并且在驱动电机的驱动作用下可带动旋转齿轮转动，旋转齿轮和卡板之间啮合连接的方式可带动活动杆上下运动，可对输油臂的高度进行调节，以利于调节输油臂的倾斜角度。

2、该具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，通过连接杆、伸缩弹簧、毛刷辊、毛刷和注油管的设置，因伸缩弹簧具有一定的弹性性能，在旋转齿轮转动的过程中，使得毛刷的内壁均与旋转齿轮的外壁紧密接触，可增加旋转齿轮与毛刷之间的摩擦力，可对长时间使用后的旋转齿轮表面的锈迹具有擦拭的功效，并且可通过注油管将旋转齿轮的表面注油，使得旋转齿轮的润滑性极佳，避免旋转齿轮在长时间使用后出现磨损的情况，以利于增加旋转齿轮的使用年限。

3.该具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，通过液压缸、液压杆和连接套筒的设置，在液压缸的驱动作用下可带动液压杆上下升降，对支撑工作台具有二次承托的功效，使得支撑工作台的稳定性能极佳，并且在液压缸和驱动电机双重驱动的作用下，避免机械之间的磨损，亦降低机械单方面的劳动强度，使得液压缸和驱动电机的使用年限更佳，并且避免单方面的机械承托造成支撑工作台平衡和稳定性能不佳的情况。

4.该具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，通过支撑杆、转盘、输油臂基座和加强筋的设置，在转动转盘的过程中可将输油臂进行圆周运动，并且支撑工作台和转盘之间啮合连接的连接方式，在无外界推力的作用下，可将输油臂转动至合适位置后牢牢的固定在该处，以利于输油臂正常工作的开展，并且加强筋可增加输油臂与输油臂基座之间连接的牢固和稳定性能，同时加强筋的末端与输油臂基座之间为轴连接，在输油臂工作的过程中加强筋亦不会对输油臂的转动以及高度调节工作造成影响，使用性能极佳。

5.该具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，通过出风管、连接管、安装块和密封垫的设置，输油软管和连接管之间以及出风管和连接管之间均为活动连接的方式，便于使用者对输油软管和连接管之间以及出风管和连接管之间的拆装，并且密封垫可利于增加管道之间连接的密封性能，同时螺纹杆可将管道之间连接牢固，避免管道内部的气压过大而造成管道之间脱落的情况，并避免管道在输送油体的过程中出现溢流的情况，可便于使用者将输油软管与输油设备或者热风机之间的连接，同时热风机可对管道内部的温度加热，使得管道中的油渣粘附在管道的内壁中，对管道中的油渣具有推送的功效，避免油体的浪费。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明安置框内部结构示意图；

图3为本发明支撑条俯视结构示意图；

图4为本发明支撑工作台和转盘连接结构示意图；

图5为本发明输油软管和出风管以及连接管拆分结构示意图；

图6为本发明减震基座结构示意图。

图中：1、减震基座；101、减震外壳；102、减震垫；103、减震条；104、弹性柱；2、下安置框；3、上安置框；4、隔板；5、滑槽；6、滑块；7、活动杆；8、卡板；9、旋转齿轮；10、驱动电机；11、支撑条；12、伸缩套筒；13、连接杆；14、伸缩弹簧；15、毛刷辊；16、毛刷；17、注油管；18、液压缸；19、液压杆；20、限位支撑柱；21、滑动块；22、支撑工作台；23、连接套筒；24、支撑杆；25、转盘；26、输油臂基座；27、输油外臂；28、输油内臂；29、加强筋；30、输油软管；31、热风机；32、出风管；33、连接管；34、安装块；35、密封垫；36、固定条；37、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，包括减震基座1、下安置框2、上安置框3、隔板4、滑槽5、滑块6、活动杆7、卡板8、旋转齿轮9、驱动电机10、支撑条11、伸缩套筒12、连接杆13、伸缩弹簧14、毛刷辊15、毛刷16、注油管17、液压缸18、液压杆19、限位支撑柱20、滑动块21、支撑工作台22、连接套筒23、支撑杆24、转盘25、输油臂基座26、输油外臂27、输油内臂28、加强筋29、输油软管30、热风机31、出风管32、连接管33、安装块34、密封垫35、固定条36和螺纹杆37，减震基座1的上端固定焊接有下安置框2，且下安置框2的上端安装有上安置框3，减震基座1包括减震外壳101、减震垫102、减震条103和弹性柱104，且减震外壳101的内部首末两端均安装有减震垫102，并且减震垫102的内侧安装有减震条103，同时减震条103的内侧安装有弹性柱104，减震条103为弹性的圆弧形结构设置，因输油臂在输油的过程中会产生一定的震动，因此减震基座1可对该震动起到减震缓冲的作用，以利于保持输油臂在工作时的稳定和平衡性能，以利于输油臂对油的稳定输送，下安置框2的内部中部固定焊接有隔板4，且隔板4的内壁边缘开设有滑槽5，滑槽5的内部安装有滑块6，且滑块6的内壁固定焊接有活动杆7，并且活动杆7的内壁固定焊接有卡板8，同时卡板8的内侧安装有旋转齿轮9，旋转齿轮9的输出端轴连接有驱动电机10，且旋转齿轮9和卡板8之间为啮合连接，并且卡板8和旋转齿轮9以及驱动电机10关于隔板4的中心轴均对称布置有两组，在驱动电机10的驱动作用下可带动旋转齿轮9转动，旋转齿轮9和卡板8之间啮合连接的方式可带动活动杆7上下运动，可对输油臂的高度进行调节；

下安置框2的内壁固定焊接有支撑条11，且支撑条11的内壁固定焊接有伸缩套筒12，伸缩套筒12的顶端设置有连接杆13，且伸缩套筒12的内部末端安装有伸缩弹簧14，连接杆13的末端嵌入伸缩套筒12的内部与伸缩弹簧14的顶端紧密贴合，且连接杆13的顶端固定焊接有毛刷辊15，并且毛刷辊15的末端设置有毛刷16，同时毛刷16的内壁与旋转齿轮9的外壁相互贴合，毛刷辊15和支撑条11的内壁均贯穿有注油管17，因伸缩弹簧14具有一定的弹性性能，在旋转齿轮9转动的过程中，可增加旋转齿轮9与毛刷16之间的摩擦力，可对长时间使用后的旋转齿轮9表面的锈迹具有擦拭的功效，并且可通过注油管17将旋转齿轮9的表面注油，使得旋转齿轮9的润滑性极佳，下安置框2和上安置框3的内侧均安装有液压缸18，且液压缸18的输出端法兰连接有液压杆19，液压缸18和液压杆19构成升降机构，且液压杆19和连接套筒23之间为卡槽连接，并且液压杆19和连接套筒23呈一一对应布置，同时液压杆19和连接套筒23均呈对称设置，在液压缸18的驱动作用下可带动液压杆19上下升降，对支撑工作台22具有二次承托的功效，使得支撑工作台22的稳定性能极佳，下安置框2和上安置框3的内侧均安装有限位支撑柱20，且限位支撑柱20的外圈安装有滑动块21，支撑工作台22固定焊接在滑动块21的内侧，且支撑工作台22的末端固定焊接有连接套筒23，支撑工作台22的上端固定焊接有支撑杆24，且支撑杆24的顶端轴连接有转盘25，支撑工作台22和转盘25之间为啮合连接，且支撑工作台22的内壁与转盘25的外壁均为锯齿状分布，并且支撑工作台22的直径大于转盘25的直径，同时支撑工作台22和转盘25形状相吻合，在转动转盘25的过程中可将输油臂进行圆周运动，并且支撑工作台22和转盘25之间啮合连接的连接方式，可将输油臂转动至合适位置后牢牢的固定在该处，以利于输油臂正常工作的开展；

输油臂基座26固定焊接在转盘25的上端，且输油臂基座26的顶端轴连接有输油外臂27，输油外臂27的顶端轴连接有输油内臂28，且输油外臂27的内壁固定焊接有加强筋29，并且输油外臂27和输油内臂28的内部均安装有输油软管30，同时输油外臂27的末端外侧安装有热风机31，且热风机31的输出端法兰连接有出风管32，且出风管32的顶端和输油软管30的末端之间安装有连接管33，并且出风管32的输出端和输油软管30的输入端均设置有安装块34，同时安装块34的末端外圈与连接管33的输入端和输出端均设置有密封垫35，输油软管30和连接管33之间以及出风管32和连接管33之间均为活动连接，且输油软管30和出风管32以及连接管33的直径相同，并且输油软管30和出风管32以及连接管33的直径均小于密封垫35的直径，同时输油软管30和出风管32以及连接管33的外壁均注塑连接有固定条36，且固定条36的内壁贯穿安装有螺纹杆37，便于使用者对输油软管30和连接管33之间以及出风管32和连接管33之间的拆装，便于使用者将输油软管30与输油设备或者热风机31之间的连接。

综上所述，该具有残油自动收集功能的防晃动输油臂，使用时，首先将驱动电机10和液压缸18以及热风机31均与外部电源接通，再打开驱动电机10的正向或者反向电源开关，此时驱动电机10正转或反转，因旋转齿轮9和驱动电机10之间为轴连接，卡板8和旋转齿轮9之间为啮合连接，在驱动电机10工作的作用下带动旋转齿轮9正转或反转，此时活动杆7亦随着卡板8并通过滑块6在滑槽5中上下滑动，可将活动杆7上端的上安置框3升降调节至合适位置，并且支撑工作台22亦随着上安置框3的升降而升降，在此过程中，支撑工作台22外壁两端的滑动块21亦随着支撑工作台22的升降而升降，此时滑动块21依附于与限位支撑柱20之间的摩擦力对支撑工作台22具有一定的承托功效，然后同时打开液压缸18的电源开关，此时液压杆19在液压缸18的工作作用下升降，因液压杆19与支撑工作台22末端的连接套筒23呈一一对应布置，在液压杆19上升的过程中，液压杆19的顶端会嵌入连接套筒23的内部，对支撑工作台22具有二次承托的功效，待将支撑工作台22上方的输油臂基座26调节至合适高度后，关闭驱动电机10和液压缸18的电源开关，此时驱动电机10和液压缸18均停止工作，其次通过外界推动力将转盘25顺时针方向或者逆时针方向旋转，待将转盘25上端的输油臂基座26旋转至合适位置后，因转盘25和支撑工作台22之间为啮合连接，在无外界推动力的作用下，可将旋转至某一位置后的输油臂基座26牢牢的固定在该处，最后可将输油外臂27和输油内臂28内壁中输油软管30的末端与船体的储油箱的端口连接牢固，此时输油外臂27和输油内臂28在其之间为轴连接的作用下可处于一定的倾斜角度，再将热风机31输出端出风管32顶端的安装块34嵌入连接管33的输出端中，再按照上述方法将输油软管30的末端与连接管33的输出端连接牢固，此时输油软管30的末端与连接管33的顶端以及出风管32的顶端与连接管33的末端在密封垫35的作用下均紧密贴合，利于增加管道之间连接的密封性能，再将螺纹杆37嵌入输油软管30、出风管32和连接管33外壁固定条36的内壁中，再将螺纹杆37的首末两端用锁紧螺母锁紧，便可将输油软管30、出风管32和连接管33连接牢固，再打开热风机31的电源开关，此时出风管32可将热风机31工作产生的热风输送至输油软管30中，通过增加输油软管30内部的热量，让输油软管30内壁的油渣融化并顺着输油软管30内壁流淌至输油软管30的末端，可对输油软管30内壁的油渣具有清理的功效，待一段时间后，关闭热风机31的电源开关，此时热风机31停止工作，就这样完成整个具有残油自动收集功能的防晃动输油臂的使用过程，本发明涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。