本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种油脂充氮灌装机。
背景技术：
目前在多种的食品及化工等生产行业中，均需要使用或生产制备得到大量油脂类原料或成品，而在油脂的保存时，当前所使用的保存设备往往均采用的传统结构储油罐，这些传统的储油罐虽然可以有效的满足对油脂的保存承载的需要，但在保存的过程中，当前的储油罐无法有效的将油脂与空气环境进行有效的隔离，从而造成了油脂在保存过程中易发生氧化变质和受到空气中污染物污染现象，使得油脂的保质期较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油脂充氮灌装机，具有可延长油脂保质期的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种油脂充氮灌装机，包括罐体和灌装头，所述罐体内部设有布氮器，所述罐体一侧位于布氮器的一端开有进气口，所述进气口可拆卸连接进气管道，所述进气管道上设有控制氮气供应大小的控制开关，所述罐体顶部设有安全阀。
实施上述技术方案，氮气依据油脂的灌装量，由控制开关控制氮气进入罐体的立方数，布氮器设在罐体的底部，氮气经过布氮器，均匀释放出细小气泡，一方面将油脂里面的氧气置换出来，即氧气上升至罐体顶部，达到安全阀开启的压力，从安全阀泄出，另一方面油脂里的细微氮气泡随着灌装头灌入包装瓶里面，油脂里面的氮气泡将会继续向瓶子里释放氮气，使得灌装生产线包装瓶顶部空间的氧气含量大大降低，达到延长保质期的作用。
进一步，所述布氮器包括骨架和套接于骨架的曝气层，氮气气流经过所述曝气层可形成细微气泡，所述曝气层外套设有用于固定曝气层的网格层，所述网格层的两端套设有弹性橡胶，所述骨架的两端与罐体内壁连接。
实施上述技术方案，氮气从进气口进入骨架，由于骨架内的压力大于骨架外面的压力，氮气从骨架上的细微小孔逸出，经过曝气层，形成细微氮气泡。
进一步，所述曝气层由聚丙烯材料制成。
实施上述技术方案，聚丙烯材料无味无毒，适用于食用油领域。
进一步，所述进气管道上设有接头，所述接头与进气口螺纹连接。
实施上述技术方案，接头与进气口螺纹连接的设置使得进气管道可拆卸。
进一步，所述灌装头设有防漏组件。
实施上述技术方案，减少灌装头在向上提起准备灌装下一个包装袋的时候的漏油量。
进一步，所述防漏组件包括与灌装头螺纹连接的壳体、第一防漏片和第二防漏片，所述壳体开有出油口，所述壳体内壁两侧连接连杆，所述连杆的一端与第一防漏片或第二防漏片转动连接，所述第一防漏片和第二防漏片的一侧均设有用于驱使第一防漏片和第二防漏片开合的弹性件。
实施上述技术方案，灌装头准备灌装时，打开灌装头上的阀门，第一防漏片与第二防漏片转动，形成出油缝隙，弹性件蓄能，油脂从出油口进入到灌装瓶，灌装完毕，关闭阀门，油压减小，弹性件释放储存的能量，连杆支撑第一防漏片与第二防漏片，第一防漏片与第二防漏片与壳体形成密闭空间，出油缝隙消失，减少漏油现象。
进一步，所述弹性件为扭簧，所述扭簧的一端连接第一防漏片，所述扭簧的另一端连接第二防漏片。
实施上述技术方案，扭簧使得第一防漏片和第二防漏片开闭。
进一步，所述第一防漏片与第二防漏片可抵接的部分设有橡胶片。
实施上述技术方案，橡胶片增加第一防漏片与第二防漏片的密封性。
一、氮气依据油脂的灌装量，由控制开关控制氮气进入罐体的立方数，布氮器设在罐体的底部，氮气从进气口进入骨架，由于骨架内的压力大于骨架外面的压力，氮气从骨架上的细微小孔逸出，经过曝气层，形成细微氮气泡，一方面将油脂里面的氧气置换出来，即氧气上升至罐体顶部，达到安全阀开启的压力，从安全阀泄出，另一方面油脂里的细微氮气泡随着灌装头灌入包装瓶里面，油脂里面的氮气泡将会继续向瓶子里释放氮气，使得灌装生产线包装瓶顶部空间的氧气含量大大降低，达到延长保质期的作用;
二、灌装头准备灌装时，打开灌装头上的阀门，第一防漏片与第二防漏片转动，形成出油缝隙，弹性件蓄能，油脂从出油口进入到灌装瓶，灌装完毕，关闭阀门，油压减小，弹性件释放储存的能量，连杆支撑第一防漏片与第二防漏片，第一防漏片与第二防漏片与壳体形成密闭空间，出油缝隙消失，减少漏油现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的剖视图；
图3是图2中的A部放大图。
附图标记：1、罐体；2、灌装头；3、布氮器；31、骨架；32、曝气层；4、进气口；5、进气管道；6、控制开关；7、安全阀；8、网格层；9、弹性橡胶；10、接头；11、壳体；12、第一防漏片；13、第二防漏片；14、出油口；15、连杆；16、橡胶片；17、扭簧。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例：
如图1和图2所示，本实施例涉及一种油脂充氮灌装机，包括罐体1和灌装头2，罐体1内部设有布氮器3，布氮器3包括骨架31和套接于骨架31的曝气层32，氮气气流经过曝气层32可形成细微气泡，曝气层32外套设有用于固定曝气层32的网格层8，网格层8的两端套设有弹性橡胶9，骨架31的两端与罐体1内壁连接。罐体1一侧位于布氮器3的一端开有进气口4，进气口4可拆卸连接进气管道5，进气管道5上设有接头10，接头10与进气口4螺纹连接。进气管道5上设有控制氮气供应大小的控制开关6，罐体1顶部设有安全阀7。氮气依据油脂的灌装量，由控制开关6控制氮气进入罐体1的立方数，布氮器3设在罐体1的底部，骨架31为网格状，曝气层32也为网格状，氮气从进气口4进入骨架31，从骨架31上的细微小孔逸出，经过曝气层32，形成细微氮气泡，一方面将油脂里面的氧气置换出来，即氧气上升至罐体1顶部，达到安全阀7开启的压力，从安全阀7泄出，另一方面油脂里的细微氮气泡随着灌装头2灌入包装瓶里面，油脂里面的氮气泡将会继续向瓶子里释放氮气，使得灌装生产线包装瓶顶部空间的氧气含量大大降低，达到延长保质期的作用。
如图3所示，曝气层32由聚丙烯材料制成，聚丙烯材料无味无毒，更加安全。为了减少灌装时灌装头2漏油，从而污染包装桶的情况发生，在灌装头2设有防漏组件，防漏组件包括与灌装头2螺纹连接的壳体11、第一防漏片12和第二防漏片13，壳体11开有出油口14，壳体11内壁两侧连接连杆15，连杆15的一端与第一防漏片12或第二防漏片13转动连接，第一防漏片12和第二防漏片13的一侧均设有用于驱使第一防漏片12和第二防漏片13开合的弹性件，弹性件为扭簧17，扭簧17的一端连接第一防漏片12，扭簧17的另一端连接第二防漏片13。灌装头2准备灌装时，将灌装头2上的阀门打开，第一防漏片12与第二防漏片13转动，形成出油缝隙，弹性件蓄能，油脂从出油口14进入到灌装瓶，灌装完毕，关闭阀门，油压减小，弹性件释放储存的能量，连杆15支撑第一防漏片12与第二防漏片13，第一防漏片12与第二防漏片13与壳体11形成密闭空间，出油缝隙消失，减少漏油现象。第一防漏片12与第二防漏片13可抵接的部分设有橡胶片16。橡胶片16增加第一防漏片12与第二防漏片13的密封性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。