本实用新型涉及润滑油生产装置领域，具体为一种润滑油生产用罐装设备。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，润滑油一般是将基础油与添加剂进行调和，然后在进行罐装。
现有的润滑油生产用罐装设备存在如下不足：1、在进行罐结束后，润滑油不能立即停止滴落，进而容易与包装罐的外侧表面接触；2、在进行罐装时，均是在重力的作用下进行出油，不容易控制出油速度，进而对包装罐内部润滑油的容量不能准确控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用罐装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用罐装设备，包括机架、包装罐以及控制箱，所述机架的下端内侧安装有电机，所述机架的上表面通过支架安装有输送带，所述输送带一端的转轴端处外侧的皮带轮与电机输出轴端处的皮带轮通过皮带连接，所述机架的上表面在输送带的一侧固定设置有安装板，所述安装板的靠近输送带的一侧通过固定架安装有储油罐，所述储油罐的下端设置有出油管，所述安装板在出油管的一侧通过固定杆安装有连接件，所述安装板在固定杆与出油管之间安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆端处与连接件的中部表面固定连接，所述安装板在出油管的另一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆端处固定设置有档杆，所述档杆靠近出油管的一侧中部通过开设凹槽安装有压力传感器，所述安装板的一侧安装有泵体，所述泵体的输出端通过导管与储油罐的内部连通，所述包装罐放置在输送带的上表面，所述控制箱设置在安装板的另一侧。
优选的，所述储油罐的上端一侧通过铰链安装有活动盖，所述活动盖的一侧通过卡扣与储油罐的一侧连接固定。
优选的，所述出油管的上端采用万向管制成，所述出油管的下端设置为锥状。
优选的，所述包装罐的外部一侧表面与压力传感器接触。
优选的，所述控制箱的输入端与压力传感器的输出端电性连接，所述控制箱的输出端分别与电机、泵体、第一液压缸、第二液压缸的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在机架的上表面安装输送带，在输送带的一侧设置安装板，并且在安装板上安装储油罐、第一液压缸，通过固定杆安装连接件，将连接件的中部一侧与第一液压缸的伸缩杆端处连接，将连接件的一端与储油罐下端的出油管下端连接，通过第一液压缸的伸缩杆运动，带动出油管下端运动，进而有效的防止在罐装结束后，润滑油滴落在包装罐的外侧表面，同时由于在安装板的一侧设置泵体，通过泵体进行出油，能够保证出油速度。
2、本实用新型通过在安装板的一侧设置第二液压缸，并且在第二液压缸的伸缩杆下端固定设置档杆，在档杆的一侧通过开设凹槽安装有压力传感器同时将压力传感器的输出端与控制箱的输入端电性连接，由压力传感器对包装罐的位置进行监测，进而保证出油管每次均能处于包装罐的正上方。
附图说明
图1为本实用新型一种润滑油生产用罐装设备整体结构示意图；
图2为本实用新型一种润滑油生产用罐装设备第一液压缸的安装示意图；
图3为本实用新型一种润滑油生产用罐装设备第二液压缸的安装示意图。
图中：1-机架；2-包装罐；3-控制箱；4-电机；5-输送带；6-安装板；7-储油罐；8-出油管；9-连接件；10-第一液压缸；11-第二液压缸；12-档杆；13-压力传感器；14-泵体；15-活动盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用罐装设备，包括机架1、包装罐2以及控制箱3，所述机架1的下端内侧安装有电机4，所述机架1的上表面通过支架安装有输送带5，所述输送带5一端的转轴端处外侧的皮带轮与电机4输出轴端处的皮带轮通过皮带连接，所述机架1的上表面在输送带5的一侧固定设置有安装板6，所述安装板6的靠近输送带5的一侧通过固定架安装有储油罐7，所述储油罐7的下端设置有出油管8，所述安装板6在出油管8的一侧通过固定杆安装有连接件9，所述安装板6在固定杆与出油管8之间安装有第一液压缸10，所述第一液压缸10的伸缩杆端处与连接件9的中部表面固定连接，所述安装板6在出油管8的另一侧安装有第二液压缸11，所述第二液压缸11的伸缩杆端处固定设置有档杆12，所述档杆12靠近出油管8的一侧中部通过开设凹槽安装有压力传感器13，所述安装板6的一侧安装有泵体14，所述泵体14的输出端通过导管与储油罐7的内部连通，所述包装罐2放置在输送带5的上表面，所述控制箱3设置在安装板6的另一侧。
所述储油罐7的上端一侧通过铰链安装有活动盖15，所述活动盖15的一侧通过卡扣与储油罐7的一侧连接固定，通过打开活动盖15，对储油罐7内部的润滑油进行添加或清理；所述出油管8的上端采用万向管制成，所述出油管8的下端设置为锥状，便于调节出油管8的位置，进而有效的防止润滑油低落在包装罐2的外侧表面；所述包装罐2的外部一侧表面与压力传感器13接触，有压力传感器13对包装罐2的位置进行监测；所述控制箱3的输入端与压力传感器13的输出端电性连接，所述控制箱3的输出端分别与电机4、泵体、第一液压缸10、第二液压缸11的输入端电性连接。
工作原理：将包装罐2放置在输送带5远离电机4的一端上表面，通过控制箱3启动电机4与第二液压缸11，由电机4的工作带动输送带5转动，使包装罐2移动，第二液压缸11工作使档杆12下降，当包装罐2的一侧与档杆12一侧的压力传感器13接触后，压力传感器13发出信号，由控制箱3接收，并且控制箱3启动第一液压缸10以及泵体，由第一液压缸10带动连接件9移动，进而带动出油管8的下端移动到包装罐2的正上方，泵体工作使，通过增大储油罐7内部的压强，将润滑油压出，实现快速的罐装，并且控制箱3内部的计时装置进行进行控制润滑油的容量，在罐装完成后，控制箱3控制第一液压缸10收缩，泵体停止工作，使出油管8的下端远离包装罐2。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。