一种钢瓶气化站节气系统的制作方法

本实用新型涉及液化天然气输送及储存领域，特别涉及一种钢瓶气化站节气系统。

背景技术：

随着我国经济和社会的发展带动工业水平高速提高，对于石油等化学燃料需求量越来越高，液化天然气（LNG）的主要成分是甲烷，其本身比热高并且燃烧后的主要产物主要为水和二氧化碳，有利于对大气环境的保护，尤其在一些特殊的场合不适合建设占地面积大的大型供气站，通过建设使用低温绝热瓶为主的小型供气站满足供气要求。

目前，授权公告号为CN204187266U的中国专利公开了一种低温绝热气瓶，它包括内胆组件、热桥上支承、外壳组件、上法兰组件和径向软支承，所述内胆组件含有用于生产生活的液化天然气。

虽然由这种低温绝热气瓶并联组合的供气站可以完成基本的供气流程，但是由于这种类型的用户使用液化天然气（LNG）的量较少，一瓶气使用时间长，其瓶内的压力上升较快，当压力超过瓶上所装的安全阀的整定压力时，该安全阀就会起跳，瓶内的气体就会自动释放到大气中，造成了液化天然气的浪费，并且这部分排出的液化天然气累计统计，对于用户也是不小的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种钢瓶气化站节气系统，其优点在于有效的控制由于压力变化引起的气体释放，达到了节气的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢瓶气化站节气系统，包括液化天然气储存装置和液气转化装置，所述液气转化装置通过管道与液化天然气储存装置相连，还包括用于调节并控制液化天然气储存装置汇流排压力的压力控制节气装置，所述压力控制节气装置设置于液气转化装置与液化天然气储存装置之间的管道上，所述压力控制节气装置的检测端连接在液化天然气储存装置的气相汇流排，所述压力控制节气装置的控制端连接于液化天然气储存装置的气相汇流排和液相汇流排，所述压力控制节气装置设有用于分析并处理压力数据的控制箱。

通过采用上述技术方案，所述液化天然气储存装置主要用于存放需要使用的液化天然气，所述液化天然气储存装置从其气相汇流排和液相汇流排排出，在管道中汇流之后向液气转化装置注入，液化天然气完全转变之后排向车间的用气点；所述压力控制节气装置的检测端实时采集液化天然气储存装置的气相汇流排压力数据并分析处理，当压力值高于设定值时，打开气相汇流排、关闭液相汇流排，使用液化天然气储存装置的气相；当压力值低于设定值时，打开液相汇流排、关闭气相汇流排，使用液化天然气储存装置的液相，交替进行工作高效的使用了液化天然气，达到了节气的效果。

进一步设置：所述压力控制节气装置设有低温气动阀，所述低温气动阀分别设置于液化天然气储存装置的气相汇流排和液相汇流排上。

通过采用上述技术方案，工作时所述低温气动阀由压力控制节气装置控制，完成对于气相汇流排和液相汇流排导通和封闭，同时由于液化天然气的温度较低需要具有良好低温性能的气动阀完成长时间的工作。

进一步设置：所述压力控制节气装置设有压力变送器，所述压力变送器安装于液化天然气储存装置的气相汇流排上。

通过采用上述技术方案，所述压力变送器主要用于将气相汇流排中的压力信号转变成电信号传递给压力控制节气装置。

进一步设置：液气转化装置包括天然气气化器，所述天然气气化器一端与液化天然气储存装置的气相出路和液相出路的汇流处连通，所述天然气气化器一端与车间的用气点相连。

通过采用上述技术方案，工作时液化天然气通过管道进入天然气气化器，通过天然气气化器与外界环境进行热量交换，使液化天然气的温度升高，使液化天然气全部转变气态，输出到车间的用气点。

进一步设置：天然气气化器包括若干气化管，所述气化管呈并列状态分布。

通过采用上述技术方案，所述气化管内进行气化的过程，呈并列若干气化管用于进一步加强气化效果。

进一步设置：气化管设有若干换热片，所述换热片均匀分布于气化管外缘。

通过采用上述技术方案，所述换热片主要方便于气化管内部的液化天然气与外界进行热量交换，使液化天然气温度升高其转变满足工作需要的气体。

进一步设置：液化天然气储存装置包括若干天然气钢瓶，所述天然气钢瓶的汇流排通过管道相连共同向液气转化装置供应天然气。

通过采用上述技术方案，所述天然气钢瓶便于运输和储存液化天然气，并且瓶中气体使用完成之后也便于更换和维护。

进一步设置：天然气钢瓶设有气相接口和液相接口。

通过采用上述技术方案，所述气相接口和液相接口主要用于天然气钢瓶中气相天然气和液相天然气从专门的出口排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、有效的控制由于压力变化引起的气体释放，高效的利用气体，达到节气的目的；

2、整个装置结构简单，有利于后期的更换和维护。

附图说明

图1是一种钢瓶气化站节气系统的结构示意图；

图2是天然气气化器的结构示意图；

图3是天然气钢瓶的结构示意图。

图中，1、液化天然气储存装置；11、天然气钢瓶；12、气相接口；13、液相接口；2、压力控制节气装置；21、低温气动阀；22、压力变送器；23、控制箱；3、液气转化装置；31、天然气气化器；311、气化管；312、弯折段；313、换热片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种钢瓶气化站节气系统，如图1所示，包括液化天然气储存装置1、压力控制节气装置2和液气转化装置3，所述液气转化装置3通过管道与液化天然气储存装置1相连，所述压力控制节气装置2设置于液气转化装置3与液化天然气储存装置1之间的管道上，所述压力控制节气装置2的检测端连接在液化天然气储存装置1气相汇流排，所述压力控制节气装置2的控制端连接于液化天然气储存装置1的气相汇流排和液相汇流排，并分别控制气相汇流排和液相汇流排的导通和闭合。

结合图1和图3所示，所述液化天然气储存装置1包括若干天然气钢瓶11，所述天然气钢瓶11主要用于贮藏液化天然气，同时工作过程中使用天然气钢瓶11的储气方式，一方面是便于液化天然气的运输，另一方面也方便于现场工作人员更换和维修液化天然气储存装置1。所述天然气钢瓶11设有气相接口12和液相接口13，所述液相接口13入液化天然气储存装置1的液相汇流排、气相接口12入气相汇流排，之后气相和液相的天然气经过汇流之后注入主管路中。

如图1所示，所述压力控制节气装置2设有控制箱23，所述控制箱23主要用于分析压力信号并与由工作人员设定好的压力数值做出比较，之后输出控制信号。所述压力控制节气装置2设有压力变送器22，所述压力变送器22连接在液化天然气储存装置1的气相汇流排上，工作时压力变送器22将管道中检测到的压力信号转变电信号传递到控制箱23中。所述压力控制节气装置2设有低温气动阀21，所述低温气动阀21分别设置于液化天然气储存装置1的气相汇流排和液相汇流排上，所述低温气动阀21主要用于从控制箱23中接收电信号对气相汇流排和液相汇流排开关和闭合，当压力值高于设定值时压力控制节气装置2打开接在气相汇流排上的低温气动阀21，同时关闭液相汇流排的低温气动阀21，此时使用天然气钢瓶11内的气相；当压力下降到低压设定值时，关闭气相汇流排上的低温气动阀21，打开液相汇流排上的低温气动阀21，此时使用天然气钢瓶11内的液相，整个工作过程中如上述交替工作，有效地避免了由于瓶内压力升高而产生的气体释放，拥有良好的节气效果。

结合图1和图2所示，所述液气转化装置3包括天然气气化器31，所述天然气气化器31主要用于将注入到其中的液化天然气完全转变为气态，之后将天然气输送到车间的用气点。所述天然气气化器31包括若干气化管311，所述气化管311用于对液化天然气加热气化。相邻的气化管311之间设有弯折段312，所述弯折段312将相邻的气化管311首尾相连，用于保证液化天然气在液气转化装置3中经常过最长的路程，更加有利于气化的进行。所述气化管311设有换热片313，所述换热片313呈竖直状态分布于气化管311的外缘，所述换热片313主要方便于气化管311内部的液化天然气与外界进行热量交换，使液化天然气温度升高其转变满足工作需要的气体。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。