本实用新型涉及液化气充装技术领域，具体的说是涉及一种液化石油气阀门用防充装自闭结构。
背景技术：
近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是由于充装液化气的液化气钢瓶可能存在的安全隐患，会危及到用户的人身及财产的安全。
目前，在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患。
为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶智能阀具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案。但是，上述智能阀在实际的使用中，违规操作或恶意破坏（如利用强磁或在钢瓶放气时均可以打开智能阀），造成液化气钢瓶限充失效，造成液化气钢瓶的使用存在较大的安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。
而在充装气过程中，充气枪移出前，需要将气阀关闭，但有时会出现忘关气阀直接将充气枪移出，使气阀漏气，造成安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种液化石油气阀门用防充装自闭结构。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种液化石油气阀门用防充装自闭结构，该防充装自闭结构设置于阀门本体侧端的充气端腔体内，包括承接套、自闭件活动轴、O型圈、自闭件弹簧、密封轴、密封垫、密封轴复位弹簧、磁铁、承接套密封圈，所述承接套外壁设有一圈第二环槽，该第二环槽套有承接套密封圈，所述承接套螺纹连接于充气端腔体进气口部，连接后承接套密封圈与充气端腔体内壁之间形成密封，所述承接套与充气端腔体出气口部之间设置有自闭件活动轴；
所述自闭件活动轴右端顶进部，其中部柱体直径较大且在中部柱体外壁设有若干侧孔，其左端柱体直径最大且在左端柱体外壁设有一圈第一环槽，第一环槽上套有O型圈，所述自闭件活动轴的中部柱体和右端顶进部之间设置有第二环槽，第二环槽套有密封垫；
所述自闭件活动轴右端侧部四等分方向上设置有四个弧面槽，四个弧面槽为进气口，所述自闭件活动轴最右端设有十字槽，该十字槽的四个端部与四个弧面槽接通，其为了客户安装时减压阀时作为放气槽；
所述自闭件活动轴左端开口、右端封闭，其内部腔体从左端至右端设有三个连通且直径依次减小的第一腔室、第二腔室、第三腔室，在第二腔室中设有密封轴复位弹簧，所述密封轴的右柱部插入密封轴复位弹簧并延伸至第三腔室，其左柱部套有自闭件弹簧，所述密封轴的左柱部和右柱部之间设置有圆形板体，自闭件弹簧右端抵在堵头圆柱腔底部，其另一端抵在充气端腔体出气口口部；
所述第一腔室内还设置有堵头，所述堵头左端为圆柱腔，圆柱腔底面中部设置有孔，自闭件弹簧的弹簧体顶紧堵头圆柱腔底部，从而使自闭件活动轴上锥形密封垫与承接套密封。
进一步的，所述第一腔室与侧孔连通，侧孔距离第一腔室底面至少要大于密封轴圆形板体的厚度。
进一步的，所述堵头圆柱腔底面中部的孔为六边形孔。
进一步的，所述密封垫为锥形垫。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型阀门充气端设有自闭结构，当阀门停止充气时，自闭件弹簧将密封轴及自闭件活动轴向右顶紧，使自闭件活动轴上的密封垫顶在承接套孔内壁台阶处，承接套与自闭件活动轴形成密封，密封轴被密封轴复位弹簧向左顶紧，其圆形板体与堵头紧贴，形成密封。在充气时，整个自闭件活动轴被向左顶紧，密封轴上的磁铁被充气枪上的永久磁铁（或电磁铁）相吸，使密封轴向第三腔室顶紧，进而打开侧孔，液化气从自闭件活动轴上右端四个弧面槽进入其外壁间隙，再通过侧孔由第二腔室进入第一腔室，然后进入阀门竖腔，最后进入钢瓶。本实用新型阀门用自闭件结构即使充气枪拿掉后，未关闭阀门，其自闭件结构也能够使整个阀门封闭，不会漏气，提高了阀门的安全性。
附图说明
图1为本实用新型阀门打开状态的立体剖视图；
图2为本实用新型防充装自闭结构的立体图剖视图；
图3为本实用新型自闭件活动轴立体图；
图4为本实用新型密封轴立体图；
图5为本实用新型阀门自闭后示意图。
附图中标记：阀门本体1、防充装自闭结构2、承接套201、自闭件活动轴202、侧孔203、O型圈204、堵头205、自闭件弹簧206、密封轴207、密封垫208、密封轴复位弹簧209、磁铁210、承接套密封圈211、第一环槽212、第二环槽213、弧面槽221、十字槽222。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参照附图1-5，本实用新型的一种液化石油气阀门用防充装自闭结构，该防充装自闭结构2设置于阀门本体1侧端的充气端腔体内，包括承接套201、自闭件活动轴202、O型圈204、自闭件弹簧206、密封轴207、密封垫208、密封轴复位弹簧209、磁铁210、承接套密封圈211，所述承接套201外壁设有一圈第二环槽213，该第二环槽213套有承接套密封圈211，所述承接套201螺纹连接于充气端腔体进气口部，连接后承接套密封圈211与充气端腔体内壁之间形成密封，所述承接套201与充气端腔体出气口部之间设置有自闭件活动轴202；
所述自闭件活动轴202右端顶进部，其中部柱体直径较大且在中部柱体外壁设有若干侧孔203，其左端柱体直径最大且在左端柱体外壁设有一圈第一环槽212，第一环槽212上套有O型圈204，所述自闭件活动轴202的中部柱体和右端顶进部之间设置有第二环槽213，第二环槽213套有密封垫208；
所述自闭件活动轴202右端侧部四等分方向上设置有四个弧面槽221，四个弧面槽221为进气口，所述自闭件活动轴202最右端设有十字槽222，该十字槽222的四个端部与四个弧面槽221接通，其为了客户安装时减压阀时作为放气槽；
所述自闭件活动轴202左端开口、右端封闭，其内部腔体从左端至右端设有三个连通且直径依次减小的第一腔室、第二腔室、第三腔室，在第二腔室中设有密封轴复位弹簧209，所述密封轴207的右柱部插入密封轴复位弹簧209并延伸至第三腔室，其左柱部套有自闭件弹簧206，所述密封轴207的左柱部和右柱部之间设置有圆形板体，自闭件弹簧206右端抵在堵头205圆柱腔底部，其另一端抵在充气端腔体出气口口部；
所述第一腔室内还设置有堵头205，所述堵头205左端为圆柱腔，圆柱腔底面中部设置有孔，自闭件弹簧206的弹簧体顶紧堵头205圆柱腔底部，从而使自闭件活动轴202上锥形密封垫208与承接套201密封。
优选方案：所述第一腔室与侧孔203连通，侧孔203距离第一腔室底面至少要大于密封轴207圆形板体的厚度。
优选方案：所述堵头205圆柱腔底面中部的孔为六边形孔。
优选方案：所述密封垫208为锥形垫。
本实用新型阀门充气端设有自闭结构，当阀门停止充气时，自闭件弹簧将密封轴及自闭件活动轴向右顶紧，使自闭件活动轴上的密封垫顶在承接套孔内壁台阶处，承接套与自闭件活动轴形成密封，密封轴被密封轴复位弹簧向左顶紧，其圆形板体与堵头紧贴，形成密封。在充气时，整个自闭件活动轴被向左顶紧，密封轴上的磁铁被充气枪上的永久磁铁（或电磁铁）相吸，使密封轴向第三腔室顶紧，进而打开侧孔，液化气从自闭件活动轴上右端四个弧面槽进入其外壁间隙，再通过侧孔由第二腔室进入第一腔室，然后进入阀门竖腔，最后进入钢瓶。本实用新型阀门用自闭件结构即使充气枪拿掉后，未关闭阀门，其自闭件结构也能够使整个阀门封闭，不会漏气，提高了阀门的安全性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。