本实用新型涉及医用器械技术领域，尤其是涉及一种电动式医用开瓶器。
背景技术：
目前很多医院的护士在输液加药过程中主要采取以下三个步骤：首先用手弹一下，然后用砂轮磨一下，最后用手掰断。用手掰断瓶颈或直接用镊子敲碎瓶颈的这个过程中，敲碎的瓶体会飞溅到不确定的方向，造成安全隐患；用手掰瓶颈的过程中有可能会伤到手指，造成感染。且在护士工作时，既要用砂轮打磨瓶体，又要掰断瓶颈，工作步骤繁琐，耽误护理工作的时间，降低护士的工作效率。
现今有一些机械式的医用开瓶器，但是结构比较复杂，成本较高，且不能自动完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电动式医用开瓶器，能够迅速将瓶颈折断，保护护士的人身安全。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电动式医用开瓶器，包括放置腔、壳体和收集腔，所述壳体的底部中心处设置有与放置腔相匹配的右通孔，右通孔的内侧壁上设置有内螺纹，放置腔为上端开口的圆柱体结构，放置腔的外侧壁上设置有外螺纹，右通孔与放置腔通过螺纹连接；右通孔的正上方设置有中空的固定结构且与壳体一体设置，所述固定结构为下端开口的圆柱体结构，固定结构的上端设置有端盖，端盖中心设置有端盖通孔，固定结构的下端设置有开口向下且首尾相连的环形凹槽，环形凹槽远离固定结构轴心一侧的内侧壁上设置有内螺纹，环形凹槽与放置腔螺纹连接，固定结构的下端设置有瓶体卡固装置；壳体的内部右侧壁上水平设置有开瓶机构，所述开瓶机构包括气缸、传动轴和切刀，气缸固定在壳体的内部右侧壁上，气缸的活塞杆连接传动轴的右端，传动轴的左端连接有限位块，限位块与水平设置的切刀相连，切刀向左运动的极限位置在固定结构的左侧，传动轴上套设有始终处于压缩状态的弹簧，弹簧的左端连接限位块，弹簧的右端连接气缸，所述限位块与限位装置连接；壳体的底部且在右通孔的左侧设置有左通孔，收集腔为上端开口的圆柱体结构且与左通孔螺纹连接；壳体内部的右侧设置有蓄电池，所述蓄电池与电动的气缸电连接。
瓶体卡固装置包括卡固片，固定结构的下端内侧壁水平向内侧延伸构成环形的卡固片且卡固片与固定结构一体设置。
端盖通孔的直径小于卡固片的内径。
环形凹槽的长度大于固定结构高度的一半。
限位装置包括前限位板和后限位板，前限位板和后限位板竖直对称设置在限位块的两侧，前限位板的后侧面和后限位板的前侧面上均水平设置有滑槽，限位块的前端和后端分别连接有滑块，所述滑块卡设在滑槽内并与滑槽滑动连接。
滑槽的右端与弹簧的左端相对应且滑槽的长度大于切刀水平运动的距离。
放置腔和固定结构的内侧壁上均铺设有橡胶层。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，右通孔与放置腔通过螺纹连接，放置腔用于放置安瓿瓶，螺纹连接方便放置腔的安装和摘取；固定结构用于固定安瓿瓶的下部的瓶颈；环形凹槽与放置腔螺纹连接，对放置腔起到加固作用；切刀通过气缸提供左右运动的动力，切刀向左运动，将安瓿瓶的瓶颈与瓶身折断分离，传动轴上套设有始终处于压缩状态的弹簧，当切刀向左运动时，弹簧拉伸，对限位块具有助推力，间接对切刀产生助推力，使得切刀能够加速向左运动，增强切刀的折断力，使得安瓿瓶的瓶身与瓶颈能够被迅速折断和分离；限位块与限位装置连接，对限位块具有限位作用，使得切刀和限位块能够直线运动且运动稳定；切刀向左运动的极限位置在固定结构的左侧，使得切刀能够完全将瓶颈折断并与瓶身分离；收集腔为上端开口的圆柱体结构且与左通孔螺纹连接，收集腔用于收集折断后的瓶颈，便于稍后统一处理，防止被误伤，使用安全。
端盖通孔的直径小于卡固片的内径，使得安瓿瓶的瓶身被卡固在放置腔内，同时瓶颈的下部被卡固在固定结构内，瓶颈的上部露出固定结构的上端，方便切刀作用；环形凹槽的长度大于固定结构高度的一半，可以根据安瓿瓶大大小来调整放置腔的高度；滑槽的右端与弹簧的左端相对应且滑槽的长度大于切刀水平运动的距离，防止滑槽过短限制切刀向左运动，导致对瓶颈的切割不彻底；放置腔和固定结构的内侧壁上均铺设有橡胶层，对瓶体起到保护作用，防止切刀在施力的过程中，瓶体碰撞破裂。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中开瓶机构的局部俯视结构示意图。
图中，1-壳体，101-左通孔，102-右通孔，2-放置腔，3-收集腔，4-蓄电池，5-固定结构，51-环形凹槽，52-卡固片，53-端盖，61-后限位板，62-前限位板，7-滑槽，8-气缸，9-传动轴，10-弹簧，11-限位块，111-滑块，12-切刀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1和图2所示，本实用新型所述的一种电动式医用开瓶器，包括放置腔2、壳体1和收集腔3，壳体1的形状为长方体且底部中心处设置有与放置腔2相匹配的右通孔102，右通孔102的内侧壁上设置有内螺纹，放置腔2为上端开口的圆柱体结构，放置腔2的外侧壁上设置有外螺纹，右通孔102与放置腔2通过螺纹连接，放置腔2用于放置安瓿瓶，螺纹连接方便放置腔2的安装和摘取；右通孔102的正上方设置有中空的固定结构5且与壳体1一体设置，固定结构5用于固定安瓿瓶的下部的瓶颈，固定结构5为下端开口的圆柱体结构，固定结构5的上端设置有端盖53，端盖53中心设置有端盖53通孔，固定结构5的下端设置有开口向下且首尾相连的环形凹槽51，环形凹槽51远离固定结构5轴心一侧的内侧壁上设置有内螺纹，环形凹槽51与放置腔2螺纹连接，对放置腔2起到加固作用，并且环形凹槽51的长度大于固定结构5高度的一半，可以根据安瓿瓶大大小来调整放置腔2的高度；固定结构5的下端设置有瓶体卡固装置，瓶体卡固装置包括卡固片52，固定结构5的下端内侧壁水平向内侧延伸构成环形的卡固片52且卡固片52与固定结构5一体设置，端盖53通孔的直径小于卡固片52的内径，使得安瓿瓶的瓶身被卡固在放置腔2内，同时瓶颈的下部被卡固在固定结构5内，瓶颈的上部露出固定结构5的上端。
壳体1的内部右侧壁上水平设置有开瓶机构，开瓶机构包括气缸8、传动轴9和切刀12，气缸8固定在壳体1的内部右侧壁上，气缸8的活塞杆连接传动轴9的右端，传动轴9的左端连接有限位块11，限位块11与水平设置的切刀12相连，切刀12向左运动的极限位置在固定结构5的左侧，传动轴9上套设有始终处于压缩状态的弹簧10，弹簧10的左端连接限位块11，弹簧10的右端连接气缸8，当切刀12向左运动时，弹簧10拉伸，对限位块11具有助推力，间接对切刀12产生助推力，使得切刀12能够加速向左运动，增强切刀12的折断力，使得安瓿瓶的瓶身与瓶颈能够被迅速折断和分离；限位块11与限位装置连接，对限位块11具有限位作用，使得切刀12和限位块11能够直线运动且运动稳定；壳体1的底部且在右通孔102的左侧设置有左通孔101，收集腔3为上端开口的圆柱体结构且与左通孔101螺纹连接，收集腔3用于收集折断后的瓶颈，便于稍后统一处理，防止被误伤，使用安全；壳体1内部的右侧设置有蓄电池4，蓄电池4与气缸8电连接；放置腔2和固定结构5的内侧壁上均铺设有橡胶层，对瓶体起到保护作用，防止切刀12在施力的过程中瓶体与放置腔2或固定结构5碰撞导致破裂。
限位装置包括前限位板62和后限位板61，前限位板62和后限位板61竖直对称设置在限位块11的两侧，前限位板62的后侧面和后限位板61的前侧面上均水平设置有滑槽7，限位块11的前端和后端分别连接有滑块111，滑块111卡设在滑槽7内并与滑槽7滑动连接，滑槽7的右端与弹簧10的左端相对应且滑槽7的长度大于切刀12水平运动的距离，防止滑槽7过短限制切刀12向左运动，导致对瓶颈的切割不彻底。
在使用时，旋转取下放置腔2，将安瓿瓶放置在放置腔2内，并将放置腔2与环形凹槽51螺纹连接；启动气缸8，并带动切刀12向左运动，将露出固定结构5上端的瓶颈折断，折断后的瓶颈落入到收集腔3内，收集腔3内的碎片可以倒出并统一处理，使用安全。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。