一种非金属内胆复合气瓶的端部阀座的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于制造压力气瓶的零部件，特别涉及一种非金属内胆复合气瓶的端部阀座。

背景技术：

当前，国际上塑料内胆纤维全缠绕复合气瓶发展迅猛。与金属内胆的复合气瓶相比，塑料内胆复合气瓶具有耐腐蚀，抗冲击，成本低，耐受性强等优势深得气瓶制造商的青睐。但非金属内胆与传统金属材料相比，属于非承压结构，因此在内胆外侧需加固复合层，以增强气瓶的承压能力，端部阀座与非金属内胆相连，用于连通气瓶内部。

在现有技术中，端部阀座与非金属内胆通常以预埋等方式与非金属内胆熔合到一起。但在塑料内胆复合气瓶的使用过程中，由于内胆与阀座连接强度不足，导致在反复充装、使用过程中发生漏气现象。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够符合气瓶中非金属内胆连接紧密端部阀座，即便在反复充装使用后，仍然保持两者之间的密封性，不发生漏气现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种非金属内胆复合气瓶的端部阀座，包括：管状颈，从气瓶内部伸出；环形支撑法兰，由管状颈内部的终点径向延伸，环形支撑法兰内表面设有环形锁槽；环形附属法兰，连接环形支撑法兰的外侧并从环形支撑法兰的径向延伸，环形附属法兰外表面设有环形锁槽；所述管状颈、环形支撑法兰、环形附属法兰为一个整体，其中环形支撑法兰、环形附属法兰内嵌于气瓶开口处的非金属内胆中。

在上述端部阀座中，气瓶口部的直径可以防止气瓶在加压过程中的损伤，环形支撑法兰设计的厚度足以避免环形支撑法兰和环形附件法兰受到超过承受极限的弯曲应力；连接环形支撑法兰的外侧的环形附属法兰，以及设置在两个法兰表面的锁槽是为了增大阀座与内胆的接触面积，使得在压力状态下，增强内胆与端部阀座的密封性而避免气体泄漏。

优选地，所述环形支撑法兰内表面的环形锁槽以及所述环形附属法兰外表面的环形锁槽靠近瓶口的侧边垂直于锁槽底部，另一侧边倾斜于锁槽底部，倾斜的侧边起到了阀座与内胆连接的增强作用。

优选地，所述环形支撑法兰内表面的环形锁槽以及所述环形附属法兰外表面的环形锁槽两侧边均倾斜于锁槽底部，两个倾斜的侧边进一步增强了阀座与内胆连接的作用，增强气瓶端口气密性，避免气体泄漏。

附图说明

图1为本实用新型所述非金属内胆复合气瓶的端部阀座第一种实施方式截面图；

图2为本实用新型所述非金属内胆复合气瓶的端部阀座第二种实施方式中环形支撑法兰与环形附属法兰截面放大图；

【附图标记】：

1.管状颈

2.复合层

3.环形附属法兰外表面锁槽

4.环形支撑法兰内表面锁槽

5.斜截面

6.环形支撑法兰

7.环形附属法兰

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本实用新型内容更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，作为本实用新型的的第一种实施方式的截面图，一种非金属内胆复合气瓶的端部阀座，包括：管状颈1，从气瓶内部伸出；环形支撑法兰6，由管状颈内部的终点径向延伸，环形支撑法兰内表面设有环形锁槽5；环形附属法兰7，连接环形支撑法兰的外侧并从环形支撑法兰的径向延伸，环形附属法兰外表面设有环形锁槽3；所述管状颈1、环形支撑法兰6、环形附属法兰7为一个整体，其中环形支撑法兰6、环形附属法兰7内嵌于气瓶开口处的非金属内胆中。

所述环形支撑法兰6内表面的环形锁槽5以及所述环形附属法兰7外表面的环形锁槽3靠近瓶口的侧边垂直于锁槽底部，另一侧边倾斜于锁槽底部，倾斜的侧边起到了阀座与内胆连接的增强作用。

在该实施例中，阀座成分为铝合金；非金属内胆主要为高密度聚乙烯(HDPE)；复合层使用的纤维为玻璃纤维；复合层使用的树脂为环氧树脂。在内胆成型前，先将阀座预埋，因此在内胆成型时会内胆与阀座上的锁槽紧密结合，避免气瓶在使用过程中漏气。

图2为本实用新型所述非金属内胆复合气瓶的端部阀座第二种实施方式中环形支撑法兰与环形附属法兰截面放大图，在本实用新型第二种实施方式中，除所述环形支撑法兰6内表面的环形锁槽5以及所述环形附属法兰7外表面的环形锁槽3的截面形状不同外，其他结构与本实用新型第一种实施方式中的结构基本相同。如图2所示，在该实施例中，所述环形支撑法兰内6表面的环形锁槽5以及所述环形附属法兰7外表面的环形锁槽3两侧边均倾斜于锁槽底部。

在该实施例中，为了减少由于压力导致气瓶口部的损坏而为阀座设计了特殊结构，其中环形支撑法兰设计6的直径可以防止气瓶在加压过程中的损伤，环形支撑法兰设计的厚度L4足以避免环形支撑法兰和环形附件法兰收到超过承受极限的弯曲应力；连接环形支撑法兰的外侧的环形附属法兰7，以及设置在两个法兰表面的锁槽5与锁槽3是为了增大阀座与内胆的接触面积，使得在压力状态下，增强内胆与端部阀座的密封性而避免气体泄漏。

在该实施例中，阀座成分为铁合金；非金属内胆主要成分为聚酰胺(PA)；复合层使用的纤维是碳纤维芳纶纤维等纤维；复合层使用的树脂为热塑性树脂。在内胆成型前，现将阀座预埋，因此在内胆成型时会内胆与阀座上的锁槽紧密结合，避免气瓶在使用过程中漏气。

本实用新型所述技术方案中未明确说明的固定方式、连接方式等均为现有技术，本说明书未记载的内容，可以从现有技术中毫无疑问地推出，这些内容均构成本说明书公开的内容。