本实用新型涉及玻璃胶罐胶设备,特别涉及一种玻璃胶垂直活动灌胶装置。
背景技术:
目前,现有的玻璃胶的灌胶流程中,一般是固定的灌胶工位,不可以上下移动伸入胶瓶进行灌胶,由于胶瓶的深度较大,灌胶的过程中会影响灌胶量的稳定性。因此,需要对现有的灌胶机构进行改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷,提供一种玻璃胶垂直活动灌胶装置。
为解决现有技术的上述缺陷,本实用新型提供的技术方案是:一种玻璃胶垂直活动灌胶装置,包括提升电机支架,所述提升电机支架中部由一电机固定板隔开,形成上空腔和下空腔,所述上空腔内间隔设有四根注胶导杆,四根注胶导杆的一端均通过导杆固定套连接在所述电机固定板上,四根注胶导杆的另一端通过导杆固定套连接在所述提升电机支架的上端,四根注胶导杆通过螺母固定板连接,所述螺母固定板的前侧水平伸出一安装平台,所述安装平台上通过两个无轴衬套固定安装有出胶管,所述电机固定板的底面固定安装有电机,所述电机的输出轴上连接有一提升丝杆,所述提升丝杆穿设于所述螺母固定板,所述提升丝杆的端部通过丝杆固定座连接在所述提升电机支架的端部。
作为本实用新型玻璃胶垂直活动灌胶装置的一种改进,所述螺母固定板的中部设有丝杆螺母,所述提升丝杆穿设于所述丝杆螺母上。
作为本实用新型玻璃胶垂直活动灌胶装置的一种改进,所述螺母固定板连接四根所述注胶导杆的位置均设有直线轴承。
作为本实用新型玻璃胶垂直活动灌胶装置的一种改进,所述上空腔的顶部设有提升原点感应器座,所述提升原点感应器座上设有感应器,所述感应器与所述电机电连接,感应器感应所述螺母固定板的上升高度,到达设定高度后,所述电机停止工作。
作为本实用新型玻璃胶垂直活动灌胶装置的一种改进,所述出胶管上端部设有弧形弯折部,该弧形弯折部用于对接胶桶,所述出胶管的下端从所述安装平台穿出;所述电机控制所述螺母固定板向下移动时,所述出胶管的下端对接转盘上的两根胶瓶灌胶。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:本实用新型采用垂直灌胶的方式,通过电机控制螺母固定板向下移动时,出胶管的下端对接转盘上的两根胶瓶灌胶。螺母固定板上升复位的同时具有感应器感应螺母固定板的上升距离。灌胶的过程中可以边灌胶边慢慢上升,可以防止灌胶的过程中胶体外溅。本产品结构简单,灌胶方便、操作简单。
附图说明
下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述,其中:
图1是本实用新型立体结构图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是图2中A-A剖视图。
附图标记名称:1、提升电机支架 2、电机固定板 3、上空腔 4、下空腔 5、注胶导杆 6、导杆固定套 7、螺母固定板 8、安装平台 9、无轴衬套 10、出胶管 11、电机 12、提升丝杆 13、丝杆固定座 14、丝杆螺母 15、直线轴承 16、提升原点感应器座 17、弧形弯折部。
具体实施方式
下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述,但本实用新型的实施方式不局限于此。
如图1、图2和图3所示,一种玻璃胶垂直活动灌胶装置,包括提升电机支架1,提升电机支架1中部由一电机固定板2隔开,形成上空腔3和下空腔4,上空腔3内间隔设有四根注胶导杆5,四根注胶导杆5的一端均通过导杆固定套6连接在电机固定板2上,四根注胶导杆5的另一端通过导杆固定套6连接在提升电机支架1的上端,四根注胶导杆5通过螺母固定板7连接,螺母固定板7的前侧水平伸出一安装平台8,安装平台8上通过两个无轴衬套9固定安装有出胶管10,电机固定板2的底面固定安装有电机11,电机11的输出轴上连接有一提升丝杆12,提升丝杆12穿设于螺母固定板7,提升丝杆12的端部通过丝杆固定座13连接在提升电机支架1的端部。
优选的,螺母固定板7的中部设有丝杆螺母14,提升丝杆12穿设于丝杆螺母14上。
优选的,螺母固定板7连接四根注胶导杆5的位置均设有直线轴承15。
优选的,上空腔3的顶部设有提升原点感应器座16,提升原点感应器座16上设有感应器,感应器与电机11电连接,感应器感应螺母固定板7的上升高度,到达设定高度后,电机11停止工作。
优选的,出胶管10上端部设有弧形弯折部17,该弧形弯折部17用于对接胶桶,出胶管10的下端从安装平台8穿出;电机11控制螺母固定板7向下移动时,出胶管10的下端对接转盘上的两根胶瓶灌胶。
本实用新型采用垂直灌胶的方式,通过电机控制螺母固定板向下移动时,出胶管的下端对接转盘上的两根胶瓶灌胶。螺母固定板上升复位的同时具有感应器感应螺母固定板的上升距离。灌胶的过程中可以边灌胶边慢慢上升,可以防止灌胶的过程中胶体外溅。本产品结构简单,灌胶方便、操作简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。