本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种涂料定量灌装机。
背景技术：
当涂料配制完成后，需要对涂料进行定量灌装，现有技术中，多采用定时开启及关闭的液泵将涂料灌装至容器中，通过设定固定的泵液时间来控制泵液量，若搅拌罐内料液量少，液泵空吸，会造成灌装量少于预设值，从而无法准确控制涂料的灌装量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够准确控制涂料灌装量的涂料定量灌装机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
提供一种涂料定量灌装机，包括搅拌罐、输送带、步进电机和灌料装置；
所述灌料装置包括导管、液泵和灌装容器；所述导管的一端连接于搅拌罐，所述导管的另一端连接于灌装容器的上部；所述灌装容器形状为圆柱体，所述灌装容器的内侧壁设有液位传感器，所述灌装容器的下端设有出料口，所述出料口设有电磁阀，所述电磁阀与液位传感器电连接；
所述输送带位于出料口的正下方，所述步进电机连接于输送带。
进一步的，上述涂料定量灌装机结构中，所述液位传感器包括第一液位传感器和第二液位传感器，所述第一液位传感器位于灌装容器内侧壁的上端，所述第二液位传感器位于灌装容器内侧壁的下端。
进一步的，上述涂料定量灌装机结构中，所述输送带上设有多个圆形的定位槽，所述定位槽的直径大于涂料桶外径0.5-1cm。
进一步的，上述涂料定量灌装机结构中，所述定位槽的边缘设有倒角。
进一步的，上述涂料定量灌装机结构中，还包括PLC控制器，所述步进电机、液位传感器、电磁阀液泵分别与PLC控制器电连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的涂料定量灌装机结构中，通过由步进电机带动下移动的输送带，在灌料装置的导管末端连接一个临时定量储液的灌装容器，通过在灌装容器内侧壁设置液位传感器，以及在灌装容器下端设置电磁阀，通过液位传感器精确控制涂料的灌装量；本实用新型相比传统的通过设定固定的泵液时间来控制泵液量的方式，不会因为泵体的空吸而造成实际灌装量的减少，定量灌装更加准确。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种涂料定量灌装机的结构示意图；
标号说明：
1、搅拌罐；2、输送带；21、定位槽；3、灌料装置；31、导管；32、液泵；33、灌装容器；331、液位传感器；332、出料口；333、电磁阀；4、涂料桶。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过由步进电机带动下移动的输送带，在灌料装置的导管末端连接一个临时定量储液的灌装容器，通过在灌装容器内侧壁设置液位传感器，以及在灌装容器下端设置电磁阀，通过液位传感器精确控制涂料的灌装量。
请参照图1，提供一种涂料定量灌装机，包括搅拌罐1、输送带2、步进电机和灌料装置3；
所述灌料装置3包括导管31、液泵32和灌装容器33；所述导管31的一端连接于搅拌罐1，所述导管31的另一端连接于灌装容器33的上部；所述灌装容器33形状为圆柱体，所述灌装容器33的内侧壁设有液位传感器331，所述灌装容器33的下端设有出料口332，所述出料口332设有电磁阀333，所述电磁阀333与液位传感器331电连接；
所述输送带2位于出料口332的正下方，所述步进电机连接于输送带2。
上述涂料定量灌装机的工作原理说明：将待灌装的涂料桶4放置在输送带2相应的位置上，通过步进电机带动输送带2前进，将涂料桶4输送至灌装容器33的出料口332正下方后，停止一段时间，此时液泵32工作，将搅拌罐1内的涂料通过导管31泵入至灌装容器33中，此时位于出料口332的电磁阀333关闭，灌装容器33内的液位上升，当液位到达液位传感器331所在高度时，电磁阀333打开，液泵32关闭，灌装容器33内的涂料灌装至正下方的涂料桶4中，完成涂料灌装，输送带2在步进电机的带动下继续向前移动，进行下一涂料桶4的灌装。
上述涂料定量灌装机结构中，通过由步进电机带动下移动的输送带2，在灌料装置3的导管31末端连接一个临时定量储液的灌装容器33，通过在灌装容器33内侧壁设置液位传感器331，以及在灌装容器33下端设置电磁阀333，通过液位传感器331精确控制涂料的灌装量；本实用新型相比传统的通过设定固定的泵液时间来控制泵液量的方式，不会因为泵体的空吸而造成实际灌装量的减少，定量灌装更加准确。
进一步的，上述涂料定量灌装机结构中，所述液位传感器331包括第一液位传感器331和第二液位传感器331，所述第一液位传感器331位于灌装容器33内侧壁的上端，所述第二液位传感器331位于灌装容器33内侧壁的下端。
作为本实用新型的一种实施方式，通过在灌装容器33内侧壁的上端设置第一液位传感器331，在灌装容器33内侧壁的下端设置第二液位传感器331，当液泵32向灌装容器33内泵入涂料时，出料口332的电磁阀333关闭，灌装容器33内的液位到达第一液位传感器331时，液泵32关闭，电磁阀333打开，灌装容器33内的涂料通过出料口332流出灌装至下方的涂料桶4中，当液位下降至第二液位传感器331所在高度时，电磁阀333关闭，液泵32打开，继续向灌装容器33内泵入涂料。
进一步的，上述涂料定量灌装机结构中，所述输送带2上设有多个圆形的定位槽21，所述定位槽21的直径大于涂料桶4外径0.5-1cm。
进一步的，上述涂料定量灌装机结构中，所述定位槽21的边缘设有倒角。
通过在输送带2上设置定位槽21，有利于涂料桶4在输送带2上的定位放置，使输送带2步进移动时，确保相应的涂料桶4移动至出料口332的正下方，从而保证涂料准确定量灌装至涂料桶4中。
进一步的，上述涂料定量灌装机结构中，还包括PLC控制器，所述步进电机、液位传感器331、电磁阀333液泵32分别与PLC控制器电连接。
实施例1
一种涂料定量灌装机，包括搅拌罐1、输送带2、步进电机和灌料装置3；所述灌料装置3包括导管31、液泵32和灌装容器33；所述导管31的一端连接于搅拌罐1，所述导管31的另一端连接于灌装容器33的上部；所述灌装容器33形状为圆柱体，所述灌装容器33的内侧壁设有液位传感器331，所述灌装容器33的下端设有出料口332，所述出料口332设有电磁阀333，所述电磁阀333与液位传感器331电连接；所述输送带2位于出料口332的正下方，所述步进电机连接于输送带2；所述液位传感器331包括第一液位传感器331和第二液位传感器331，所述第一液位传感器331位于灌装容器33内侧壁的上端，所述第二液位传感器331位于灌装容器33内侧壁的下端；所述输送带2上设有多个圆形的定位槽21，所述定位槽21的直径大于涂料桶4外径0.5-1cm；所述定位槽21的边缘设有倒角；所述涂料定量灌装机还包括PLC控制器，所述步进电机、液位传感器331、电磁阀333液泵32分别与PLC控制器电连接。
综上所述，本实用新型涉及的涂料定量灌装机结构中，通过由步进电机带动下移动的输送带，在灌料装置的导管末端连接一个临时定量储液的灌装容器，通过在灌装容器内侧壁设置液位传感器，以及在灌装容器下端设置电磁阀，通过液位传感器精确控制涂料的灌装量；本实用新型相比传统的通过设定固定的泵液时间来控制泵液量的方式，不会因为泵体的空吸而造成实际灌装量的减少，定量灌装更加准确。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。